8.2.3 Геометрические размеры фундаментов и положение их в плане следует контролировать измерениями их геометрических параметров геодезическими приборами по ГОСТ Р 53340 и проверкой полученных результатов на соответствие проектной (рабочей) документации. Отклонения более 30 мм не допускаются.
8.2.4 Расположение мест установки колодцев фундаментов контролируется выполнением измерений рулетками по ГОСТ 7502 и проверкой полученных результатов на соответствие проектной (рабочей) документации. Отклонения более 20 мм не допускаются.
8.2.5 Размеры колодцев фундаментов следует контролировать измерениями их геометрических параметров рулетками по ГОСТ 7502 и проверкой полученных результатов на соответствие проектной (рабочей) документации. Отклонения более 10 мм не допускаются.
8.2.6 Выявленные в процессе контроля отклонения от проектной (рабочей) документации должны быть устранены до начала производства последующих работ.
8.2.7 По результатам операционного контроля, проведенного в 8.2.2 8.2.5 составляются акты освидетельствования скрытых работ, в которых приводятся данные о фактических характеристиках контролируемых параметров в соответствии с Руководящим документом [3], а также фиксируются в общем и специальных журналах, порядок ведения которых приведен в Руководящем документе [2].
8.2.8 При устройстве фундаментов под резервуары без обвалования, результаты контроля по 8.2.5 фиксируются в общем и специальных журналах, порядок ведения которых приведен в Руководящем документе [2].
9 Монтажные, изоляционные и окрасочные работы
9.1 Монтаж резервуарных установок
9.1.1 Монтаж надземных, подземных и обсыпных резервуаров должен выполняться в соответствии с 7.1 СТО НОСТРОЙ 160.Типовые схемы установки резервуаров резервуарных установок и баллонной установки приведены в приложениях Б и В.
9.1.2 Монтаж редукционных (редукционно-испарительных) головок (далее головки), являющихся составной частью резервуарных установок, должен выполняться в соответствии с технической документацией на головку (паспорт, эксплуатационная документация) после монтажа резервуаров в следующей последовательности:
- очистка головок от консервационных материалов, продуктов окисления;
- снятие заглушек с патрубков головки;
- установка головки на горловину резервуара;
- соединение фланца горловины резервуара и фланца головки.
9.1.3 Очистка головки от консервационных материалов, продуктов окисления (в виде прокатной окалины или ржавчины, металлических или полимерных включений, органических или минеральных загрязнений и влаги в штуцерах головки) производится перед монтажом головки на резервуар протиранием их вручную ветошью.
9.1.4 Снятие пластмассовых заглушек, установленных на патрубки для защиты от попадания в них воды и грязи, производится вручную.
9.1.5 Установка головки на горловину резервуара производится с помощью грузоподъемных устройств путем строповки за проушины или рым-болты ГОСТ 4751, установив перед этим между фланцем головки и горловины резервуара паронитовую прокладку по ГОСТ 481. Размер диаметра отверстия прокладки должен быть не меньше внутреннего диаметра горловины резервуара и соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца.
9.1.6 Соединение фланца горловины резервуара и фланца головки производится болтовым соединением. Гайки болтовых соединений следует затягивать гаечным ключом по ГОСТ 2839 способом крестообразного обхода, болты должны быть смазаны в соответствии с требованиями технической документации на головки
9.1.7 Головка должна быть выставлена в проектное положение без перекосов с обеспечением соосности с горловиной.
9.1.8 Производить выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов, а также применением клиновых прокладок не допускается.
9.2 Контроль монтажа резервуарных установок
9.2.1 В процессе монтажа резервуарных установок следует проводить контроль в соответствии с 7.2 СТО НОСТРОЙ 160, при установке редукционных (редукционно-испарительных) головок на резервуар следует контролировать:
- правильность установки паронитовой прокладки между фланцем горловины резервуара и фланцем головки;
- соосность отверстий во фланцах головки и горловины резервуара.
9.2.2 Установка паронитовой прокладки подлежит контролю выполнением измерений линейками по ГОСТ 427. При контроле проверяется совпадение расположения отверстий на прокладке и фланце, а также соответствие диаметра отверстий на прокладке и фланце, размеров отверстий и расстояний между ними и соответствие их местоположению и диаметрам отверстий на фланцах горловины и головки. Несовпадение отверстий не допускается. Допускается отклонение в сторону превышения диаметра отверстий не более 2 мм.
9.2.3 Соосность фланцевых соединений головки и горловины резервуара подлежит контролю в соответствии с 7.2 СТО НОСТРОЙ 160.
9.2.4 Результаты контроля по 7.2 СТО НОСТРОЙ 160 и 9.2.3 фиксируются в общем и специальных журналах, порядок ведения которых приведен в Руководящем документе [2].
9.3 Монтаж баллонных установок
9.3.1 Типовая схема баллонной установки приведена в приложении В.
9.3.2 Монтаж баллонных установок на фундаменты производится в следующей последовательности:
- установка шкафа на анкерные болты фундаментов;
- заполнение зазоров между опорами шкафа и наружной поверхностью фундамента цементным раствором по 7.1.10 СТО НОСТРОЙ 160;
- закрепление шкафа к анкерным болтам с помощью шайб и гаек;
- установка наполненных СУГ баллонов в шкаф;
- устройство обвязки баллонов газопроводом с установленным на нем регулятором давления;
- восстановление окраски шкафов и газопроводов обвязки, поврежденной при монтаже.
9.3.3 Установка шкафов производится вручную или с помощью грузоподъемных механизмов.
9.3.4 Заполнение зазоров между опорами шкафа и наружной поверхностью фундамента цементным раствором производится вручную с помощью шпателя.
9.3.5 Закрепление шкафа к анкерным болтам с установкой на них шайб и гаек производится с помощью болтовых креплений гаечным ключом ГОСТ 2839 с затяжкой гаек до упора.
9.3.6 Установка в шкаф наполненных СУГ баллонов производится вручную.
9.3.7 Баллоны крепятся к газопроводу (рампе) гибкими рукавами с накидными гайками соответствии с 7.3 СП 62. 13330.2011 гаечными ключами по ГОСТ 2839.
9.3.8 После окончания монтажа производится восстановление окрасочного покрытия шкафов и газопроводов в соответствии с 7.9 СТО НОСТРОЙ 160.
9.3.9 Установку шкафов под баллоны и испарительные установки следует выполнять не менее чем двумя рабочими, поднимать шкаф следует на высоту не менее 50 см. При опускании шкафа опытный рабочий должен руководить действиями других рабочих с целью обеспечения установки на анкерные болты, центровки отверстий опорных частей с болтами. Установка шайб и затяжка гаек должна проводиться после окончательной установки и снятия строповочных элементов.
9.3.10 Установка баллонов в шкафы должна производиться вручную. При этом не допускается падение баллонов, удары друг о друга или стенки шкафа.
Окончанием установки баллона считается плотное прилегание башмака к поверхности днища шкафа.
9.4 Контроль монтажа баллонных установок
9.4.1 В процессе монтажа баллонных установок при проведении операционного контроля следует контролировать:
- правильность расположения шкафа;
- отметку низа шкафа;
- соосность отверстий в опорах и анкерных болтах;
- вертикальность установки шкафа;
- закрепление шкафа к анкерным болтам;
- расстояние между баллонами и стенками шкафа;
- плотность прилегания башмака баллона к дну шкафа;
- отсутствие заедания петель дверок шкафа;
- наличие замков и пломб на дверках шкафа.
9.4.2 Правильность расположения шкафов баллонных установок при их размещении у здания подлежит измерению рулетками по ГОСТ 7502 расстояния от шкафов до здания на соответствие проектной (рабочей) документации.
Отклонения более 50 мм не допускаются.
9.4.3 Отметка низа шкафа подлежит контролю нивелиром по ГОСТ 10528 на соответствие проектной (рабочей) документации. Отклонения более 50 мм не допускаются.
9.4.4 Соосность отверстий в опорах шкафа и анкерных болтов при установке шкафа на анкерные болты контролируется путем измерений линейками по ГОСТ 427. Отклонения более 2 мм не допускаются.
9.4.5 Вертикальность установки шкафа подлежит контролю уровнем по ГОСТ 9416. Отклонение от вертикали не допускается.
9.4.6 Закрепление шкафа к анкерным болтам шайбами и гайками подлежит контролю визуально. Наличие зазора между сопрягаемыми поверхностями не допускается.
9.4.7 Расстояние между баллонами и стенками шкафа при установке баллонов в шкаф подлежит контролю рулетками по ГОСТ 7502 на соответствие проектной (рабочей) документации. Отклонение более 50 мм не допускается.
9.4.8 Плотность прилегания башмака баллона ко дну шкафа подлежит контролю щупом. Щуп толщиной 1 мм не должен проникать в зазор между башмаком баллона и дном шкафа.
П р и м е ч а н и е : щуп по ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Технические условия».
9.4.9 Резьбовые соединения накидных гаек гибких рукавов должны соответствовать резьбовым соединениям вентилей баллонов подлежат контролю в соответствии с ГОСТ 15763.
9.4.10 Проверка на отсутствие заедания петель дверок шкафа производится вручную. Заедания в ходе движения дверок не допускаются.