Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавл стр. 15

3. Каждое сварное соединение с протяженной несплошностью, допущенное в эксплуатацию, должно подвергаться эксплуатационному контролю при каждом очередном плановом останове блока АС.

Приложение N 13
(справочное)
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

Нормы допустимых несплошностей по результатам вихретоковго контроля реакторной установки типа ВВЭР

1. Нормы должны применяться для оценки состояния металла при вихретоковом контроле следующих частей РУ ВВЭР:

а) теплообменных труб парогенератора;

б) перемычек коллекторов теплоносителя первого контура.

2. Нормы оценки состояния металла теплообменных труб по результатам вихретокового контроля установлены для несплошностей, ориентированных вдоль оси теплообменных труб.

3. В нормах недопустимой считается такая несплошность или повреждение трубы, при котором требуется ее глушение.

4. В случае отсутствия измерительных средств контроля для получения данных о протяженности несплошностей металла теплообменных труб глубиной от 60 до 87% (включительно) допускается применять амплитудные критерии контроля в соответствии с таблицами N 13.1, 13.2, 13.3 настоящего приложения в зависимости от типа используемой аппаратуры.

Таблица N 13.1

Амплитудные критерии при контроле дефектоскопом HARMONIC-210 при нормировании 1,4 вольт на частоте 130 кГц

Допустимая глубина несплошности, % от номинальной толщины стенки теплообменных труб	Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб, В	Амплитуда сигнала под дистанционирующей решеткой, В
От 60 до 68 включительно	менее 0,63	менее 0,55
Более 68 до 77 включительно	менее 0,58	менее 0,50
Более 77 до 87 включительно	менее 0,38	менее 0,33

Таблица N 13.2

Амплитудные критерии при контроле дефектоскопами MIZ-70, MIZ-30, MIZ-85, OMNI-200 при нормировании 10,0 вольт на частоте 100 кГц

Допустимая глубина несплошности, % от номинальной толщины стенки теплообменных труб	Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб, В	Амплитуда сигнала под дистанционирующей решеткой, В
От 60 до 68 включительно	менее 3,63	менее 3,16
Более 68 до 77 включительно	менее 3,33	менее 2,90
Более 77 до 87 включительно	менее 2,21	менее 1,92

Таблица N 13.3

Амплитудные критерии при контроле дефектоскопом TEDDY при нормировании 5,0 вольт на частоте 140 кГц

Допустимая глубина несплошности, % от номинальной толщины стенки теплообменных труб	Амплитуда сигнала на открытом участке теплообменных труб, В	Амплитуда сигнала под дистанционирующей решеткой, В
От 60 до 68 включительно	менее 1,64	менее 1,43
Более 68 до 77 включительно	менее 1,50	менее 1,31
Более 77 до 87 включительно	менее 1,00	менее 0,87
Примечания.1. Оценка по амплитудному критерию проводится посредством нормирования от сигнала настроечного образца, поставляемого в комплекте с дефектоскопом:с тремя сквозными отверстиями диаметром 1,30 мм, расположенными в поперечном сечении под углом 120° - для вихретоковых систем с дефектоскопами MIZ-30, MIZ-70, MIZ-85, OMNI-200;с четырьмя сквозными отверстиями диаметром 1,20 мм, расположенными в поперечном сечении под углом 90° - для вихретоковых систем с дефектоскопом HARMONIC;с четырьмя плоскодонными отверстиями диаметром 4,75 мм, расположенными в поперечном сечении под углом 90° - для вихретоковых систем с дефектоскопом TEDDY.2. Применение амплитудного критерия для систем с дефектоскопами, не указанными в таблицах N 13.1, 13.2, 13.3 настоящего приложения, осуществляется в порядке, установленном в главах V и XIII настоящих Правил.

5. Оценка состояния металла перемычек коллекторов теплоносителя первого контура должна проводиться путем сравнения сигнала, полученного от несплошности, с сигналом от паза на настроечном образце и определения протяженности выявленной несплошности. Размеры пазов на настроечном образце приведены в таблице N 13.4 настоящего приложения.

6. Вихретоковый контроль металла перемычек должен проводиться по всей толщине основного металла стенки коллектора. Несплошности, сигнал от которых превышает сигнал от паза настроечного образца глубиной 3,0 мм, и протяженность которых превышает 20,0 мм, не допускаются.

Таблица N 13.4

Уровень минимально фиксируемый			Уровень максимально допустимый
Глубина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Глубина, мм	Длина, мм	Ширина, мм
1,0	10,0	0,3	3,0	20,0	0,3
Примечания.1. Допуск на размеры прямоугольного паза при изготовлении не должен превышать 10%.2. Настроечные образцы должны быть изготовлены из того же материала, что и материал зоны контроля.

Приложение N 14
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций

1. Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС при эксплуатации представлена на рисунках 14.1 и 14.2 настоящего приложения.

2. Термин, применяемый в настоящем приложении.

Значения показателей контроля, превышающие уровень фиксации - значения, начиная с которых показатели неразрушающего контроля должны документироваться, анализироваться и сравниваться со значениями показателей предыдущих контролей; показатели выражаются в условных параметрах (например эквивалентная площадь или условная протяженность) или физических единицах (например геометрические размеры).

Рис. 14.1. Схема принятия решения и оценка допустимости несплошности при проведении эксплуатационного контроля металла оборудования, трубопроводов других элементов АС

Рис. 14.2. Схема принятия решения и оценка допустимости несплошности при проведении эксплуатационного контроля металла оборудования, трубопроводов других элементов АС (расшифровка этапа 7 на рис. 14.1 настоящего приложения)

3. Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов АС при эксплуатации должна предусматривать следующие этапы:

Этап 0 - проведение эксплуатационного неразрушающего контроля в соответствии с требованиями типовой программы контроля.

Этап 1 - регистрация показателей контроля, превышающих уровень фиксации.

Этап 2 - оценка значений показателей неразрушающего контроля, превышающих уровень фиксации.

Этап 3 - выявление новых несплошностей по сравнению со значениями показателей предыдущего неразрушающего контроля (если новых несплошностей не возникло, то должен быть проведен анализ изменения значений показателей зафиксированных ранее несплошностей).

Этап 4 - выявление изменений значений показателей несплошностей, зафиксированных в предыдущий неразрушающий контроль (если выявлено изменение показателей, то должна быть оценена величина изменений и сделано заключение относительно причин и времени этих изменений).

Этап 5 - оценка допустимости значений показателей несплошности и (или) ее прироста (сравнение показателей несплошностей с браковочными критериями по выявлению дефектов, а также оценка допустимости возникновения новых или прироста значений показателей зафиксированных ранее несплошностей).

Этап 6 - если несплошности выявлены впервые или установлено увеличение значений показателей несплошностей, выявленных в предыдущий контроль, то должен быть проведен дополнительный измерительный неразрушающий контроль, и дано заключение о виде, положении и величине несплошности и установлена причина ее появления (подроста).

Этап 7 - анализ причин появления новых несплошностей или увеличения скоростей подроста, зафиксированных ранее несплошностей (детализация этапа 7 представлена на рис. 14.1 настоящего приложения):

а) если состояние оборудования, трубопроводов и других элементов АС изменилось, то есть, выявлены новые значения показателей неразрушающего контроля или обнаружено увеличение значений показателей ранее выявленных несплошностей, то с учетом результатов предыдущего неразрушающего контроля должно быть сделано заключение относительно причин и скорости этих изменений;

б) если подтверждается, что возникло новое состояние, то есть обнаружена новая недопустимая несплошность, возникшая в процессе эксплуатации, или увеличились значения показателей ранее выявленной несплошности, дальнейшая эксплуатация оборудования или трубопроводов допускается только после устранения дефектов. Если причины возникновения несплошностей не установлены, должно быть разработано обоснование безопасности эксплуатации отремонтированного оборудования или трубопроводов до следующего останова блока АС. Решение о возможности дальнейшей эксплуатации и сроках проведения последующего эксплуатационного контроля оборудования и трубопроводов принимается эксплуатирующей организацией по результатам выполненного обоснования. Данное решение должно быть согласовано разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС, организацией-изготовителем (для оборудования, отнесенного к первому классу безопасности), головной материаловедческой организацией и направлено вместе с результатами обоснования и заключением организации научно-технической поддержки уполномоченного органа государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии на рассмотрение в уполномоченный орган государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии;

в) для установления причин возникновения новой или увеличения показателей ранее выявленной несплошности и принятия решения должна быть создана комиссия. В состав комиссии должны входить представители эксплуатирующей организации, представители головной материаловедческой организации, проектной (конструкторской) организации и представители организации-изготовителя;

г) при работе комиссии должен проводиться:

повторный дополнительный измерительный контроль для уточнения геометрических характеристик несплошности, а также контроль аналогичных мест и узлов с аналогичными нагружениями и условиями работы;

анализ материалов поверочного расчета на прочность в соответствии с требованиями нормативных документов, а при его отсутствии выполнение соответствующего поверочного расчета на прочность;

расчет допустимых несплошностей в металле оборудования и трубопроводов проводится методами механики разрушения. Оценка допустимости выявленной несплошности должна проводиться по нормам допустимых несплошностей на стадии эксплуатации, установленным настоящими Правилами.

Результаты работы комиссии, отчетные документы о проведенном контроле и заключения комиссии должны передаваться в эксплуатирующую организацию.

Этап 8 - в зависимости от характера и размера выявленной несплошности комиссия подготавливает соответствующие предложения. Выявленные причины и результаты анализа причин появления и механизма развития несплошности должны быть учтены при установлении предела допустимой несплошности и принятии решения, допустима ли эксплуатация оборудования, трубопровода или другого элемента АС с выявленной несплошностью или нет.

Этап 9 - если характер и размер выявленной несплошности удовлетворяют нормам допустимых несплошностей на стадии эксплуатации, то комиссия дает предложения о возможности допуска оборудования, трубопроводов и других элементов АС с выявленной несплошностью в эксплуатацию, при условии исключения причин ее возникновения и выполнения дополнительных (компенсирующих) мероприятий.