128. При контроле предварительно наплавленных кромок при ремонте сварных соединений требуемая чувствительность контроля, допустимый максимальный размер одиночных мелких включений и одиночных скоплений, а также допустимые максимальный размер и максимальная ширина одиночных крупных включений принимаются по нормам, приведенным в таблицах N 6 и 7 настоящих Правил, а допустимые число и суммарная приведенная площадь одиночных мелких включений и одиночных скоплений, а также допустимое число одиночных крупных включений не должны превышать 50% от соответствующих норм, приведенных в таблицах N 6 и 7 настоящих Правил.
129. Оценку качества других, отличных от стыковых, типов сварных соединений следует проводить по таблицам N 6 и 7 настоящих Правил. При этом чувствительность контроля определяется также по радиационной толщине металла, а нормы допустимых размеров включений и скоплений должны приниматься с учетом пункта 125 настоящих Правил.
Оценка качества стыковых сварных соединений по результатам ультразвукового контроля
130. При оценке качества стыковых сварных соединений из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей по результатам ультразвукового контроля для трубопроводов диаметром от 14 до 325 мм, толщиной от 2,0 до 5,5 мм должны применяться нормы, приведенные в таблице N 8, а для оборудования и трубопроводов толщиной более 5,5 до 400,0 мм включительно - нормы, приведенные в таблице N 9.
Таблица N 8
Номинальная толщина сваренных деталей, мм | Браковочный уровень чувствительности от опорного углового отражателя в виде зарубки (высота х ширина), мм | Допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения |
От 2,0 до 2,5 включительно | 1,0x0,4 | 4 |
Более 2,5 до 3,5 включительно | 1,0x0,6 | 5 |
Более 3,5 до 4,0 включительно | 1,0x0,8 | 5 |
Более 4,0 до 4,5 включительно | 1,2x0,8 | 6 |
Более 4,5 до 5,0 включительно | 1,2x1,0 | 6 |
Более 5,0 до 5,5 включительно | 1,2x1,1 | 6 |
Примечания.1. Приведенный в таблице браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стандартного углового отражателя в виде зарубки.2. Допускается контроль по другим отражателям при условии соблюдения обеспечения идентичности результатов контроля.3. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем.4. Допуск на размеры стандартного углового отражателя при изготовлении не должен превышать  10%; перпендикулярность отражающей поверхности зарубки - 90  1,0°. | ||
Таблица N 9
Номинальная толщина сваренных деталей, мм | Эквивалентная площадь одиночных несплошностей,  | Допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения | |
Минимально фиксируемая (контрольный уровень чувствительности) | Максимально допустимая (браковочный уровень чувствительности) | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Более 5,5 до 10 включительно | 3,5 | 7,0 | 7 |
Более 10 до 20 включительно | 5,0 | 10,0 | 8 |
Более 20 до 40 включительно | 5,0 | 10,0 | 9 |
Более 40 до 60 включительно | 7,5 | 15,0 | 10 |
Более 60 до 80 включительно | 10,0 | 20,0 | 11 |
Более 80 до 100 включительно | 12,5 | 25,0 | 11 |
Более 100 до 120 включительно | 12,5 | 25,0 | 12 |
Более 120 до 200 включительно | 20,0 | 40,0 | 12 |
Более 200 до 300 включительно | 30,0 | 60,0 | 13 |
Более 300 до 400 включительно | 30,0 | 60,0 | 13 |
| Примечания.1. Приведенные в таблице нормы по эквивалентной площади установлены применительно к контролю с использованием стандартного плоскодонного отражателя. Допускается контроль с другими отражателями при условии обеспечения идентичности результатов контроля.2. Поперечные несплошности и протяженные несплошности не допускаются. | |||
131. Нормы оценки качества стыковых сварных соединений из сталей аустенитного класса и разнородных материалов по результатам ультразвукового контроля установлены в таблице N 10.
Таблица N 10
Номинальная толщина сваренных деталей, мм | Диаметр опорного отражателя в виде бокового цилиндрического отверстия, мм / Расстояние от поверхности сканирования до бокового цилиндрического отверстия | Браковочный уровень чувствительности относительно опорного уровня, дБ | Допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения | Поправка N, мм | ||
При эксплуатации | При ремонте | При эксплуатации | При ремонте | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
От 5,5 до 10,0 включительно | 2/ s/2 | 4 | 0 | 7 | 5 | 8 |
Более 10,0 до 20,0 включительно | 3/ s/2 и 2s/3 | 4 | 0 | 8 | 6 | 10 |
Более 20,0 до 40,0 включительно | 4/ s/4, s/2 и 3s/4 | 4 | 0 | 9 | 7 | 12 |
Более 40,0 | 5/ s/5, 2s/5, 3s/5 и 4s/5 | 6 | 0 | 10 | 8 | 16 |
Примечания.1. s - номинальная толщина сваренных деталей.2. Приведенный в таблице браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стандартного отражателя в виде бокового цилиндрического отверстия. Допускается контроль по другим отражателям при условии обеспечения идентичности результатов контроля.3. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ относительно браковочного уровня.4. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) должен быть не менее чем на 6 дБ выше среднего уровня шумов, в противном случае зона контроля считается непригодной для проведения ультразвукового контроля и подлежит контролю другим объемным методом.5. Условная протяженность выявленных несплошностей не должна превышать величину  , где  - условная протяженность плоскодонного отражателя с диаметром равным диаметру опорного отражателя, N - поправка в мм.6. Для обеспечения воспроизводимости результатов контроля настроечные образцы без сварного соединения должны быть унифицированы, а их конструкция должна быть согласована с головной материаловедческой организацией.7. При ультразвуковом контроле должен обеспечиваться контроль не менее 2/3 сечения по толщине сварного соединения, прилегающего к его корневой части. | ||||||
132. Качество сварного соединения считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих требований:
а) характеристики и количество одиночных несплошностей удовлетворяют нормам, приведенным в таблицах N 8, 9, 10 настоящих Правил;
б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя.
133. При оценке качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля согласно таблицам N 8, 9, 10 настоящих Правил протяженные несплошности не допускаются.
134. При контроле сварных соединений других типов нормы оценки качества должны приниматься в соответствии с пунктом 113 настоящих Правил.
Оценка качества оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций с допустимыми протяженными несплошностями в основном металле и сварных соединениях
135. Оценка качества оборудования, трубопроводов и других элементов АС с допустимыми протяженными несплошностями в основном металле и сварных соединениях по результатам проведения эксплуатационного контроля должна выполняться по нормам:
а) для сварных соединений аустенитных трубопроводов Ду300 РУ РБМК, установленным в приложении N 5 к настоящим Правилам;
б) для сварных соединений трубопроводов Ду800 РУ РБМК, включая сварные соединения с аустенитными ремонтными заварками, установленным в приложении N 6 к настоящим Правилам;
в) для сварных соединений напорного и всасывающего коллекторов и патрубков Ду800 РУ РБМК, установленным в приложении N 7 к настоящим Правилам. При этом используется схематизация выявленных несплошностей, установленным в приложении N 9 к настоящим Правилам;
г) для основного металла и сварных соединений схем металлоконструкций РУ РБМК, установленным в приложении N 8 к настоящим Правилам. При этом используется схематизация выявленных несплошностей, приведенная в приложении N 9 к настоящим Правилам;
д) для технологических каналов и каналов системы управления и защиты РУ РБМК, установленным в приложении N 10 к настоящим Правилам;
е) для сварных соединений N 23 патрубков Ду1100 парогенераторов РУ ВВЭР-440, установленным в приложении N 11 к настоящим Правилам;
ж) для узла приварки коллекторов теплоносителя к патрубкам Ду1200 парогенераторов РУ ВВЭР-1000, установленным в приложении N 12 к настоящим Правилам.
136. После проведения ультразвукового контроля в очередной плановый останов блока АС эксплуатирующая организация должна направить информацию о сварных соединениях с несплошностями, допускаемых в эксплуатацию, а также о сварных соединениях, подвергнутых ремонту, разработчику проекта РУ (количество дефектных сварных соединений, подвергнутых ремонту; количество сварных соединений, допущенных в эксплуатацию с несплошностями, с указанием количества и размеров несплошностей и последующего межконтрольного периода).
Контроль толщин стенок оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций
137. Минимально допустимые значения толщин стенок в зонах контроля должны быть приведены в типовых программах эксплуатационного контроля.
138. Оценка результатов контроля толщин стенок и допуск в эксплуатацию оборудования, трубопроводов и других элементов АС по результатам измерений должны выполняться с учетом требований пункта 145 настоящих Правил.
139. Погрешность измерений для каждой зоны контроля должна быть приведена в типовых программах эксплуатационного контроля.
140. Зона контроля толщин стенок устанавливается типовой программой эксплуатационного контроля с учетом опыта эксплуатации и расчетно-экспериментального обоснования с приложением верификационного отчета об использованной модели. Дополнительные зоны контроля устанавливаются рабочими программами эксплуатационного контроля с учетом фактического характера эрозионно-коррозионного износа.
141. Если в течение десятилетнего цикла контроля не обнаружено недопустимых уменьшений толщин стенок, зоны контроля должны быть уточнены в рабочих программах контроля. При этом количество зон контроля не должно быть меньше указанного в типовых программах контроля.
142. Поиск точек с минимальной толщиной по зоне контроля допускается проводить с использованием ультразвукового и (или) радиографического методов контроля, и (или) визуального осмотра внутренней поверхности с помощью дистанционных средств.
143. Измерение толщины стенок в точках, обнаруженных в соответствии с требованиями настоящих Правил следует проводить дискретно.
144. Координаты (местоположение) точек с минимальными значениями толщины в зоне контроля должны быть установлены относительно маркировки или в системе координат, в соответствии с требованиями пункта 13 настоящих Правил.
145. Периодичность контроля эрозионно-коррозионного износа должна устанавливаться с учетом скорости уменьшения толщины таким образом, чтобы остаточная толщина стенки до следующего планового останова была не менее допустимых значений. Скорость эрозионно-коррозионного износа должна определяться путем сопоставления измеренных значений толщины стенки с результатами предыдущих измерений.
146. Возможность дальнейшей эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС со значениями толщин меньшими, чем минимально допустимые значения толщин стенок, установленные в типовых программах эксплуатационного контроля, должна быть дополнительно обоснована эксплуатирующей организацией с учетом фактических режимов эксплуатации и скорости износа.
Оценка качества металла теплообменных труб парогенератора по результатам вихретокового контроля
147. При оценке качества теплообменных труб парогенератора не допускается несплошность металла теплообменных труб глубиной более 87% от номинальной толщины стенки теплообменных труб.
148. Несплошность металла теплообменных труб глубиной до 60% от номинальной толщины стенки теплообменных труб допускается независимо от ее протяженности.
149. Несплошности металла теплообменных труб с глубиной от 60 до 87% включительно допускаются в соответствии с таблицей N 11 в зависимости от их протяженности.
Таблица N 11
Допустимая глубина несплошности, % от номинальной толщины стенки | Протяженность несплошности, мм |
От 60 до 76 включительно | До 20 включительно |
Более 76 до 87 включительно | До 5 включительно |
| Примечания.1. Несплошности, расположенные на расстоянии менее 10,0 мм друг от друга, рассматриваются как одна протяженная несплошность.2. Нормы оценки качества металла теплообменных труб по результатам вихретокового контроля - для несплошностей, ориентированных вдоль оси теплообменных труб. | |
150. При использовании норм для оценки качества металла теплообменных труб по результатам вихретокового контроля должны быть соблюдены следующие условия:
а) чувствительность средств контроля не должна быть ниже 
= 0,25, где 
- отношение глубины (высоты) несплошности к толщине стенки теплообменных труб;
= 0,25, где - отношение глубины (высоты) несплошности к толщине стенки теплообменных труб; б) погрешность измерения высоты и протяженности несплошности должна в диапазоне 
20% в 95% доверительном интервале;
20% в 95% доверительном интервале; в) вероятность выявления несплошности при контроле для 
= 1 - не хуже 0,9;
= 1 - не хуже 0,9; г) соотношение сигнал/шум между сигналом от несплошности и объекта контроля должно быть не менее 2.
151. В случае отсутствия измерительных средств контроля для получения данных о протяженности несплошностей металла теплообменных труб глубиной от 60 до 87% от номинальной толщины стенки включительно допускается применять амплитудные критерии контроля в соответствии с приложением N 13 к настоящим Правилам.
Нормы оценки качества металла перемычек коллекторов теплоносителя первого контура приведены там же.