2. По результатам ультразвукового контроля при использовании средств и методик ультразвукового контроля с определением условных и эквивалентных размеров выявленных несплошностей допустимость несплошности устанавливается по таблице N 8.1 настоящего приложения.
Таблица N 8.1
Максимально допустимая эквивалентная площадь одиночных несплошностей,  (Браковочный уровень чувствительности) | Примечания |
От 4 до 10 включительно | Несплошность не допускается при наличии хотя бы одного из следующих условий:а) несплошность оценена как протяженная;б) несплошность оценена как плоскостная;в) условная высота несплошности больше или равна 5 мм;г) точечные несплошности образуют скопление из двух или более несплошностей с расстоянием между ними менее половины толщины сваренных деталей |
Более 10 | Любая несплошность не допускается |
| Примечания.1. Контрольный уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем чувствительности.2. Несплошность считается одиночной, если ее условная протяженность на контрольном уровне чувствительности равна или меньше 20 мм. | |
3. Недопустимые по условным и эквивалентным размерам несплошности, при технической возможности должны быть проконтролированы с использованием средств и методик ультразвукового контроля, позволяющим определить геометрические размеры несплошности.
В этом случае допуск в эксплуатацию основного металла и сварных соединений металлоконструкций с несплошностями должен выполняться в соответствии с таблицами N 8.2 и 8.3 настоящего приложения.
4. Нормы допустимых несплошностей, приведенные в таблице N 8.2 настоящего приложения применяются к центральной части схем "Е" и "ОР" (круг размером R меньшим или равным 5,5 м, где R - радиус плиты).
Таблица N 8.2
а/с* | а/S* поверхностная несплошность | а/S* подповерхностная несплошность |
1 | 2 | 3 |
0,0 | 0,078 | 0,078 |
0,1 | 0,096 | 0,091 |
0,2 | 0,110 | 0,097 |
0,3 | 0,125 | 0,104 |
0,4 | 0,142 | 0,113 |
0,5 | 0,162 | 0,123 |
0,6 | 0,185 | 0,134 |
0,7 | 0,211 | 0,146 |
0,8 | 0,241 | 0,159 |
0,9 | 0,275 | 0,172 |
1,0 | 0,313 | 0,186 |
| Примечания.* Пояснительные рисунки 1 и 2 представлены в приложении N 9 к настоящим Правилам.1. Высота несплошности определяется умножением величины a/S, взятой из таблицы на S/100 для поверхностной несплошности, и на 2S/100 - для подповерхностной несплошности. | ||
5. Нормы допустимых несплошностей, приведенные в таблице N 8.3 настоящего приложения, применяются к периферийной части схем "Е" и "ОР" (кольцо R большем 5,5 м, где R - радиус плиты).
Таблица N 8.3
а/с* | a/S* поверхностная несплошность | a/S* подповерхностная несплошность |
0,0 | 0,066 | 0,073 |
0,1 | 0,079 | 0,076 |
0,2 | 0,089 | 0,081 |
0,3 | 0,100 | 0,087 |
0,4 | 0,114 | 0,095 |
0,5 | 0,130 | 0,103 |
0,6 | 0,148 | 0,113 |
0,7 | 0,168 | 0,124 |
0,8 | 0,191 | 0,135 |
0,9 | 0,217 | 0,147 |
1,0 | 0,247 | 0,160 |
| Примечания.* Пояснительные рисунки 1 и 2 представлены в приложении N 9 к настоящим Правилам.1. Высота несплошности определяется умножением величины a/S, взятой из таблицы, на S/100 для поверхностной несплошности и на 2S/100 - для подповерхностной несплошности. | ||
6. Для схем металлоконструкций "Л", "Д", "КЖ", "С", "Г", "Э" допустимые размеры несплошностей принимаются равными 1,5 a/S, где значение a/S определяются по таблице N 8.2 настоящего приложения.
При обнаружении в одном сварном соединении нескольких несплошностей они должны быть схематизированы. Допустимость схематизированной несплошности устанавливается по таблицам N 8.2 или N 8.3 настоящего приложения.
7. Если параметры несплошности превышают установленные в таблицах N 8.1, 8.2, 8.3 настоящего приложения и при отсутствии технической возможности выполнения ремонта, допустимость несплошности должна быть обоснована с использованием данных расчета напряженно-деформированного состояния металлоконструкции. Решение о допуске в эксплуатацию металлоконструкции с такой несплошностью утверждается эксплуатирующей организацией и подлежит вместе с заключением организации научно-технической поддержки уполномоченного органа государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии рассмотрению уполномоченным органом государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии.
8. Каждая металлоконструкция, допущенная в эксплуатацию с несплошностью по нормам, должна пройти эксплуатационный контроль при очередном плановом останове блока АС. В случае если изменения ранее зафиксированных параметров несплошности превышают значения, установленные в таблицах N 8.1, 8.2, 8.3 настоящего приложения с учетом погрешностей средств и методик контроля, то металлоконструкция подлежит ремонту.
9. В случае если изменения ранее зафиксированных параметров несплошности не превышают значений, установленных в таблицах N 8.1, 8.2, 8.3 настоящего приложения, с учетом погрешностей средств и методик контроля, то металлоконструкция допускается в эксплуатацию с установленной настоящими Правилами периодичностью контроля.
Приложение N 9
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502
Схематизация геометрических размеров выявленных несплошностей по результатам ультразвукового контроля
1. Поверхностной несплошностью считается несплошность, выходящая на поверхность объекта контроля. Поверхностная несплошность характеризуется высотой а и протяженностью 2с. Схематизация поверхностной несплошности показана на рис. 9.1 "а" и 9.2 "а" настоящего приложения.
2. Подповерхностной несплошностью считается несплошность, расположенная внутри толщины металла объекта контроля. Подповерхностная несплошность характеризуется высотой 2а и протяженностью 2с. Схематизация подповерхностной несплошности в виде эллипса показана на рис. 9.1 "б" и 9.2 "б" настоящего приложения.
Рис. 9.1. Несплошности, ориентированные в продольном направлении (вдоль продольной оси оборудования или трубопровода, или поперек сварного соединения):
а) поверхностная несплошность, б) подповерхностная несплошность
а) поверхностная несплошность, б) подповерхностная несплошность
Рис. 9.2. Несплошности, ориентированные в кольцевом направлении (поперек продольной оси оборудования или трубопровода, или вдоль сварного соединения):
а) поверхностная несплошность, б) подповерхностная несплошность
а) поверхностная несплошность, б) подповерхностная несплошность
Приложение N 10
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502
Нормы допустимых несплошностей и отклонений по результатам визуального (телевизионного) и ультразвукового контроля в технологических каналах и каналах системы управления и защиты РУ РБМК
1. Нормы устанавливают размеры допустимых отклонений и несплошностей в технологических каналах и каналах системы управления и защиты РУ РБМК, выявленные методами визуального (телевизионного) контроля и ультразвукового контроля при проведении внутриреакторного контроля.
2. Нормы не распространяются на послереакторный контроль.
3. Технологические каналы и каналы системы управления и защиты допускаются в эксплуатацию с отклонениями и несплошностями, размеры которых не превышают значений, приведенных в таблице N 10.1 настоящего приложения при условии, что другие параметры (наружный диаметр, толщина стенки, увеличение длины за счет ползучести, стрела прогиба, величина телескопического соединения трактов, состояние графитовой кладки) находятся в пределах, заданных типовой (регламентом) и рабочей программами с учетом фактического состояния каждого блока АС.
4. Контролируемые элементы реактора, к которым по конструкционным особенностям и радиационной обстановке имеется ограниченный доступ для проведения контроля неразрушающими методами, должен проводиться с применением дистанционных средств контроля.
5. Системы эксплуатационного неразрушающего контроля, применяемые для внутриреакторного контроля, должны обеспечивать выполнение всех требований настоящих Правил.
Таблица N 10.1
Зона контроля | Метод контроля | Контролируемый параметр | Критерии оценки | Примечание |
| Технологический канал | ||||
Внутренняя поверхность средней части канала - Сб. 31 | Визуальный или телеви знойный | Наличие или отсутствие оксидной пленки и отложений | Наличие:железоокисных отложений;поверхностных несплошностей типа рисок, трещин, выбоин и резкого изменения рельефа поверхности;осыпания железоокисных отложений и/или пленки оксида циркония.Количественно не регламентируются | По виду оксидной пленки. При черно-белом изображении по степени черноты (черная, серая, белая), при возможности получения цветного изображения - по цвету |
Поверхностные неоднородности на внутренней стенке трубы (трещины, риски и задиры до основного металла) | В статическом режиме контроля должны выявляться и фиксироваться все неоднородности (отклонения) всех видов и направлений с размерами более 1,0 х 1,0 мм. Отнесение выявленных неоднородностей к дефектам производится по результатам анализа эксплуатирующей организацией совместно с разработчиком проекта РУ | |||
Состояние стыков "сталь - цирконий" переходников (наличие отложений и их отслоений) | Наличие:раскрытия внутренних стыков переходников "сталь - цирконий", или выкрашивания отложений на нем;поверхностных несплошностей типа рисок, трещин, выбоин и резкого изменения рельефа поверхности;осыпания железоокисных отложений и/или пленки оксида циркония.Количественно не регламентируются | По виду оксидной пленки. При черно-белом изображении по степени черноты (черная, серая, белая), при возможности получения цветного изображения - по цвету | ||
| Технологический канал | ||||
Труба и ЭЛС средней части канала - Сб. 31 | Ультразвуковой | Наличие и протяженность несплошностей (трещины, выработки, риски) | Качество основного металла и металла ЭЛС считается неудовлетворительным, если:амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного отражателя типа риски глубиной 1,0 мм;амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного отражателя типа риски глубиной 0,5 мм (уровень фиксации), при этом условная протяженность несплошности на уровне фиксации составляет 8,0 мм и более.При появлении множественных (более одной) несплошностей с параметрами несплошностей, не превышающих указанные выше, вопрос о дальнейшей эксплуатации технологического канала решается подготовкой эксплуатирующей организацией совместно с разработчиком проекта РУ специального обоснования | При обнаружении несплошностей с условными размерами более допустимых требуется замена технологического канала или разработка специального обоснования. |
| Несплошности считаются одиночными, если расстояние между ними не менее условной протяженности 8,0 мм | ||||
Переходники "сталь - цирконий" (нижний и верхний внутренние стыки) | Ультразвуковой | Наличие раскрытия стыков и несплошностей (трещин) | Фиксации подлежит раскрытие стыков. Качество металла штуцера считается неудовлетворительным если: амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала браковочного уровня чувствительности, в качестве которого принимается уровень на 4 дБ ниже опорного уровня сигнала от искусственного отражателя типа цилиндрическое отверстие диаметром 2,0 мм | |
| Канал системы управления и защиты | ||||
Внутренняя поверхность средней части канала - Сб. 35. | Визуальный или телевизионный | Наличие или отсутствие оксидной пленки и отложений | Наличие:железоокисных отложений; поверхностных несплошностей типа рисок, трещин, выбоин и резкого изменения рельефа поверхности; осыпания железоокисных отложений и/или пленки оксида циркония. Количественно не регламентируются | По виду оксидной пленки. При черно-белом изображении по степени черноты (черная, серая, белая), при возможности получения цветного изображения - по цвету |
Поверхностные неоднородности на внутренней стенке трубы (трещины, риски и задиры до основного металла) | В статическом режиме контроля должны выявляться и фиксироваться все неоднородности(отклонения) всех видов и направлений с размерами более 1,0 х 1,0 мм. Отнесение выявленных неоднородностей к дефектам производится по результатам анализа эксплуатирующей организацией совместно с разработчиком проекта РУ | |||
Состояние стыков "сталь - цирконий" переходников (наличие отложений и их отслоений) | Наличие:раскрытия внутренних стыков переходников "сталь - цирконий", или выкрашивания отложений на нем;поверхностных несплошностей типа рисок, трещин, выбоин и резкого изменения рельефа поверхности;осыпания железоокисных отложений и/или пленки оксида циркония.Количественно не регламентируются | По виду оксидной пленки. При черно-белом изображении по степени черноты (черная, серая, белая), при возможности получения цветного изображения - по цвету | ||
| Канал системы управления и защиты | ||||
Труба и ЭЛС средней части канала - Сб. 35 | Ультразвуковой | Наличие и протяженность несплошностей (трещины, выработки, риски) | Качество основного металла и металла ЭЛС считается неудовлетворительным, если:амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного отражателя типа риски глубиной 1,0 мм;амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного отражателя типа риски глубиной 0,5 мм (уровень фиксации), при этом условная протяженность несплошности на уровне фиксации составляет 8,0 мм и более. При появлении множественных (более одной) несплошностей с параметрами несплошностей, не превышающих указанные выше, вопрос о дальнейшей эксплуатации канала системы управления и защиты решается подготовкой эксплуатирующей организацией совместно с разработчиком проекта РУ специального обоснования | При обнаружении несплошностей с условными размерами, более допустимых требуется замена технологического канала или разработка специального обоснования. |
| Несплошности считаются одиночными, если расстояние между ними не менее условной протяженности 8,0 мм | ||||
Переходники "сталь - цирконий" (нижний и верхний внутренние стыки) | Ультразвуковой | Наличие раскрытия стыков и несплошностей (трещин) | Качество металла штуцера считается неудовлетворительным если: амплитуда эхо-сигнала, полученного от несплошности, равна или превышает амплитуду эхо-сигнала браковочного уровня чувствительности, в качестве которого принимается уровень равный опорному уровню чувствительности, соответствующий эхо-сигналу от искусственного отражателя типа цилиндрическое отверстие диаметром 1,0 мм | |
Приложение N 11
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502
Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях N 23 патрубков Ду1100 парогенераторов РУ ВВЭР-440
1. Нормы устанавливают размеры допустимых протяженных несплошностей, ориентированных вдоль разнородных сварных соединений (перлитная сталь с аустенитной) N 23х и N 23г патрубков Ду1100 парогенераторов блоков ВВЭР-440 N 3 и N 4 Нововоронежской АЭС, N 23 и N 24 патрубков Ду1100 парогенераторов блоков ВВЭР-440 N 1, 2, 3, 4 Кольской АЭС в зависимости от периодичности контроля.
2. Размеры допустимых протяженных несплошностей приведены в таблице N 11.1 настоящего приложения.
Таблица N 11.1
Суммарная протяженность несплошностей, мм | Максимальная высота несплошностей для случая, когда время до следующего контроля или ремонта составит, мм | |||
не более 12 месяцев | не более 24 месяцев | не более 36 месяцев | не более 48 месяцев | |
До 462 включительно | 19,0 | 17,0 | 15,0 | 13,0 |
От 463 до кольцевого | 16,0 | 14,0 | 12,0 | 10,0 |
3. Сварные соединения с выявленными несплошностями, превышающими размеры, установленные в таблице N 11.1 настоящего приложения, подлежат ремонту.
4. Сварное соединение, в котором впервые обнаружена несплошность, не превышающая размеров, установленных в таблице N 11.1 настоящего приложения, должно пройти эксплуатационный контроль при очередном плановом останове блока АС и оценку скорости подроста.
5. В случае, если изменение ранее зафиксированных размеров несплошности приведет к превышению допустимого значения до истечения периода, установленного в таблице N 11.1 настоящего приложения, то периодичность контроля сварного соединения должна быть сокращена или сварное соединение должно быть отремонтировано.
Приложение N 12
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502
Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в узле приварки коллекторов теплоносителя к патрубкам Ду1200 парогенераторов РУ ВВЭР-1000
1. Нормы устанавливают размеры допустимых протяженных несплошностей с продольной и поперечной ориентацией относительно сварного соединения узла приварки коллектора теплоносителя к патрубкам Ду1200 парогенераторов РУ ВВЭР-1000. Размеры допустимых протяженных продольных несплошностей и приведены в таблице N 12.1 настоящего приложения и протяженных поперечных несплошностей в таблице N 12.2 настоящего приложения.
Таблица N 12.1
Суммарная протяженность несплошности вдоль сварного соединения, мм | Максимальная высота несплошности, мм, не более |
До 400 включительно | 13 |
Более 400 до 1000 включительно | 8 |
Более 1000 | 5 |
| Примечание.Приведенные в таблице нормы применяются также для продольной проекции диагональных несплошностей. | |
Таблица N 12.2
Суммарная протяженность несплошности поперек сварного соединения, мм | Максимальная высота несплошности, мм, не более |
До 40 включительно | 13 |
Более 40 до 60 включительно | 8 |
Более 60 | 5 |
| Примечание.Приведенные в таблице нормы применяются также для поперечной проекции диагональных несплошностей. | |
2. Сварные соединения с выявленными несплошностями, превышающими размеры, установленные в таблицах N 12.1 и 12.2 настоящего приложения, подлежат ремонту.