7.5.17.4. Наличие розетки, электрические соединения между электромагнитным клапаном и сигнализатором загазованности, а также присоединение электромагнитного клапана к схеме управления проверяются визуально и путем подключения к сети 220 Вт. Проводится проверка срабатывания клапана на прекращение подачи газа к газовым приборам.
7.5.18 При выполнении работ по монтажу газоиспользующего оборудования должен осуществляться операционный контроль, в ходе которого контролируют:
соответствие места установки газоиспользующего оборудования проектной (рабочей) документации;
- разметку навесного газоиспользующего оборудования;
- присоединение теплогенерирующего газоиспользующего оборудования к системам инженерно-технического обеспечения.
7.5.18.1 Для проверки правильности мест установки газоиспользующего оборудования необходимо:
сличить расстояния от стен и пола с расстояниями, указанными в проектной (рабочей) документации;
- проверить наличие покрытия полов и стен из негорючих материалов под теплогенерирующим газоиспользующим оборудованием и защитного покрытия стен, у которых устанавливаются приборы газовые бытовые для приготовления пищи на соответствие проектной (рабочей) документации;
- проверить устойчивость напольного газоиспользующего оборудования.
7.5.18.2 Для проверки правильности мест крепления навесного газоиспользующего оборудования необходимо визуально сличить их с шаблоном, приложенным к упаковке, и проверить соответствие крепежных деталей технической документации предприятия-изготовителя.
7.5.18.3 Наличие негорючего покрытия определяется визуально сверкой с проектной (рабочей) документацией.
7.5.18.1 Устойчивость напольного газоиспользующего оборудования определяется с помощью уровня или лазерного построителя плоскостей (ГОСТ Р 53340).
7.5.19 Для проверки правильности присоединения теплогенерирующего газоиспользующего оборудования к системам инженерно-технического обеспечения необходимо визуально проверить отсутствие пластиковых заглушек на присоединительных патрубках. Герметичность присоединения определяется при проведении пуско-наладочных работ визуально на отсутствие течи в местах присоединения к системам водоснабжения и отопления и с помощью пенообразующего раствора в местах присоединения к газопроводу. Герметичность присоединения дымоотводов и индивидуальных приточных воздуховодов к общим дымоходам и общим приточным воздуховодам проверяется с помощью их задымления визуально на наличие выхода дыма из соединений.
Соединения газопроводов
8.1. Соединения трубных заготовок и монтажных узлов газопроводов ВДГО ВКГО должны выполняться на сварке или с помощью резьбовых соединений. Присоединение технических устройств и газоиспользующего оборудования должно выполняться на резьбовых соединениях.
8.2. Перед соединением (сварка, резьбовое соединение) внутренняя полость трубных заготовок и монтажных узлов должна быть очищена от пыли, окалины и других загрязнений продувкой воздухом.
8.3. Сварные соединения должны выполняться ручной дуговой или газовой сваркой в соответствии с СТО НОСТРОЙ 129 (раздел 12).
8.4. Монтаж резьбовых (разъемных) соединений должен выполняться с помощью универсальных специальных ключей (например, разводной трубный ключ). В случае если газоиспользующее оборудование имеет наружную резьбу, то монтаж сгона ведется от подводящего трубопровода. Все резьбовые соединение уплотняются специальными материалами.
на наружную резьбу подводящего трубопровода наворачивается муфта, резьбовое соединение уплотняется специальными материалами;
- затем сгон короткой резьбой вворачивается в смонтированную муфту;
- на длинную резьбу до упора наворачивается контргайка;
- на длинную резьбу до упора в контргайку наворачивается муфта;
- обеспечивается соосность длинной резьбы сгона и внешней резьбы патрубка газоиспользующего оборудования;
- муфта наворачивается на патрубок газоиспользующего оборудования;
- контргайка выворачивается до муфты и осуществляет ее фиксацию и герметизацию».
При выполнении таких соединений стыки «сгон - газоиспользующее оборудование» должны располагаться в середине муфт.
Присоединение счетчиков газа должно предусматриваться с помощью резьбового соединения в соответствии с эксплуатационной документацией предприятия-изготовителя.
9 Контроль соединений
9.1 Ультразвуковой контроль сварных соединений вводных и внутренних газопроводов следует выполнять в соответствии с СТО НОСТРОЙ 129 (подраздел 13.2) и ГОСТ 14782.
9.2 Число стыков, подлежащих контролю, от общего числа сваренных каждым сварщиком должен составлять 5%, но не менее 1 стыка.
9.3 Контроль сварных соединений, не подлежащих физическому методу контроля, и резьбовых соединений следует осуществлять с помощью пенообразующего раствора в процессе испытания газопроводов на герметичность.
10 Окрасочные работы
10.1 Трубы и соединительные детали должны покрываться антикоррозионными окрасочными покрытиями валиком или кистью.
10.2 Антикоррозионные окрасочные покрытия должны соответствовать проектной (рабочей) документации и СП 28.13330.
10.3 Перед нанесением антикоррозионного окрасочного покрытия на трубы и крепления металлическая поверхность должна быть очищена от загрязнений металлическими щетками или ветошью.
10.4 Очистку защищаемой поверхности труб, сварных соединений и соединительных деталей, степень очистки порядок и способ нанесения антикоррозионного окрасочного покрытия, поврежденного в процессе транспортировки и монтажа на трубы, следует выполнять в соответствии с проектной (рабочей) документацией, ППР, СП 72.13330 (СНиП 3.04.03) и ГОСТ 9.402.
10.5 Нанесение антикоррозионных лакокрасочных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности: подготовка поверхности (удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия), нанесение и сушка грунтовки, нанесение и сушка покрывных слоев.
10.6 Контроль антикоррозионного покрытия должен проводиться в соответствии с СТО НОСТРОЙ 130 (подраздел 11.2).
11 Испытание газопроводов
11.1 Испытания газопровода проводятся строительно-монтажной организацией в присутствии представителя Заказчика и эксплуатационной организации в соответствии с ППР. Результаты испытаний оформляются протоколом проведения испытаний газопровода и записью в строительном паспорте, по форме, приведенной в Своде правил [10] (приложении С).
11.2 Испытание газопроводов проводится в соответствии с действующими документами и в области стандартизации и технического регулирования.
11.3 Перед испытаниями вводных и внутренних газопроводов ВДГО и ВКГО газоиспользующее оборудование должно быть отключено запорными устройствами с ручным приводом или в соответствии ГОСТ Р 54961 должны быть установлены заглушки. Приборы учета газа должны быть сняты и заменены на монтажные вставки из труб.
11.4 Испытание проводится по каждому стояку отдельно.
11.5 Результаты испытаний следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется, т.е. нет видимого падения давления по манометру.
11.6 Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, должны быть устранены только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
11.7 После устранения дефектов испытание следует произвести повторно.
11.8 Перед проведением испытаний газопроводов необходимо:
- обеспечить возможность аварийного отключения от компрессора испытуемого газопровода;
- исключить присутствие в квартирах посторонних лиц;
- обеспечить контроль за результатами испытаний в каждой квартире.
12 Пуско-наладочные работы
12.1 Пуско-наладочные работы должны проводиться совместно строительно-монтажной и эксплуатационной организациями после завершения строительно-монтажных работ перед вводом в эксплуатацию систем газопотребления жилого здания.
12.2 Ввод в эксплуатацию систем газопотребления жилого здания должен осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 54961.
12.3 Первичный пуск газа в системы газопотребления жилого здания следует производить после контрольной опрессовки и продувки газопровода согласно ГОСТ Р 54961.
12.4 При пуске газа строительно-монтажной, эксплуатационной и специализированными организациями должны быть выполнены следующие мероприятия:
- проверены параметры давления газа по мановакуумметру (технические условия предприятия-изготовителя);
- проверена визуально установка счетчиков газа и работа отсчѐтного устройства (спокойная, без рывков и заеданий);
- проверена герметичность мест соединения газопровода со счетчиками газа, газоиспользующим оборудованием и техническими устройствами пенообразующим раствором, проверена герметичность корпусов газовых счетчиков;
проведена визуально регулировка процесса горения газа на газоиспользующем оборудовании;
проверена работа автоматики безопасности и регулирования газоиспользующего оборудования в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя;