Для теплогенераторов дополнительно необходимо визуально проверить надежность крепления датчиков автоматики безопасности.
Модель, серийный номер, технические характеристики газоиспользующего оборудования, указанные на шильдике, должны соответствовать технической документации предприятия-изготовителя.
Конструктивные элементы дымоотводов и воздуховодов к газоиспользующему оборудованию должны быть заводского изготовления и иметь сертификат соответствия.
При наличии дефектов газоиспользующее оборудование должно быть заменено.
6.1.5 При входном контроле приборов учета газа следует проверить их соответствие эксплуатационной документации предприятий-изготовителей и визуально наличие в эксплуатационной документации печати поверителя с датой отметки о поверке, целостность средств ограничения доступа к определенным частям прибора учета газа.
6.1.6 При входном контроле сигнализаторов загазованности и систем контроля загазованности следует проверить визуально их комплектность на соответствие эксплуатационной документации предприятий - изготовителей, на отсутствие механических повреждений и на наличие в эксплуатационной документации печати поверителя с датой отметки о поверке.
6.1.7 Сигнализатор загазованности должен иметь маркировку, выполненную на этикетках, прикрепленных на корпус сигнализатора и содержащую следующие данные:
наименование вида изделия по функциональному назначению и обозначение прибора;
- наименование газа;
- знаки соответствия и утверждения типа;
- номинальное напряжение, В;
- частоту, Гц;
- номинальную потребляемую мощность, ВА;
- товарный знак или наименование предприятия- изготовителя;
- степень защиты оболочки;
- номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- знак класса электробезопасности IP20.
6.1.8 При входном контроле термозапорного клапана необходимо проверить наличие эксплуатационной документации предприятия-изготовителя. Кроме того, при входном контроле должно визуально контролироваться:
- комплектность поставки;
- отсутствие повреждений;
- качество резьбы присоединительных патрубков.
6.1.9 При наличии повреждений и дефектов, превышающих допустимые, установленные стандартами и техническими условиями, а также при наличии отступлений от проектной (рабочей) документации использовать трубы, соединительные детали, технические устройства, газоиспользующее оборудование, изделия и материалы не допускается.
6.1.10 Результаты проведения входного контроля должны быть записаны в журналах входного контроля.
6.2 Организационные мероприятия
6.2.1 Монтажные работы систем газопотребления жилых зданий следует вести после окончания общестроительных работ, предусмотренных проектной (рабочей) документацией и ППР. Перед монтажными работами проверяется наличие:
устройства внутренних ограждающих строительных конструкций (стен, перегородок);
остекление оконных проемов в наружных ограждениях и утепление входов и отверстий в зимнее время;
устройства «чистых» полов под газоиспользующее оборудование;
оштукатуривания стен в кухнях, теплогенераторных, в которых предусмотрена установка газоиспользующего оборудования, технических устройств и размещение стояков газопроводов;
устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в стенах, перекрытиях и перегородках, и штраб в стенах при скрытой прокладке газопроводов;
- установки футляров для прокладки газопроводов через стены и перекрытия;
- устройства отопительной системы и (или) системы горячего водоснабжения при установке теплогенераторов;
- устройства дымоходов при установке теплогенераторов;
- устройства системы вентиляции, в том числе, устройств для притока воздуха на горение;
- устройства временного (постоянного) освещения и обеспечения возможности подключения электроинструментов и сварочных аппаратов;
устройства заземления.
6.2.2 Изготовленные заготовки из труб, детали и монтажные узлы должны быть промаркированы по каждому жилому дому, подъезду, квартире и размещены в соответствии с маркировкой.
6.2.3 Запорная арматура до установки в монтажный узел (или до поставки на объект) должна быть расконсервирована и подвергнута ревизии (проверке на отсутствие заеданий при открытии и закрытии арматуры). При этом должно производиться полное удаление консервирующей смазки, проверка прокладочных уплотнений. Удаление консервирующей смазки должно проводиться вручную с помощью ветоши. Ревизия запорной арматуры должна выполняться вручную.
6.2.4 Герметичность затвора запорной арматуры должна быть указана в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя и должна соответствовать проектной (рабочей) документации.
7 Монтаж систем газопотребления
7.1 Общие требования
7.1.1 Перед началом монтажа систем газопотребления должны быть выполнены работы, приведенные в разделе 6.
7.1.2 Монтаж систем газопотребления должен включать в себя:
- монтаж газопроводов, заготовок и узлов;
- монтаж технических устройств, в том числе, приборов учета газа, сигнализаторов загазованности или систем контроля загазованности, термозапорных клапанов;
монтаж газоиспользующего оборудования.
7.1.3 Монтаж газопроводов, дымоотводов, индивидуальных воздуховодов до окончания работ по устройству электропроводки и электрооборудования допускается производить при наличии возможности подключения электрифицированного монтажного инструмента и сварочной техники к источнику электроэнергии.
7.2 Монтаж газопроводов
7.2.1 Монтаж газопроводов должен выполняться в соответствии с принятой схемой монтажа, составленной в соответствии с проектной (рабочей) документацией. Примерная схема монтажа приведена на рисунке 1.
7.2.2 Монтаж наружных (вводных) и внутренних газопроводов должен вестись из монтажных узлов и деталей, изготовленных в мастерских из труб по монтажным чертежам, разработанным в соответствии с проектной (рабочей) документацией в составе ППР, и имеющих маркировку с указанием места монтажа (дом, подъезд, квартира).
7.2.3 Монтаж вводных газопроводов должен проводиться от отключающего устройства, установленного на вводе в здание, до внутренних газопроводов, включая прокладку газопровода в футляре через наружную стену.
 | |
| 651 × 409 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – газопровод-ввод (газопровод от места присоединения к распределительному газопро-воду до отключающего устройства перед вводным газопроводом); 2 – кран на газопрово-де-вводе; 3 – наружный вводной газопровод; 4 - футляр; 5 - внутренний газопровод ВДГО; 6 – внутренний газопровод ВКГО; 7 – кран; 8 – термозапорный клапан; 9 – электромаг-нитный клапан; 10 – прибор учета газа; 11 крепление газопровода
Рисунок 1 - Примерная схема монтажа
7.2.4 Устройство отверстий в стенах и перекрытиях следует выполнять сверлением алмазным сверлом, соответствующим материалу стен и перекрытий.
7.2.5 При прокладке газопроводов в футляре расстояние от торца футляра до сварного соединения должно быть не менее 50 мм.
7.2.6 Пространство между газопроводом и футляром должно быть заделано на всю длину футляра эластичным материалом, указанным в проектной (рабочей) документации, а пространство между стеной (перегородкой, перекрытием) и футляром следует тщательно заделывать цементным раствором или бетоном на всю толщину пересекаемой конструкций. Участок газопровода, прокладываемый в футляре, должен быть окрашен до его монтажа.
7.2.7 Монтаж внутренних газопроводов следует вести поэтажно снизу вверх.
7.2.8 Газопроводы следует монтировать в следующей последовательности:
разметка мест установки креплений под газопроводы и газоиспользующее оборудование в соответствии с проектной (рабочей) документацией;
установка креплений на стенах, в штрабе и перегородках (кронштейны, крючья, хомуты и т.п.) под газопроводы и газоиспользующее оборудование с помощью строительно - монтажного инструмента (монтажный пистолет, перфоратор и др.);
Вариант крепления газопровода приведен на рисунке 2;
 | |
| 654 × 257 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 2 - Вариант крепления газопровода
монтаж вводных газопроводов от отключающих устройств на газопроводах-вводах до внутренних газопроводов (стояков ВДГО) с прокладкой в футляре через наружную стену;