- сличение расстояний между анкерными болтами фундаментов с отверстиями в рамах насосных, компрессорных установок, колонок;
- подъем насосных, компрессорных установок, колонок грузоподъемным механизмом с помощью строп;
- выдержка строп под нагрузкой от насосных, компрессорных установок, колонок;
- установка насосных, компрессорных установок, колонок на анкерные болты фундаментов;
- подливка зазоров между основанием рамы и поверхностью фундаментов;
- закрепление насосных, компрессорных установок, колонок к фундаментам;
- присоединение к входным и выходным патрубкам насосов, компрессоров стальных гибких вставок.
7.7.2 Перед монтажом выполняется сличение расстояний между отверстиями в раме и анкерными болтами фундаментов с помощью линейки по ГОСТ 427.
7.7.3 Монтаж насосных, компрессорных, испарительных установок, колонок производится с помощью грузоподъемных механизмов и строповочных устройств. Стропы крепятся к строповочным узлам. Подъем насосных, компрессорных установок, колонок осуществляется только после проверки надежности закрепления строп в строповочные узлы.
7.7.3.1 Строповка должна обеспечивать подъем насосных и компрессорных установок, колонок и их подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному. Схема строповки определяется ППР.
7.7.3.2 Строповка насосных, компрессорных установок, колонок, поднимаемых в горизонтальном положении, производится не менее чем двумя стропами или специальными траверсами.
7.7.3.3 Выдержка строп под нагрузкой от насосных, компрессорных установок производится в течение 10 секунд, затем производится установка насосных, компрессорных установок, колонок на анкерные болты фундаментов.
7.7.4 При неплотном прилегании рамы насосной, компрессорной установки, колонки к фундаменту зазоры следует заполнить цементным раствором в соответствии с 7.1.11. После этого следует установить на каждый анкерный болт шайбу, две гайки и закрутить гайки гаечным ключом по ГОСТ 2939 до упора, затем техническое устройство освободить от строп.
7.7.5 После снятия строп производится присоединение к входным и выходным патрубкам насосов, компрессоров стальных гибких вставок на фланцевых соединениях, которые с другого конца присоединяются к соответствующим газопроводам фланцевым соединением.
7.7.6 Соединения вставок и газопроводов производятся с использованием фланцевых соединений с применением прокладок по ГОСТ 15180 в соответствии с разделом 8.
7.7.7. Вносить какие-либо изменения в конструкцию узлов соединений, а также применять накладки, прокладки или вставки, не предусмотренные чертежами, без предварительного согласования с проектной организацией запрещается.
7.7.8 Перед началом монтажа технических устройств необходимо произвести приемку фундаментов или конструкций, на которых они устанавливаются. Размещение монтируемых технических устройств не должно создавать стесненных условий в монтажной зоне и затруднять производство работ. Громоздкие узлы и детали следует располагать с учетом очередности их подачи в монтаж. Монтажные проемы, траншеи, каналы, приямки и колодцы в фундаментах под оборудование должны быть перекрыты съемными деревянными щитами или ограждены перилами.
7.7.9 Строповку технических устройств следует производить инвентарными стропами или захватами, грузоподъемность которых соответствует массе поднимаемого оборудования, определяемой по рабочим чертежам.
Подъем оборудования неустановленной массы не допускается.
7.7.10 При выборе мест строповки следует руководствоваться правилами обеспечения прочности и устойчивости монтируемых узлов. Определение мест строповки следует производить заранее (они указываются в ППР или назначаются производителем работ).
7.7.11 Строповку, как правило, следует производить так, чтобы монтируемые технические устройства подавались к месту установки в положении, максимально близком к проектному; подтягивать их перед подъемом или опусканием запрещено. Строповку следует производить стропами или специальными грузозахватными устройствами. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
7.7.12 При выполнении погрузо-разгрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.
7.7.13 При применении механических захватов необходимо предусмотреть приспособления, предупреждающие возможность самопроизвольного раскрытия захватного устройства и выпадения поднимаемого технических устройств.
7.7.14 Строповку длинномерных узлов, поднимаемых в горизонтальном положении, производят не менее чем двумя стропами или специальными траверсами.
7.7.15 При строповке тяжеловесных технических устройств конструкция узлов должна устранять возможность соскальзывания петли или узла с места их наложения.
7.7.16 Во время подъема и опускания нельзя исправлять положение такелажных приспособлений. Если во время подъема узел займет неправильное положение, его необходимо опустить и перестропить.
7.7.17 Запрещается производство работ под подвешенным на грузоподъемных устройствах оборудованием. При необходимости производства механомонтажных работ под монтируемым оборудованием или на оборудовании, установленном на домкратах или подвешенном на канатах, следует подводить под оборудование шпальные клетки, скрепленные болтами или скобами, или другие прочные опоры, рассчитанные на массу оборудования.
7.7.18 Расстроповка оборудования, снятие расчалок и удаление других временных креплений разрешается только после установки его в проектное положение и закрепления всеми средствами, предусмотренными проектом.
7.7.19 При монтаже оборудования запрещается проверять правильность совпадения отверстий пальцами, так как при малейшей неосторожности можно их защемить. Для этого пользуются конусными оправками или сборочными пробками.
7.7.20 Не допускается выполнять слесарно-сборочные операции под оборудованием, установленным на домкратах или подвешенным на крюке крана или другого грузоподъемного устройства. Оборудование должно быть установлено на шпальную клетку или козлы.
7.8 Контроль монтажа технических устройств
7.8.1 При монтаже насосных, компрессорных установок, колонок выполняется контроль на соответствие проектным данным:
фактических отметок низа рам насосных и компрессорных установок, опор колонок;
- соосности анкерных болтов и отверстий в рамах насосных и компрессорных установок;
- плотности прилегания рамы к фундаменту;
- заделки зазоров между рамами и опорами и поверхностью фундамента;
- плотности затяжки анкерных болтов;
- правильности монтажа фланцевых соединений.
7.8.2 Контроль фактических отметок низа рам насосных и компрессорных установок в местах установки рам на фундаменты производится с помощью линейки по ГОСТ 427;
7.8.3 Контроль соосности анкерных болтов и отверстий в рамах насосных и компрессорных установок производится с помощью линейки по ГОСТ 427. Допускается отклонение не более 2 мм.
7.8.4 Контроль плотности прилегания рамы к фундаменту производится визуально и с помощью щупа в соответствии с 7.2.8. При наличии зазоров выполнить подливку цементным раствором по 7.1.11.
7.8.5 Контроль заделки зазоров между рамами и опорами технических устройств и поверхностью фундамента производится визуальным способом и с помощью щупа. При наличии зазора следует выполнить подливку цементным раствором по 7.1.11.
7.8.6 Контроль плотности затяжки анкерных болтов производится с помощью гаечного ключа по ГОСТ 2839. При этом за пределами гайки анкерного болта должно находиться не менее двух витков резьбы.
7.8.7 Контроль фланцевых соединений выполняется в соответствии с разделом 8.
7.8.8 Результаты операционного контроля монтажа газопроводов записываются в общий и специальные журналы, формы которых приведены в Руководящем документе [4].
7.9 Особенности окрасочных работ
7.9.1 Трубы для монтажа надземных газопроводов должны поступать на площадку строительства с окрасочными покрытиями, нанесенными в базовых условиях.
7.9.2 После монтажа газопроводов и технических устройств выявляются места с поврежденной окраской поверхности, и производится ее восстановление, соответствующее покрытию труб и технических устройств, вручную на высоте до 1,8 м, а выше-с подмостей с помощью малярной кисти по ГОСТ 10597 или малярного валика по ГОСТ 10831.
7.9.3 Подготавливаемая под нанесение окрасочного покрытия поверхность должна быть очищена от загрязнений и обезжирена вручную уайт - спиритом по ГОСТ 3134 с использованием ветоши, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и т.п. Подготовка поверхности должна выполняться в соответствии с разделом 4, 5.11, 5.11.3.55.11.3.7 ГОСТ 9.402 и разделом 2 СП 72.13330 (СНиП 3.04.03).
7.9.4 Степень очистки ремонтируемой поверхности, порядок и способ нанесения окрасочного покрытия на ремонтируемые участки газопроводов, сварные соединения следует выполнять в соответствии с ППР и разделом 3 СП 72.13330 (СНиП 3.04.03).
7.10 Контроль окрасочных работ
7.10.1 При проведении операционного контроля окрасочных работ газопроводов и технических устройств следует выполнять проверку правильности:
- подготовки поверхности для нанесения окраски поврежденных мест трубопроводов и технических устройств;
- нанесения окраски на поврежденные места газопроводов и технических устройств.
7.10.2 Контроль подготовки поверхности ремонтируемых участков газопроводов и технических устройств следует выполнять визуально.
7.10.3 Проверку правильности нанесения окрасочных покрытий следует выполнять на соответствие разделу 10 СП 72.13330 (СНиП 3.04.03).
7.10.4 Контроль качества окрасочного покрытия должен выполняться внешним осмотром на отсутствие пузырьков, потеков, наплывов и т.п.
7.10.5 Результаты операционного контроля монтажа газопроводов записываются в общий и специальные журналы, формы которых приведены в Руководящем документе [4].
7.11 Монтаж азотного блока
7.11.1 Монтаж и контроль установки азотного блока для технологических систем с двустенными резервуарами АГЗС должен производиться в следующей последовательности:
- установка шкафа на анкерные болты фундаментов;
- установка в шкаф баллонов с азотом.