1. Капиллярный контроль выполняется по классу чувствительности не ниже второго.
2. Протяженным индикаторным следом считается след с отношением длины к ширине более трех.
3. Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм включительно не учитываются как при подсчете числа одиночных индикаторных следов, так и при рассмотрении расстояния между индикаторными следами.
4. Одиночным индикаторным следом считается след, если минимальное расстояние от его края до края любого другого соседнего индикаторного следа превышает трехкратный максимальный размер большего из двух рассматриваемых индикаторных следов.
Оценка качества антикоррозионной наплавки по результатам ультразвукового контроля
110. При ультразвуковом контроле антикоррозионной наплавки контролируется зона сплавления наплавки с основным металлом.
111. Нормы допустимых несплошностей в зоне сплавления антикоррозионной наплавки с основным металлом приведены в таблице N 3.
112. При оценке качества наплавленного антикоррозионного покрытия в зоне сплавления наплавленного металла с основным металлом по результатам ультразвукового контроля не допускаются:
а) несплошности, параметры которых превышают нормы, установленные в таблице N 3 настоящих Правил;
б) несплошности, расстояние между которыми по поверхности сканирования менее условной протяженности большей из этих несплошностей.
Таблица N 3
Номинальная толщина основного металла без учета антикоррозионной наплавки, мм | Эквивалентная площадь одиночных несплошностей,  | Допустимая суммарная эквивалентная площадь одиночных несплошностей на любом участке размером 200 x 200 мм,  | |
Минимально фиксируемая | Максимально допустимая | ||
До 100 включительно | 10 | 30 | 100 |
Более 100 до 300 включительно | 15 | 50 | 150 |
Более 300 | 20 | 70 | 200 |
Оценка качества сварных соединений
113. Нормы допустимых размеров несплошностей в сварных соединениях должны приниматься:
а) для стыковых сварных соединений различной толщины - по номинальной толщине более тонкой детали;
б) для угловых и тавровых сварных соединений - по расчетной высоте углового шва;
в) для торцевых сварных соединений - по удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали;
г) для сварных соединений труб с трубными досками - по номинальной толщине стенки труб;
д) для сварных соединений, выполненных с расточкой, - по номинальной толщине стенки в месте расточки.
Оценка качества сварных соединений по результатам визуального и измерительного контроля
114. Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при проведении визуального и измерительного контроля, не допускаются.
115. Нормы допустимых одиночных поверхностных несплошностей (пор, шлаковых и вольфрамовых включений) в сварных соединениях приведены в таблице N 4.
Таблица N 4
Номинальная толщина сваренных деталей, мм | Допустимый наибольший размер несплошностей в сварных соединениях, мм | Максимально допустимое количество несплошностей на любых 100 мм протяженности сварного соединения |
1 | 2 | 3 |
До 2 включительно | 0,3 | 2 |
Более 2 до 3 включительно | 0,4 | 3 |
Более 3 до 4 включительно | 0,5 | 4 |
Более 4 до 5 включительно | 0,6 | 4 |
Более 5 до 6 включительно | 0,8 | 4 |
Более 6 до 8 включительно | 1,0 | 5 |
Более 8 до 10 включительно | 1,2 | 5 |
Более 10 до 15 включительно | 1,5 | 5 |
Более 15 до 20 включительно | 2,0 | 6 |
Более 20 до 40 включительно | 2,0 | 6 |
Более 40 до 100 включительно | 2,5 | 7 |
Более 100 до 200 включительно | 2,5 | 8 |
Более 200 | 2,5 | 9 |
| Примечания.1. Несплошности с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сваренных деталей как при подсчете количества одиночных несплошностей, так и при рассмотрении расстояния между несплошностями.2. Любую совокупность несплошностей (одиночных несплошностей, групп несплошностей), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального размера одиночной несплошности, допускается рассматривать как одиночную несплошность.3. Одиночной считается несплошность, минимальное расстояние от края которой до края любой другой соседней несплошности более трехкратной максимальной длины большей из двух рассматриваемых несплошностей. | ||
116. Нормы допустимых углублений между валиками и чешуйчатости поверхности сварных соединениях приведены в таблице N 5.
Таблица N 5
Номинальная толщина сваренных деталей, мм | Максимальный размер углубления, мм |
До 2 включительно | 0,6 |
Более 2 до 4 включительно | 0,8 |
Более 4 до 6 включительно | 1,0 |
Более 6 до 10 включительно | 1,2 |
Более 10 до 15 включительно | 1,5 |
Выше 15 | 2,0 |
117. Контроль подготовки и сборки деталей под сварку при выполнении ремонта, допустимые формы и размеры выполненных швов (ширина и высота усиления, вогнутость корня шва с внутренней стороны и выпуклость корня шва при односторонней сварке труб и превышение проплавления корня шва, смещение кромок, минимальное расстояние от края усиления шва до линии сплавления предварительной наплавки с основным металлом) и геометрическое положение осей сваренных деталей (смещение, излом или перпендикулярность) должны соответствовать требованиям конструкторской и технологической документации на ремонт.
Оценка качества сварных соединений по результатам капиллярного контроля
118. Оценку качества сварных соединений по результатам капиллярного контроля допускается проводить как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления реактивов в зоне зафиксированных индикаторных следов. Капиллярный контроль выполняется по классу чувствительности не ниже второго.
119. При контроле по индикаторным следам качество сварного соединения считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:
а) индикаторные следы являются округлыми (линейные индикаторные следы отсутствуют);
б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значений, приведенных во втором столбце таблицы N 4 настоящих Правил;
в) число индикаторных следов не превышает значений, приведенных в третьем столбце таблицы N 4 настоящих Правил;
г) индикаторные следы являются одиночными, если расстояние между несплошностями больше максимального размера наибольшей несплошности.
Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм включительно не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сваренных деталей.
Оценка качества сварных соединений по результатам магнитопорошкового контроля
120. При оценке качества сварных соединений по результатам магнитопорошкового контроля должны применяться нормы для визуального и измерительного контроля, установленные в пунктах 114-115 настоящих Правил.
Оценка качества сварных соединений по результатам радиографического контроля
121. При оценке качества сварных соединений по результатам радиографического контроля не допускаются трещины, непровары, подрезы, несплавления, недопустимые включения, скопления, вогнутость корня шва и превышение проплава.
122. Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для стыковых сварных соединений, включая предварительно наплавленные кромки, оборудования и трубопроводов для РУ типов ВВЭР, РБМК, ЭГП, а также оборудования и трубопроводов РУ типа БН, не находящихся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и (или) газом, установлены в таблице N 6.
123. Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для стыковых сварных соединений, включая предварительно наплавленные кромки, для сварных соединений оборудования и трубопроводов РУ типа БН, находящихся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и (или) газом, установлены в таблице N 7.
Таблица N 6
Номинальная толщина сваренных деталей в месте сварки, мм | Требуемая чувствительность контроля, мм, не более | Одиночные включения и одиночные скопления | Одиночные крупные включения | |||||
Допустимый наибольший размер | Допустимое количество включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100 мм | Допустимая суммарная площадь включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100 мм,  | Допустимые включения | Допустимое количество на любом участке сварного соединения длиной 100 мм | ||||
Включения, мм | Скопления, мм | Наибольший размер, мм | Наибольшая ширина, мм | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Более 1,0 до 2,0 включительно | 0,10 | 0,4 | 1,2 | 4 | 2,5 | 5,0 | 0,5 | 2 |
Более 2,0 до 3,0 включительно | 0,10 | 0,6 | 1,8 | 5 | 5,0 | 5,0 | 0,6 | 2 |
Более 3,0 до 4,0 включительно | 0,20 | 0,8 | 2,4 | 6 | 7,0 | 5,0 | 0,8 | 2 |
Более 4,0 до 5,0 включительно | 0,20 | 1,0 | 3,0 | 7 | 11,0 | 5,0 | 1,0 | 2 |
Более 5,0 до 6,5 включительно | 0,20 | 1,2 | 3,2 | 7 | 15,0 | 5,0 | 1,2 | 3 |
Более 6,5 до 8,0 включительно | 0,20 | 1,5 | 3,7 | 8 | 20,0 | 5,0 | 1,5 | 3 |
Более 8,0 до 10,0 включительно | 0,30 | 1,5 | 3,7 | 9 | 25,0 | 5,0 | 1,5 | 3 |
Более 10,0 до 12,0 включительно | 0,30 | 2,0 | 4,5 | 10 | 30,0 | 6,0 | 2,0 | 3 |
Более 12,0 до 14,0 включительно | 0,40 | 2,0 | 4,5 | 11 | 35,0 | 6,0 | 2,0 | 3 |
Более 14,0 до 18,0 включительно | 0,40 | 2,5 | 5,0 | 11 | 40,0 | 6,0 | 2,5 | 3 |
Более 18,0 до 22,0 включительно | 0,50 | 3,0 | 6,0 | 12 | 45,0 | 7,0 | 3,0 | 3 |
Более 22,0 до 24,0 включительно | 0,50 | 3,0 | 6,0 | 12 | 50,0 | 7,0 | 3,0 | 3 |
Более 24,0 до 28,0 включительно | 0,60 | 3,0 | 7,0 | 14 | 55,0 | 8,0 | 3,0 | 3 |
Более 28,0 до 32,0 включительно | 0,60 | 3,5 | 7,0 | 14 | 60,0 | 8,0 | 3,5 | 3 |
Более 32,0 до 35,0 включительно | 0,60 | 3,5 | 7,5 | 14 | 65,0 | 9,0 | 3,5 | 3 |
Более 35,0 до 38,0 включительно | 0,75 | 3,5 | 8,0 | 15 | 70,0 | 9,0 | 3,5 | 3 |
Более 38,0 до 44,0 включительно | 0,75 | 4,0 | 8,5 | 16 | 85,0 | 10,0 | 4,0 | 3 |
Более 44,0 до 50,0 включительно | 0,75 | 4,0 | 10,0 | 16 | 95,0 | 12,0 | 4,0 | 3 |
Более 50,0 до 60,0 включительно | 1,00 | 4,0 | 11,0 | 16 | 110,0 | 14,0 | 4,0 | 4 |
Более 60,0 до 70,0 включительно | 1,00 | 4,0 | 12,0 | 16 | 125,0 | 14,0 | 4,0 | 4 |
Более 70,0 до 85,0 включительно | 1,25 | 5,0 | 12,0 | 17 | 135,0 | 14,0 | 5,0 | 4 |
Более 85,0 до 100,0 включительно | 1,50 | 5,0 | 13,0 | 17 | 140,0 | 14,0 | 5,0 | 4 |
Более 100,0 до 130,0 включительно | 2,00 | 5,0 | 13,0 | 17 | 150,0 | 14,0 | 5,0 | 4 |
Более 130,0 до 165,0 включительно | 2,50 | 6,0 | 13,0 | 18 | 165,0 | 14,0 | 6,0 | 4 |
Более 165,0 до 200,0 включительно | 3,00 | 6,0 | 14,0 | 18 | 185,0 | 14,0 | 6,0 | 4 |
Более 200,0 до 225,0 включительно | 3,50 | 7,0 | 14,0 | 20 | 210,0 | 14,0 | 7,0 | 4 |
Более 225,0 | 4,00 | 8,0 | 15,0 | 20 | 250,0 | 14,0 | 8,0 | 4 |
| Примечания.1. Требуемая чувствительность приведена применительно к канавочным эталонам. При использовании проволочных эталонов значения чувствительности 0,30; 0,60; 0,75 и 1,5 мм допускается заменять на 0,32; 0,63; 0,80 и 1,6 мм соответственно.2. При просвечивании через две стенки (или более) чувствительность контроля устанавливается по суммарной номинальной толщине этих стенок. | ||||||||
Таблица N 7
Номинальная толщина сваренных деталей в месте сварки, мм | Требуемая чувствительность контроля, мм, не более | Допустимый наибольший размер одиночных включений, мм | Допустимый наибольший размер одиночных скоплений, мм | Допустимое число одиночных включений и одиночных скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100 мм | Допустимая суммарная площадь включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100 мм,  |
До 2 включительно | 0,10 | не допускается | не допускается | не допускается | не допускается |
Более 2 до 3 включительно | 0,10 | 0,4 | 1,2 | 5 | 2,5 |
Более 3 до 5 включительно | 0,20 | 0,5 | 1,5 | 5 | 4,0 |
Более 5 до 8 включительно | 0,20 | 0,6 | 1,8 | 5 | 6,0 |
Более 8 до 11 включительно | 0,30 | 0,8 | 2,4 | 5 | 10,0 |
Более 11 до 14 включительно | 0,30 | 1,0 | 3,0 | 6 | 15,0 |
Более 14 до 20 включительно | 0,30 | 1,2 | 3,6 | 6 | 20,0 |
Более 20 до 26 включительно | 0,40 | 1,5 | 4,5 | 6 | 35,0 |
Более 26 до 34 включительно | 0,50 | 2,0 | 6,0 | 6 | 60,0 |
Более 34 до 45 включительно | 0,60 | 2,5 | 7,5 | 7 | 70,0 |
Более 45 до 67 включительно | 0,75 | 3,0 | 9,0 | 7 | 100,0 |
Более 67 до 90 включительно | 1,00 | 4,0 | 12,0 | 7 | 140,0 |
Более 90 до 120 включительно | 1,25 | 5,0 | 15,0 | 7 | 200,0 |
Более 120 до 200 включительно | 1,50 | 5,0 | 15,0 | 8 | 210,0 |
Более 200 | 2,00 | 5,0 | 15,0 | 10 | 250,0 |
| Примечания.1. Требуемая чувствительность приведена применительно к канавочным эталонам. При использовании проволочных эталонов значения требуемой чувствительности 0,30; 0,60; 0,75 и 1,5 мм допускается заменять на 0,32; 0,63; 080 и 1,6 мм соответственно.2. При просвечивании через две стенки (или более) чувствительность контроля устанавливается по суммарной номинальной толщине этих стенок. | |||||
124. Выявленные включения и скопления, наибольший размер которых менее значений, указанных в графе "Требуемая чувствительность контроля" таблиц N 6 и 7 настоящих Правил, при оценке качества сварных соединений не учитываются как при подсчете количества включений, скоплений и их суммарной приведенной площади, так и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями). При определении скоплений учитываются включения, наибольший размер которых превышает 0,2 мм.
125. Любую совокупность одиночных включений и одиночных скоплений, которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допустимого максимального размера одиночного включения или одиночного скопления, допускается рассматривать как одно сплошное включение или скопление.
126. При отсутствии одиночных крупных включений (в том числе принимаемых за указанные включения в соответствии с пунктом 125 настоящих Правил) или при их количестве, менее допустимого по нормам, приведенным в таблице N 6 настоящих Правил, вместо них могут быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и (или) одиночные скопления допустимых размеров без их учета при подсчете суммарной площади одиночных включений и одиночных скоплений.
127. Для сварных соединений (наплавленных кромок) протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблицах N 6 и 7 настоящих Правил, по количеству и суммарной площади включений (скоплений) должны быть пропорционально уменьшены. Если при этом получается дробное количество допустимых включений (скоплений), то это количество округляется до ближайшего целого числа.