Рисунок 8.3 - Надвижные соединения труб из ПЭ-С
со штуцерными фитингами
- стяжные, собираемые стягиванием болтом разрезной муфты вокруг конца трубы, насаженного на штуцер фитинга (рисунок 8.4);
 | |
| 484 × 441 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - штуцерно-резьбовая деталь (корпус); 2 - стяжная муфта;
3 - стяжной болт
Рисунок 8.4 - Стяжное соединение трубы из ПЭ-С с латунными
деталями для резьбовой сборки со стальными трубами
или муфтовой запорной/водоразборной арматурой
- "пуш-фит", усилием нажатия без применения нагрева или инструмента (рисунок 8.5);
 | |
| 692 × 511 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - труба; 2 - тройник; 3 - резиновое кольцо; 4 - штуцер;
5 - гильза с внутренней резьбой
Рисунок 8.5 - "Пуш-фит" соединение пятислойной трубы
из ПЭ-С с латунным неравнопроходным тройником
- резьбовые разъемные, состоящие из двух элементов, собираемых накидной гайкой с эластичным уплотнением;
- фланцевые, собираемые на болтах и шпильках.
8.2 Механические соединения труб из ПЭ-С между собой и с фитингами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 32415-2013 (пункты 5.3.2 - 5.3.7 соответственно) по: стойкости к внутреннему давлению, при переменной температуре, при переменном давлении и к действию растягивающей нагрузки, а также герметичности при действии внутреннего давления и изгибе и при пониженном давлении.
8.3 Соединения труб из ПЭ-С и фитингов должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки при режимах испытаний, указанных в ГОСТ 32415-2013 (таблица 24).
8.4 Соединения труб из ПЭ-С и фитингов должны быть герметичными при изгибе трубы и действии внутреннего давления, указанного в ГОСТ 32415-2013 (таблица Ж.1), при температуре 20 °C в течение не менее 1 ч.
8.5 При создании внутри соединений труб из ПЭ-С и фитингов пониженного давления минус 0,08 МПа его изменение в течение 1 ч должно составлять не более 0,005 МПа по ГОСТ 32415.
8.6 Соединения труб из ПЭ-С и фитингов должны быть стойкими в течение 5000 циклов переменной циркуляции холодной и горячей воды при действии внутреннего давления по ГОСТ 32415. Продолжительность каждого цикла составляет (30 +/- 2) мин и включает в себя время воздействия холодной воды с наименьшей температурой 20 °C в течение 15 мин и время воздействия горячей воды с наибольшей температурой (Tмакс + 10) °C, но не более 95 °C (Tмакс - максимальная температура по ГОСТ 32415-2013 (таблица 5)), также в течение 15 мин. Испытательное внутреннее давление должно соответствовать рабочему давлению Pмакс, равному 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.
8.7 Соединения труб из ПЭ-С и фитингов должны быть стойкими в течение 10000 циклов воздействия переменного внутреннего давления с минимальным и максимальным значениями, указанными в ГОСТ 32415-2013 (таблица 23).
8.8 Эластичные уплотнительные кольца для сборки труб из ПЭ-С между собой и с фитингами должны быть изготовлены из резины в соответствии с нормативно-техническими документами и обеспечивать герметичность соединений в течение всего установленного срока эксплуатации трубопровода.
9 Крепеж
9.1 Для крепления горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов из труб из ПЭ-С к строительным конструкциям зданий (стенам, колоннам, панелям перекрытия и др.) с помощью закладных деталей, консолей, кронштейнов следует использовать крепеж (приложение В) в виде хомутов (таблицы В.1 и В.2), зажимов (таблица В.3) и опор (рисунок В.1) как одиночных, так и групповых (рисунок В.2).
9.2 Крепеж для крепления трубопроводов из труб из ПЭ-С должен удовлетворять требованиям, обусловленным возможностью их многократного применения с обязательным сохранением высокого качества изделий; применением для крепления труб в различных условиях строительства трубопроводов, в том числе под средние и тяжелые нагрузки; универсальностью и унифицированностью; высокой механической прочностью; обязательной коррозионно-устойчивостью к окружающей среде; легкостью и простотой монтажа.
9.3 При выборе крепежа для крепления трубопроводов следует учитывать специфику физико-механических свойств труб из ПЭ-С:
- значительный, по сравнению с металлами, коэффициент линейного расширения (на прямолинейных участках трубопроводов следует применять компенсаторы со специальной конструкцией фиксирующих хомутов, а опорные конструкции должны обеспечивать свободное перемещение трубопровода);
- существенную чувствительность к надрезам и механическим повреждениям (хомуты креплений должны быть плоскими и иметь прокладку или закругленные края и гладкую внутреннюю поверхность, соприкасающиеся с трубами конструкции, например, сплошная постель должна иметь гладкую поверхность без заусенцев и острых кромок);
- низкие твердость, прочность и теплостойкость (не допускается использовать трубопроводы в качестве несущих конструкций).
9.4 Металлический крепеж необходимо комплектовать прокладками (лентой из полиэтилена с буртиками по краям или из обычной резины толщиной 1,5 - 2,0 мм) для размещения их при монтаже между трубами из ПЭ-С и стальными элементами.
10 Компенсаторы осевых температурных деформаций
10.1 Для снижения уровня температурных продольных напряжений в стенках труб из ПЭ-С компенсацию температурных удлинений трубопроводов следует осуществлять главным образом за счет самокомпенсации отдельных участков или предусматривать на них компенсирующие устройства.
10.2 Выбор компенсаторов, согнутых из труб из ПЭ-С, следует осуществлять с учетом расположения и возможных осевых температурных деформаций внутренних трубопроводов в пространстве (рисунок 10.1).
 | |
| 1654 × 1010 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - стена; 2 - мертвая точка; 3 - упор;
____ - трубопроводы при монтаже;
--- - трубопроводы при эксплуатации
Рисунок 10.1 - Схемы возможных деформаций трубопроводов
из труб из ПЭ-С
10.3 Расчетные продольные усилия, воздействующие на трубопровод при изменении температуры, NT, Н, без учета компенсации температурных деформаций, в продольном направлении определяют по формуле
(2)где 
- коэффициент линейного температурного расширения, К-1;
- коэффициент линейного температурного расширения, К-1;
- максимальная разность между температурами стенок трубопроводов в процессе эксплуатации и окружающей среды, при которой осуществляется монтаж замыкающих стыков трубопроводов, °C;E - модуль упругости ПЭ-С, Па;
F - площадь поперечного сечения трубы, м2.
10.4 Температурное изменение длины трубопровода 
, м, вычисляют по формуле
, м, вычисляют по формуле
(3)где l - первоначальная длина трубопровода, м.