7.2.13. Паспорт на партию фундаментов, опор или конструкций должен содержать следующие данные:
- наименование и адрес завода-изготовителя;
- порядковый номер партии (он же номер паспорта) и дата заполнения;
- наименование и марка опорной конструкции, номер рабочего чертежа;
- марка стали, использованной для стальных или железобетонных конструкций, номер сертификата или лабораторный номер контрольного испытания образца стали;
- для железобетонных фундаментов и опор – проектная и отпускная прочность бетона и дата бетонирования;
- для стальных опор или жестких поперечин – номера дипломов и фамилии сварщиков;
- номера контрольных испытаний образцов опор на изгиб;
- нагрузки, отвечающие потере несущей способности и образованию первых трещин (для предварительно напряженных опор);
- даты изготовления, испытания и заводские номера испытанных опор и фундаментов;
- заводские номера фундаментов и опор, вошедших в данную партию;
- сведения о том, что фундаменты, опоры или конструкции данной партии отвечают требованиям проектной документации и ТУ на их изготовление;
- данные о виде защитного антикоррозионного покрытия стальных опор и жестких поперечин и защитного покрытия фундаментов и фундаментной части железобетонных опор.
Паспорт подписывается директором или главным инженером завода-изготовителя.
7.2.14. При входном контроле оборудования проверяется:
- отсутствие течи масла в местах сварки и в местах уплотнительных соединений у силовых и измерительных трансформаторов, масляных реакторов, конденсаторов и у высоковольтных вводов;
- соответствие осевых расстояний отверстий болтовых креплений навесных частей трансформаторов;
- отсутствие механических повреждений у высоковольтных вводов (втулок), вводов силовых трансформаторов, масляных выключателей, конденсаторов, у колонок воздушных выключателей, оболочки и запаянных концов кабелей, монтажных частей оборудования;
- отсутствие нарушения изоляции стяжных болтов, обмоток и магнитопроводов у силовых трансформаторов;
- соответствие марки металла изготовленных элементов маркам, указанным в чертежах, выявляемое при монтаже контрольным стилоскопированием;
- соответствие допусков, указанных в чертежах на изготовление металлоконструкций;
- отсутствие искривлений, вмятин и раковин на поверхностях ножей и контактных частей разъединителей;
- ячейки комплектного распределительного устройства на плохое вхождение главных втычных контактов разъединителей выкатной тележки из-за нарушения осевых расстояний и допусков, состояние изоляции, регулировка механической части;
- изоляторы на отсутствие волосяных трещин, сколов, повреждений глазури, трещин в чугунных шапках, погнутости стержней, загрязнений стекла и фарфора, также проверяется состояние оцинковки шапок и стержней;
- условия хранения оборудования на площадке (наличие навеса, тара и упаковка).
7.2.15. При входном контроле кабельной продукции проверяется:
соответствие маркировки, имеющейся на пластмассовой оболочке, защитном шланге, кабельной бирке или кабельном барабане, данным, указанным в сопроводительной документации поставщика;
7.2.16. Поступающие на монтажную площадку барабаны с силовыми и контрольными кабелями должны подвергаться тщательному осмотру:
- кабели должны быть намотаны на барабаны без ослабления и перехлестывания витков, концы кабелей должны быть защищены от атмосферных осадков и закреплены на щеке барабана;
- расстояние между верхним слоем кабеля и краем щеки барабана должно быть не менее 50 мм;
- число строительных длин или отрезков кабеля на барабане должно быть не более трех одной и той же марки, одного сечения или размера и номинального напряжения;
- концы всех строительных длин кабелей, намотанных на барабан, должны быть закреплены, выведены между слоями и доступны для испытаний.
7.2.17. Для предохранения от проникновения влаги концы кабелей должны быть герметически заделаны. Концы кабелей с металлическими оболочками должны быть заделаны напайкой наконечников. Концы кабелей с пластмассовыми и резиновыми оболочками заделываются намоткой липкой полиэтиленовой или поливинилхлоридной ленты и установкой резиновых или пластмассовых колпачков.
7.2.18. При оценке соответствия оборудования для проведения электромонтажных работ должен производиться его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей.
7.2.19. Все оборудование комплектных распределительных устройств (выключатели, трансформаторы тока и напряжения, приборы, реле) должно проходить на заводе-изготовителе проверку, регулировку, наладку. К каждому шкафу, ячейке в составе заводской технической документации должен быть приложен протокол проверок, регулировки и наладки оборудования и механизма выкатывания.
7.2.20. Оборудование, поставляемое техническим заказчиком, принимает ся ЛОС в монтаж с оформлением документации в соответствии с Постановлением Госкомстата Российской Федерации от 21 января 2003 г. № 7 [9].
7.2.21. Электрооборудование, на которое истек нормативный срок хранения, указанный в стандартах или ТУ, принимается в монтаж только после проведения предварительной ревизии, исправления дефектов и испытаний. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию. Должен быть составлен акт о проведении указанных работ.
7.2.22. В случае выявления несоответствия материалов, изделий, конструкций и оборудования, элементов технологических систем установленным требованиям, проводятся мероприятия, предусмотренные СП 48.13330.2011 (раздел 7 пункт 7.1.5). Применение для строительства продукции, несоответствующей установленным требованиям, не допускается.
7.2.23. Замена предусмотренных в проектной документации видов, типов, марок используемых материалов и изделий, а также внесение любых иных изменений в проектную документацию могут быть осуществлены только при согласии технического заказчика (застройщика) и по согласованию с разработчиком проектной документации.
7.2.24. Правильность транспортировки и хранения материалов и изделий контролируется представителями СМО и выборочно проверяется ЛОС. Транспортировка и хранение должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ на материалы и изделия.
7.2.25. При нарушении установленных норм и правил складирования и хранения материалов, изделий, конструкций и оборудования применение продукции, хранившейся с нарушением, для строительства не допускается до подтверждения соответствия ее показателей требованиям рабочей документации, технических регламентов, стандартов и сводов правил.
7.2.26. Материалы, срок хранения которых истек, независимо от результатов предыдущего входного контроля, подлежат повторному контролю, и только после этого принимается решение об их использовании.
7.3. Входной контроль геодезической разбивочной основы
7.3.1. При приемке от технического заказчика геодезической разбивочной основы ЛОС выполняет сплошной входной контроль по освидетельствованию геодезической разбивочной основы в соответствии с требованиями СП 126.13330.
7.3.2. Точность построения разбивочной сети строительной площадки для выноса в натуру зданий и сооружений следует принимать по критериям, приведенным в СП 126.13330.2012 (таблица 1), разбивочной сети здания (сооружения), в том числе вынос основных или главных разбивочных осей и ориентиров по СП 126.13330.2012 (таблица 2) в соответствии с СП 126.13330.2012 (пункт 5).
7.3.3. После приемки геодезической разбивочной основы оформляется акт приемки по форме, приведенной в СП 126.13330.2012 (приложение Д).
7.3.4. Знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны находиться под контролем и не реже двух раз в год (в весенний и осеннезимний периоды) подвергаться инструментальной проверке.
8. Операционный контроль
8.1. Операционный контроль осуществляется на строительной площадке, строительной полосе трассы в соответствии с указаниями проектной документации, проекта производства работ (ППР) во время или после завершения производственной операции, обеспечивая своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, для принятия мер по их устранению и предупреждению.
8.2. Операционный контроль осуществляют производители работ и мастера, строительные лаборатории и геодезические службы, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ.
8.3. Результаты операционного контроля должны быть оформлены в общем и специальном журналах работ.
8.4. Операционный контроль производится в соответствии со схемами операционного контроля (СОК) выполнения работ, которые являются основным рабочим документом оценки соответствия выполняемых работ для прорабов, мастеров, строительных лабораторий, геодезических служб, а также для бригадиров, звеньевых, рабочих. Требования к содержанию СОК приведены в СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 (пункт 5.4.21).
8.5. Операционный контроль, который в соответствии с ППР является основополагающим для всей конструкции или ОЭСХ, осуществляется строительной лабораторией, фиксирующей результаты испытаний в журнале лабораторных испытаний.
8.6. Операционный контроль проводится по трем ступеням: I ступень – мастер, прораб, начальники участков;
ступень – главный инженер, инженеры производственно-технического отдела, геодезист, лаборант;
8.7. При операционном контроле проверяется:
- соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций требованиям технологической и нормативной документации;
- соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;
- соответствие показателей выполнения операций и их результатов требованиям проектной документации, а также определенной техническим заказчиком нормативно-технической документации.
8.8. Выявленные в ходе операционного контроля дефекты (отклонение от проектной и рабочей документации, национальных стандартов, требований нормативных документов) должны фиксироваться в общем и специальном журналах работ с указанием срока исполнения и исполнителей. Последующие операции могут проводиться только после устранения обнаруженных ранее дефектов.
8.9. Сведения о проведенных контрольных мероприятиях и их результатах отражаются в общем журнале работ с приложением к нему соответствующих актов.
8.10. Общий журнал работ является основным документом, отражающим последовательность осуществления строительства, реконструкции, объекта капитального строительства, в том числе сроки и условия выполнения всех работ при строительстве, а также сведения о строительном контроле и государственном строительном надзоре.
8.11. Специальные журналы работ ведет уполномоченный представитель ЛОС путем заполнения его граф начиная с даты выполнения отдельного вида работ по строительству, реконструкции объекта капитального строительства до даты фактического окончания выполнения отдельного вида таких работ.
8.12. Порядок ведения общего и специального журналов работ определен в РД 11-05-2007 [6].
8.13. При разработке траншей и котлованов контролируются:
- соблюдение заданной ППР (технологической картой) технологии разработки траншей и котлованов;
- отклонения отметок дна траншей и котлованов от проектных при черновой и окончательной разработке;
- крутизна откосов и поперечный профиль траншей и котлованов;
- соответствие фактических поперечного и продольного профилей траншей и котлованов требованиям проектной документации и нормативных документов.
8.14. Контроль траншей и котлованов должен оформляться следующей документацией: общим и специальным журналами работ; исполнительным разбивочным чертежом (схемой).
8.15. Контроль качества бетонных работ проводят согласно ГОСТ 18105.
8.16. При выполнении бетонных работ контролируются документы из строительной лаборатории, ведение журнала бетонных работ, проверяется арматура на предмет соответствия проектным рабочим чертежам. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектной документацией, следует определять согласно требованиям проектной документации, ППР, действующих государственных стандартов и сводов правил.
8.17. Результаты лабораторного контроля должны быть оформлены протоколами испытаний. В протоколах испытаний, кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область; фамилии лаборанта, контролера, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, акт отбора пробы, место отбора пробы; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); метод испытаний, технические требования; дата осуществления контрольных операций. Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих графах журнала бетонных работ.
8.18. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;
- соответствие укладываемой бетонной смеси требованиям технологической карты;
- соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;
- толщину укладываемых слоев;
- режим уплотнения бетонной смеси;
- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
8.19. Контроль качества сварочных работ производят согласно СП 70.13330, ГОСТ 23858.
8.20. При контроле проведения сварочных работ проверяется наличие проекта производства сварочных работ или другой технологической документации, сертификатов или паспортов предприятия-поставщика на сварочные материалы, ведение журнала сварочных работ. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.
8.21. Результаты лабораторного контроля сварочных работ должны быть оформлены протоколами испытаний. В протоколах испытаний, кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область; фамилии лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций. Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих графах журнала сварочных работ.