7.5.2.1. Отклонение расстояний по вертикали и горизонтали от указанных в проектной (рабочей) документации допускается не более 1 см.
7.5.2.2. Замеры следует производить при помощи рулетки по ГОСТ 7502.
7.5.3 Для проверки правильности устройства отверстий под футляры необходимо контролировать: расстояния от пола и от ближайшей внутренней стены или перегородки до оси отверстия и диаметр отверстия.
7.5.3.1. Отклонения допускаются не более 1 см.
7.5.3.2. Замеры следует производить при помощи рулетки по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.
7.5.4 Для проверки правильности прокладки вводных газопроводов необходимо проверить соосность газопровода и футляра и расстояние от торцов футляра до сварного соединения газопровода.
7.5.4.1. Отклонение по соосности газопровода и футляра не допускается.
Сокращение расстояния от торцов футляра до сварного соединения газопровода, указанных в проектной (рабочей) документации не допускается.
7.5.4.2 Замеры следует производить при помощи шаблона для определения соосности, и рулетки по ГОСТ 7502 или линейки по ГОСТ 427 для определения расстояний от сварного соединения до торцов футляра.
7.5.5 Для проверки правильности мест установки футляров в плитах перекрытия необходимо проверить расстояния (привязки) к строительным конструкциям помещения, указанным в проектной (рабочей) документации.
7.5.5.1 Отклонение расстояний по горизонтали от проектной (рабочей) документации не допускается.
7.5.5.2 Замеры следует производить при помощи рулетки по ГОСТ 7502.
7.5.6 Для проверки правильности устройства футляров в стенах, перегородках и перекрытиях необходимо контролировать торцы футляров относительно поверхности строительных конструкций. Концы футляров в стенах, перегородках и относительно нижней поверхности плиты перекрытия не должны выступать за их пределы. Верхний конец футляра в плите перекрытия должен выступать за пределы поверхности пола не менее 5 см.
7.5.6.1 Отклонения концов футляров за пределы строительных конструкций не допускается, за исключением верхнего конца футляра над поверхностью пола, который может выступать на 2 см более нормируемой величины.
7.5.6.2 Контроль осуществляется визуально – измерительным контролем с применением линейки по ГОСТ 427 путем измерения расстояния между концом футляра и поверхностью перекрытия.
7.5.7 Проверка правильности заделки футляра в стене, перегородке и перекрытии проводится вручную на смещение материала заделки пространства между футляром и трубой и визуально между стеной и футляром.
7.5.8 По результатам операционного контроля, приведенного в пункте 7.5.7 должны составляться акты освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в Руководящем документе [4] (приложение 3), последовательность, сроки и условия выполнения работ должны фиксироваться в общем и специальном журналах, форма и порядок ведения которых приведен в Руководящем документе [9].
7.5.9 Дляпроверки правильности разметкимест крепления газопровода, необходимо проверить расстояния между ними и расстояния от стен и пола на соответствие проектной (рабочей) документации.
7.5.9.1 Отклонения расстояний между креплениями по горизонтали допускается не более 5 см, а по вертикали не более 1 см.
7.5.9.2 Для замеров может использоваться лазерный построитель плоскостей (ГОСТ Р 53340), который устанавливают на отметку чистого пола, или рулетки по ГОСТ 7502.
7.5.10 Для проверки правильности устройства креплений необходимо визуально проверить плотность прилегания дюбеля и крепежной детали к стене и заделку места крепления цементным раствором или бетоном.
7.5.11 Для проверки правильности прокладки внутренних газопроводов необходимо проверить их размещение на креплениях. При проверке проверяется плотность прилегания газопровода к креплению и расстояние от оси газопровода до стены и края крепления.
7.5.11.1. Отклонение расстояний не допускается.
7.5.11.2. Для замеров используется линейка по ГОСТ 427.
7.5.12 Для проверки правильности прокладки стояков необходимо проверить соосность газопровода и футляров в плитах перекрытия.
7.5.12.1 Отклонения соосности не допускается.
7.5.12.2 Замеры следует производить при помощи линейки по ГОСТ 427.
7.5.13 Для проверки правильности устройства штрабы (борозды в стене) необходимо проверить ее длину, глубину и высоту.
7.5.13.1 Отклонения от габаритов штрабы, указанных в проектной (рабочей) документации не допускается.
7.5.13.2 Замеры высоты прокладки следует производить при помощи лазерного построителя плоскостей (ГОСТ Р 53340), длину - при помощи рулетки по ГОСТ 7502, глубину при помощи шаблона или линейки по ГОСТ 427.
7.5.14 Правильность установки вентиляционных щитов в штрабе следует производить визуально.
7.5.15 При выполнении работ по монтажу технических устройств (кранов, электромагнитных и термозапорных клапанов) должен осуществляться операционный контроль, в ходе которого контролируют:
- правильность направления потока газа;
- расположение кнопки открытия электромагнитного клапана;
- отсутствие перекосов.
7.5.15.1. Проверка правильности направления потока газа определяется визуально по совпадению направления стрелки, нанесенной на техническое устройство, которое должно совпадать с направлением потока газа.
7.5.15.2. Проверка правильности расположения кнопки открытия электромагнитного клапана выполняется визуально. Кнопка должна располагаться согласно эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.
7.5.15.37.5.15.3. Проверка отсутствие перекосов определяется визуально и измерительным контролем.
7.5.15.4. Наличие перекосов не допускается.
7.5.15.5. Замеры перекосов по вертикали и горизонтали следует производить при помощи линейки по ГОСТ 427.
7.5.16 При выполнении работ по монтажу технических устройств (счетчиков газа) должен осуществляться операционный контроль, в ходе которого контролируют:
- наличие протокола о проведении испытаний;
- правильность места установки счетчика газа;
- установку крепления под счетчик газа, при условии их наличия в проектно (рабочей) документации;
- правильность конструкции крепления;
- наличие клейма поверителя и целостность средств ограничения доступа к определенным частям счетчика.
7.5.16.1. Проверка проведения испытаний газопровода проводится по записи в журналах учета выполнения работ согласно Руководящему документу [9].
7.5.16.2. Проверка правильности места установки крепления под счетчик проводится замерами расстояний, указанных в проектной (рабочей) документации.
7.5.16.3. Замеры следует производить при помощи рулетки по ГОСТ 7502 или при помощи лазерного построителя плоскостей (ГОСТ Р 53340).
7.5.16.4. Проверка конструкции крепления проводится на соответствие проектной (рабочей) документации визуально.
7.5.16.5. Проверка наличия клейма поверителя и целостность средств ограничения доступа к определенным частям счетчика проводится визуально.
7.5.17 При выполнении работ по монтажу технических устройств (систем контроля загазованности) должен осуществляться операционный контроль, в ходе которого контролируют:
- место установки и крепления сигнализаторов загазованности на стене;
- надежность крепления сигнализаторов загазованности;
- наличия и соответствие электрических соединений между электромагнитным клапаном и сигнализатором загазованности;
- наличия розетки;
- наличия присоединения электромагнитного клапана к схеме управления.
7.5.17.1. Для проверки правильности мест установки сигнализаторов загазованности, необходимо провести измерение расстояния от стен и пола на соответствие проектной (рабочей) документации, наличие креплений.
7.5.17.2. Для замеров может использоваться рулетка по ГОСТ 7502 или лазерный построитель плоскостей (ГОСТ Р 53340), который устанавливают на отметку чистого пола.
7.5.17.3. Наличие и надежность крепления сигнализаторов загазованности проверяется визуально.