12.4.2 Контроль монтажа арматуры производится в соответствии с 7.6 СТО НОСТРОЙ 160, внутренних – с 7.5 СТО НОСТРОЙ 161.
12.4.3 Результаты операционного контроля фиксируются в общем и специальных журналах, порядок ведения которых приведен в Руководящем документе [2].
13 Соединения газопроводов
13.1 Общие требования
13.1.1 Соединения подземных газопроводов сваркой следует выполнять в соответствии с разделом 12 СТО НОСТРОЙ 129, надземных газопроводов - в соответствии с разделом 9 СТО НОСТРОЙ 130.
13.1.2 Контроль фланцевых соединений арматуры с газопроводами, а также соединение выходного патрубка редукционной (редукционно-испарительной) головки резервуарной установки с надземным или подземным газопроводом должно производиться с использованием фланцевого соединения в соответствии с СТО НОСТРОЙ 129.
13.1.3 Соединение выходного патрубка баллонной установки с надземным или подземным газопроводом производится с использованием резьбового соединения в соответствии с 8.4 СТО НОСТРОЙ 161.
13.2 Контроль соединений газопроводов
13.2.1 Контроль сварных соединений физическими методами контроля следует производить по методикам, указанным в ГОСТ 3242 и ГОСТ 7512.
13.2.2 Контроль сварных соединений подземных стальных газопроводов следует выполнять в соответствии с разделом 13 СТО НОСТРОЙ 129, надземных-разделом 10 СТО НОСТРОЙ 130.
13.2.3 При проведении ультразвукового контроля сварных соединений в соответствии с ГОСТ 14782 не менее 10 % соединений должно быть проверено радиографическим контролем, внутренние газопроводы должны проверяться в соответствии с разделом 9 СТО НОСТРОЙ 161.
13.2.4 Контроль фланцевых и резьбовых соединений выполняется ВИК в объеме 100% по СТО НОСТРОЙ 129 (13.5) и Руководящим документом [9].
13.2.5 Результаты операционного контроля фиксируются в общем и специальных журналах, порядок ведения которых приведен в Руководящем документе [2].
14 Испытания резервуарных установок с испарительными установками
14.1 Испытание резервуаров и газопроводов резервуарных установок на герметичность производится воздухом с проверкой всех резьбовых, сварных и фланцевых соединений, в том числе на редукционной (редукционно-испарительной) головке и испарительной установке.
14.2 Перед первичным заполнением СУГ резервуаров должны быть проведены работы по 19.1.1.11 ГОСТ Р 54982-2012.
14.3 Испытания газопроводов резервуарных установок выполняются с разделением на три отдельных участка:
- газопровод от патрубка выхода жидкой фазы СУГ резервуара до патрубка входа жидкой фазы СУГ в испарительную установку;
- газопровод паровой фазы СУГ от патрубка выхода паровой фазы СУГ до запорной арматуры на вводном газопроводе;
- газопровод паровой фазы СУГ от запорной арматуры вводного газопровода до крана перед газоиспользующим оборудованием.
14.4 Перед испытанием газопроводы должны быть очищены в соответствии с 15.1.1 СТО НОСТРОЙ 129, арматура на концах каждого участка должна быть закрыта.
14.5 В случае, если арматура на газопроводе не рассчитана на испытательное давление, арматура перед началом испытаний снимается, на ее место устанавливается заглушка.
14.6 Очистку перед испытаниями и испытания газопроводов следует выполнять:
подземных газопроводов - в соответствии с разделом 15 СТО НОСТРОЙ 129;
надземных газопроводов - в соответствии с разделом 12 СТО НОСТРОЙ 130;
внутренних газопроводов - в соответствии с разделом 11 СТО НОСТРОЙ 161.
14.7 Испытание газопроводов проводится в соответствии с нормативными документами сжатым воздухом, поступающим из баллона или компрессорной установки.
Газопроводы испытываются следующим образом:
трубопроводы жидкой фазы СУГ от запорной арматуры на резервуаре до запорной арматуры испарительной установки:
а) подземные - давлением воздуха 2,0 МПа в течение 24 часов,
б) надземные - давлением воздуха 2,0 МПа в течение 1 часа;
трубопроводы паровой фазы СУГ от патрубка выхода паровой фазы СУГ из испарительной установки до запорной арматуры на вводном газопроводе:
а) подземные - давлением 0,6 МПа в течение 24 часов;
б) надземные с рабочим давлением газа до 0,005 МПа включительно - давлением воздуха 0,3 МПа в течение 1 часа;
в) надземные с рабочим давлением газа свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно - давлением воздуха 0,45 МПа в течение 1 часа;
- газопровод от запорной арматуры вводного газопровода до крана перед газоиспользующим оборудованием жилого здания - давлением воздуха 0,01 Мпа в течение 5 минут;
газопровод от запорной арматуры вводного газопровода до крана перед газоиспользующим оборудованием котельных, производственных зданий:
а) газопровод с рабочим давлением до 0,005 МПа включительно - давлением воздуха 0,01 МПа в течение 1 часа;
б) газопровод с рабочим давлением св. 0,005 до 0,1 МПа включительно - давлением воздуха 0,1 МПа в течение 1 часа;
в) газопровод с рабочим давлением св. 0,1до 0,3 МПа включительно - давлением воздуха 1,25 рабочего, но не более 0,3 МПа в течение 1 часа.
14.8 При испытаниях следует выполнять требования 10.5 СП 62.13330.
14.9 Сброс воздуха после испытаний должен производиться через свечу на газопроводе, установленную в соответствии с проектной (рабочей) документацией.
14.10 Контроль давления воздуха на участках газопроводов при испытаниях осуществляется по манометрам, установленным на каждом участке газопровода.
14.11 Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры ТУ 25-05-1664-74 класса точности 0,15 и 0,4, быть включены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
Допускается применять манометры класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять U-образные жидкостные манометры по техническим условиям предприятия-изготовителя.
14.12 Результаты испытания считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса 0,15 и 0,4 или по жидкостному манометру − если падение давления не превышает одного деления шкалы.
14.13 Время проведения испытаний контролируется по часам. Отступления от времени испытаний в сторону сокращения времени не допускается.
14.14 При неудовлетворительных результатах испытаний следует выяснить причину падения давления: проверить сварные, фланцевые и резьбовые соединения газопроводов на утечку СУГ пенообразующим раствором. В случае обнаружения негерметичности соединений следует снизить давление в газопроводе до атмосферного путем сброса воздуха из газопроводов через штуцеры и устранить выявленный дефект.
14.15 В случае поставки резервуаров с открытыми люками они должны быть испытаны в соответствии с Федеральными нормами и правилами [6] и эксплуатационной документацией.
14.16 По результатам испытаний газопроводов и резервуаров составляются соответствующие акты, заносятся записи в общий и специальные журналы производства работ, в строительный паспорт газопровода, форма которого приведена в приложении А СТО НОСТРОЙ 129.
14.17 При испытании резервуарных установок без испарителя и баллонных установок испытания газопроводов выполняются с разделением на два участка:
газопровод паровой фазы СУГ от патрубка выхода паровой фазы СУГ из резервуара (баллона) до запорной арматуры на вводном газопроводе;