б) документами, подтверждающими проведение оценки соответствия используемых систем неразрушающего контроля;
в) персоналом;
г) средствами контроля;
д) условиями для хранения и подготовки материалов для контроля.
66. В подразделении неразрушающего и разрушающего контроля должны быть:
а) список персонала, выполняющего неразрушающий и разрушающий контроль. Список должен содержать фамилию, имя и отчество, должность, метод контроля, дату очередной проверки теоретических знаний и практических навыков;
б) график проверки теоретических знаний и практических навыков персонала;
в) копии протоколов проверки теоретических знаний и практических навыков персонала.
67. Сторонняя организация, привлекаемая эксплуатирующей организацией для выполнения работ по неразрушающему и разрушающему контролю, должна быть аккредитована в области использования атомной энергии.
68. При привлечении сторонних организаций для выполнения работ и предоставления услуг по неразрушающему и разрушающему контролю эксплуатирующая организация должна учитывать специализацию привлекаемых сторонних организаций по объектам и методам контроля и контролировать полноту и качество оказываемых услуг.
69. Привлечение сторонних организаций к проведению работ по неразрушающему и разрушающему контролю не снимает ответственность с эксплуатирующей организации за безопасность АС.
VII. Требования к материалам для неразрушающего контроля
70. Материалы для неразрушающего контроля должны подвергаться входному контролю при их поступлении и проверке перед применением в соответствии с процедурой, разработанной эксплуатирующей организацией. Результаты входного контроля и проверки должны фиксироваться в журналах и (или) оформляться актами.
71. Материалы для неразрушающего контроля - радиографическая пленка, химические реактивы, фоторастворы, материалы для капиллярного и магнитопорошкового контроля должны соответствовать требованиям нормативных документов на указанные материалы.
72. Эксплуатирующая организация обязана организовать учет материалов для неразрушающего контроля и обеспечить необходимые условия для их хранения, установить порядок работы с материалами, порядок применения ранее не используемых видов материалов.
73. Применение материалов для неразрушающего контроля с истекшим сроком годности не допускается.
VIII. Требования к образцам, применяемым при неразрушающем контроле
74. Образцы, применяемые при предэксплуатационном и эксплуатационном контроле состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС, в том числе применяемые в составе аттестованных эталонов (калибровочных образцов, мер), стандартные образцы утвержденного типа, аттестованные объекты (контрольные, настроечные и испытательные образцы) должны соответствовать законодательству об обеспечении единства измерений, нормативным документам и требованиям, установленным в методиках контроля.
75. На образцы должны быть оформлены паспорта. Паспорта на образцы для ультразвукового, вихретокового, телевизионного визуального, телевизионного измерительного, визуального и измерительного контроля должны содержать схемы образцов и моделей дефектов (искусственных и естественных несплошностей); паспорта на образцы для капиллярного и магнитопорошкового контроля должны содержать фотографии несплошностей и информацию о наборе дефектоскопических материалов, которыми выявлены несплошности, зафиксированные на фотографии.
76. На образцы должны быть оформлены свидетельства о поверке или сертификаты о калибровке с указанием фактических метрологических характеристик образцов.
77. Образцам должны быть присвоены идентификационные номера.
78. В подразделениях АС должен быть организован учет образцов, применяемых при неразрушающем контроле состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС.
IX. Объекты, периодичность и объемы предэксплуатационного и эксплуатационного контроля
79. Неразрушающему контролю подлежат:
а) корпуса водо-водяных реакторов - сварные соединения и антикоррозионные наплавки на цилиндрических поверхностях обечаек и патрубков, галтелях патрубков, поверхностях крышек и днищ, сварные соединения приварки деталей корпуса и крышки, в том числе к антикоррозионной наплавке, сварные соединения приварки патрубков, уплотнительные поверхности фланцевых разъемов, основной металл в зонах концентрации напряжений и зонах, расположенных напротив активной зоны, сварные соединения, антикоррозионные наплавки и радиусные переходы патрубков присоединения трубопроводов, уплотнительные поверхности разъемных соединений патрубков крышки с трубопроводами, сварные соединения опор, шпильки, шайбы, гайки и резьбовые отверстия, нажимные кольца;
б) корпуса реакторов с жидкометаллическим теплоносителем - сварные соединения приварки страховочных корпусов к основному корпусу, а также сварные соединения корпуса реактора в зоне отсутствия страховочного корпуса;
в) трубы технологических каналов и каналов системы управления и защиты реакторов канального типа;
г) оборудование, отнесенное к первому классу безопасности (кроме указанного в подпунктах "а" и "б" настоящего пункта), внутрикорпусные устройства реакторов типа ВВЭР, оборудование, отнесенное ко второму классу безопасности - сварные соединения корпусов и основной металл в зонах концентрации напряжений, сварные соединения приварки патрубков к корпусу и крышке, сварные соединения коллекторов или трубных досок парогенераторов, перемычки между отверстиями в металле коллекторов, внутренние поверхности корпусов в зоне пар-вода, радиусные переходы патрубков, уплотнительные поверхности фланцевых разъемов оборудования, сварные соединения присоединения опор, болты, шпильки, шайбы, гайки и резьбовые отверстия;
д) трубопроводы, отнесенные к первому и второму классам безопасности - сварные соединения, антикоррозионные наплавки, сварные соединения тройников, переходов, опор, патрубков, штуцеров и труб в местах отводов. На трубопроводах РУ и (или) АС с реакторами с жидкометаллическим теплоносителем контроль должен осуществляться в местах отсутствия страховочных кожухов, а также в местах приварки этих кожухов к трубопроводам.
Необходимость контроля при эксплуатации других элементов АС, не перечисленных в подпунктах "а"-"д" настоящего пункта, отнесенных к первому и второму классу безопасности, и оборудования, трубопроводов и других элементов АС, отнесенных к третьему классу безопасности, должны устанавливаться эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и проекта АС.
80. Конкретные зоны контроля, методы неразрушающего контроля оборудования, трубопроводов и других элементов АС должны быть приведены в типовых программах предэксплуатационного и эксплуатационного контроля.
81. Зоны контроля металла должны устанавливаться в зависимости от класса безопасности, эксплуатационных нагрузок и опыта эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС.
82. Зона контроля применительно к сварному соединению или его части должна включать весь объем и (или) поверхность наплавленного металла (сварной шов), а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от сварного шва:
а) для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 5 мм при номинальной толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно;
б) для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, шириной не менее номинальной толщины свариваемых деталей при номинальной толщине свариваемых деталей более 5 до 20 мм включительно;
в) для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;
г) для угловых, тавровых, торцевых сварных соединений и вварки труб в трубные доски, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины свариваемых деталей (для сварных соединений вварки труб в трубные доски - по указанию конструкторской документации или методического документа на контроль);
д) для сварных соединений, выполненных электрошлаковой вваркой, шириной 50 мм независимо от толщины свариваемых деталей.
В сварных соединениях различной номинальной толщины ширина контролируемых участков основного металла должна определяться отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной толщины.
83. Периодичность и объем эксплуатационного неразрушающего контроля зон оборудования, трубопроводов и других элементов АС в проектный срок эксплуатации блока АС приведены в таблице N 1.
Таблица N 1
Предэксплуатационный контроль в объемах, предусмотренных типовой программой предэксплуатационного контроля | Периодичность эксплуатационного неразрушающего контроля зон оборудования, трубопроводов и других элементов АС, установленных в типовой программе контроля | ||||
не более десяти лет с начала срока эксплуатации блока АС | не более десяти лет, следующих за каждым предыдущим циклом контроля | не менее, чем за десять лет до окончания проектного срока эксплуатации блока АС | |||
не более трех лет с начала эксплуатации | не более десяти лет с начала эксплуатации | в течение семи лет, следующих за предыдущим циклом контроля | в течение трех лет до окончания проектного срока эксплуатации блока АС | ||
Объемы неразрушающего контроля зон оборудования, трубопроводов и других элементов блока АС* | |||||
отнесенных к первому классу безопасности - 100%**; отнесенных ко второму классу безопасности - не менее 40%**; отнесенных к третьему классу безопасности - не менее 20%** | отнесенных к первому классу безопасности - 100%**; отнесенных ко второму и третьему классам безопасности - завершение до 100%** | отнесенных к первому, второму и третьему классам безопасности - 100%** | отнесенных к первому классу безопасности - 100%**; отнесенных ко второму классу безопасности - не менее 60%**; отнесенных к третьему классу безопасности - не менее 80%** | отнесенных к первому классу безопасности - 100%**; отнесенных ко второму и третьему классам безопасности - завершение до 100%** | |
| Примечания.* 3а цикл контроля принимается десятилетний период, по истечении которого должна быть выполнена оценка текущего уровня безопасности блока АС. Объем эксплуатационного контроля должен быть распределен в рамках каждого цикла контроля.** Объем контроля в процентах - количество зон контроля от общего количества зон контроля указанных в типовых программах эксплуатационного контроля. | |||||
84. Допускается изменение продолжительности цикла контроля на срок не более двенадцати месяцев с учетом графика планово-предупредительных ремонтов и результатов контроля в предыдущий и текущий циклы контроля.
85. При замене оборудования, трубопроводов и других элементов АС периодичность эксплуатационного контроля их зон должна соответствовать периодичности эксплуатационного контроля блока АС.
86. Периодичность, объем разрушающего контроля и места вырезки образцов должны устанавливаться в типовых программах эксплуатационного контроля, при этом периодичность контроля механических свойств металла должна быть не реже, чем через каждые 200000 часов эксплуатации.
87. Результаты разрушающего контроля, полученные на одном из блоков АС, допускается распространять на остальные блоки АС данного типа.
88. Если при очередном эксплуатационном контроле выявлены несплошности и (или) отклонения от геометрических размеров, возникновение которых связано с ранее не исследованными механизмами повреждения, эксплуатирующая организация обязана:
а) провести дополнительный контроль аналогичных зон оборудования, трубопроводов и других элементов АС;
б) принять меры по исключению или уменьшению воздействия повреждающих факторов;
в) сократить время до очередного эксплуатационного контроля аналогичных зон контроля для оценки эффективности принятых мер.