XIII. Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при ремонте
163. Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при ремонте оборудования, трубопроводов и других элементов АС должна проводиться по нормам, установленным в главе XI настоящих Правил.
164. При обнаружении недопустимых несплошностей и (или) отклонений от геометрических размеров в металле оборудования, трубопроводов и других элементов АС результаты обследования дефектного узла должны быть оформлены актом.
165. В акте обследования дефектного узла должны содержаться следующие сведения:
а) дата обнаружения дефекта;
б) наименование оборудования, трубопровода, другого элемента АС, сборочной единицы (детали);
в) номер чертежа сборочной единицы (детали), сварного соединения;
г) наименование организации - изготовителя (монтажной организации);
д) марка металла дефектного узла;
е) срок эксплуатации оборудования, трубопровода, другого элемента АС, сборочной единицы (детали) на момент обнаружения дефекта;
ж) признаки, по которым обнаружен дефект;
з) условия эксплуатации (среда, рабочее давление, температура, параметры режимов и количество циклов нагружения, проведенных гидравлических испытаний), набранный флюенс нейтронов, время работы РУ и (или) АС на мощности, нарушения проектных режимов;
и) место расположения, характер, размеры и конфигурация дефекта;
к) дополнительные методы контроля, применявшиеся при обследовании;
л) результаты испытаний по определению механических характеристик, результаты металлографических исследований, причины повреждения металла;
м) случаи повреждения этого или аналогичного узла ранее, в том числе и на других АС;
н) перечень мероприятий по устранению дефекта и предотвращению подобных повреждений при дальнейшей эксплуатации.
Допускается в акт обследования дефектного узла вносить дополнительные сведения.
166. При неудовлетворительных результатах неразрушающего контроля акт обследования дефектного узла до пуска блока АС в эксплуатацию должен направляться разработчикам проекта РУ и (или) проекта АС, организации-изготовителю и в орган государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии.
167. При неудовлетворительных результатах контроля дальнейшая эксплуатация оборудования, трубопроводов и других элементов АС допускается только после устранения дефектов.
168. В случае обнаружения недопустимых несплошностей при выполнении контроля состояния поверхности оборудования, трубопроводов и других элементов АС должна быть проведена послойная выборка и контроль полноты удаления несплошностей с фиксацией результатов контроля.
169. При проведении ремонта должен проводиться контроль полноты удаления дефектов методами, установленными в технологической документации на ремонт.
170. Контроль отремонтированных участков сварных соединений и наплавленных поверхностей должен проводиться теми же методами контроля, которыми был выявлен дефект. При выполнении ремонта с использованием сварки должен быть проведен контроль отремонтированного участка сварного соединения и/или наплавленной поверхности. Объемы и методы контроля отремонтированных участков сварного соединения и/или наплавленной поверхности должны быть установлены в ремонтной конструкторско-технологической документации.
171. Результаты контроля после ремонта должны быть использованы для фиксации новых данных о предэксплуатационном состоянии металла отремонтированных сварных соединений и (или) наплавленных поверхностей.
XIV. Документация
Требования к разработке документации по контролю
172. Документация по контролю (методики или инструкции по контролю и (или) технологической карты контроля, и (или) технологический процесс по контролю) должна разрабатываться в соответствии со стандартизированными унифицированными методиками контроля.
173. Все подготовительные и контрольные операции должны быть включены в документацию по контролю.
174. Документация по контролю должна быть согласована с головной материаловедческой организацией только при наличии отступлений от стандартизированных унифицированных методик контроля.
175. Эксплуатирующей организацией должны разрабатываться схемы контроля оборудования, трубопроводов и других элементов АС на основании паспортов, конструкторской документации, исполнительных пространственных схем трубопроводов или разверток оборудования, с указанием зон контроля.
Схемы контроля оборудования, трубопроводов и других элементов АС должны содержать:
а) наименование и регистрационный номер;
б) номер помещения, в котором размещается зона контроля;
в) зоны контроля;
г) материал зоны контроля (марка стали);
д) толщины стенок в зонах контроля;
е) сечения и точки измерения твердости и толщины. Эксплуатирующая организация должна обеспечивать поддержание схем контроля в актуальном состоянии, а также возможность применения компьютерных графических программ.
Требования к учетной документации
176. Результаты по неразрушающему и разрушающему контролю оборудования, трубопроводов и других элементов АС должны вноситься в журналы.
177. В журналах должны быть указаны сведения, на основании которых будет заноситься информация в заключение (протокол) по контролю.
178. Формы журналов и порядок их ведения (в том числе хранения, внесения изменений и организации доступа к ним) должны устанавливаться эксплуатирующей организацией.
179. Порядок ведения учетной документации должен обеспечить возможность восстановления результатов контроля в случае утраты или порчи отчетной документации.
Требования к отчетной документации
180. На основании учетной документации должна оформляться отчетная документация в виде заключения (протокола).
181. Отчетной документации должен быть присвоен регистрационный номер.
182. Отчетная документация должна оформляться на бумажном носителе информации.
183. Описание несплошностей и отклонений от геометрических размеров в отчетной документации по неразрушающему контролю должно обеспечивать возможность сравнения и оценки текущего и исходного состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС.
184. В случае выявления несплошностей металла к отчетной документации по результатам контроля должна прилагаться дефектограмма выявленных несплошностей металла.
В дефектограмме должны быть обозначены все несплошности, подлежащие фиксации конкретным методом контроля, с указанием характеристик несплошностей и отклонений от геометрических размеров, а также их местоположения на объекте контроля согласно маркировке, выполненной в соответствии с требованиями пункта 13 настоящих Правил.
185. После завершения неразрушающего контроля в объеме рабочей программы контроля должен быть оформлен акт (отчет) о состоянии металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС с учетом результатов дополнительного контроля.