сопротивления бетона осевому сжатию (призменная прочность) Rb,n, Н/мм2 (кгс/см2);
Расчетные значения сопротивления бетона осевому сжатию и осевому растяжению для предельных состояний первой группы Rb и Rbt следует определять делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по бетону, принимаемые равными: при сжатии γb =1,3; при растяжении γbt =1,5.
Таблица 5.1
| Вид сопротивления | Нормативные значения сопротивления бетона Rb,n и Rbt,n по СП 63.13330 и расчетные значения сопротивления бетона для предельных состояний второй группы Rb,ser и Rbt,ser, Н/мм2 (кгс/см2), при классе бетона по прочности на сжатие | |||||||||
B15 | B20 | B25 | B30 | B35 | B40 | B45 | B50 | B55 | B60 | |
Сжатие осевое | ||||||||||
(призменная | 11,0 | 15,0 | 18,5 | 22,0 | 25,5 | 29,0 | 32,0 | 36,0 | 39,5 | 43,0 |
прочность) | (112) | (153) | (188) | (224) | (260) | (296) | (326) | (367) | (403) | (438) |
Rb,n, Rb,ser | ||||||||||
Растяжение осевое Rb,ser, Rbt,ser | 1,10 | 1,35 | 1,55 | 1,75 | 1,95 | 2,10 | 2,25 | 2,45 | 2,60 | 2,75 |
(11,2) | (13,8) | (15,8) | (17,8) | (19,9) | (21,4) | (22,9) | (25,0) | (26,5) | (28,0) | |
5.1.9. Расчетные значения сопротивления бетона осевому сжатию и осевому растяжению для предельных состояний второй группы Rb,ser и Rbt,ser принимаются равными нормативным сопротивлениям Rb,n и Rbt,n.
Расчетные значения сопротивления бетона Rb, Rbt, Rb,ser и Rbt,ser (с округлением) в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие в соответствии с СП 63.13330 приведены: для предельных состояний первой группы – в таблице 5.2, второй группы – в таблице 5.1.
Таблица 5.2
| Вид сопротивления | Расчетные значения сопротивления бетона для предельных состояний первой группы Rb и Rbt , Н/мм2 (кгс/см2), по СП 63.13330, при классе бетона по прочности на сжатие | |||||||||
| B15 | B20 | B25 | B30 | B35 | B40 | B45 | B50 | B55 | B60 | |
Сжатие осевое (призменная прочность) Rb | 8,5 (86,6) | 11,5(117) | 14,5(148) | 17,0(173) | 19,5(199) | 22,0(224) | 25,0(255) | 27,5(280) | 30,0(306) | 33,0(336) |
| Растяжение осевое Rbt | 0,75(7,6) | 0,90(9,2) | 1,05(10,7) | 1,15(11,7) | 1,30(13,3) | 1,40(14,3) | 1,50(15,3) | 1,60(16,3) | 1,70(17,3) | 1,80(18,3) |
5.1.10. Деформационные характеристики бетона (начальный модуль упругости, начальный коэффициент поперечной деформации и др.) принимают в соответствии с требованиями СП 63.13330.
5.1.11. изготовления железобетонных конструкций с целью защиты от коррозии используется бетон, отвечающий требованиям ГОСТ 7473 и ГОСТ 25192.
5.1.12. Для изготовления бетонной смеси используется портландцемент по ГОСТ 10178, песок по ГОСТ 8736, вода по ГОСТ 23732, щебень и гравий по ГОСТ 8267.
5.2. Требования к арматуре
5.2.1. В обозначении класса арматуры Ан600С:
600 – условное обозначение класса прочности арматуры по пределу текучести, который для стали марки 20Г2СФБА составляет не менее 650 Н/мм2.
Маркировка арматурного стержня класса Ан600С изображена на рисунке 5.1.
Рисунок 5.1 – Маркировка арматурного проката класса Ан600С
5.2.2. Арматуру класса Ан600С выпускают с номинальными диаметрами, приведенными в таблице 5.3.
Таблица 5.3 – Значения номинальных диаметров
Номер профиля (номинальный диаметр d, мм) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 |
5.2.3. Химический состав стали должен соответствовать требованиям таблицы 5.4.
Таблица 5.4
Класс проката (марка) | Массовая доля элементов, % | Углеродный эквивалент СЭКВ , не более | |||||||||
| углерода | кремния | марганца | ванадия | ниобия | хрома | никеля | меди | фосфора | серы | ||
не более | |||||||||||
| Ан600С (20Г2СФБА) | 0,16-0,23 | 0,20-0,70 | 1,00-1,60 | 0,015-0,040 | 0,015-0,060 | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,025 | 0,025 | 0,60 |
| Примечания 1.Суммарная массовая доля в стали ванадия и ниобия должна быть не менее 0,035 %.2.Для проката диаметром от 36 до 40 мм допускается увеличение массовой доли углерода в стали до 0,26 %. | |||||||||||
В готовом прокате допускаются отклонения по массовой доле элементов:
- углерода не более ± 0,01 %;
- кремния не более ± 0,02 %;
- марганца не более ± 0,05 %;
- серы не более ± 0,005 %;
- фосфора не более ± 0,005 %.
5.2.4. Для обеспечения требований прочности сварных соединений значения углеродного эквивалента должны быть для готового проката номинальным диаметром:
- от 10 до 18 мм включительно не менее 0,36 %;
- от 20 до 28 мм включительно не менее 0,40 %;
- от 32 до 40 мм включительно не менее 0,45 %.
5.3. Арматурный прокат класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА выпускается с серповидным периодическим профилем, соответствующим требованиям ГОСТ Р 52544 для арматурного проката А500С.
5.4. Показатели механических свойств арматурного проката должны соответствовать требованиям, представленным в таблице 5.5.
Таблица 5.5
| Класс проката (марка) | Временное сопротивление σВ | Предел текучести σТ (σ 0,2) | Относительное удлинение δ5 | Относительное равномерное удлинение δР |
не менее | ||||
| Н/мм2 | % | |||
| Ан600С (20Г2СФБА) | 740 | 650 | 14 | 4 |
| Примечание – По согласованию потребителя с изготовителем допускается снижение относительного удлинения δ5 до 12 %. | ||||
5.4.1. Релаксация напряжений не должна превышать 4 % за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70 % максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению по таблице 5.5.
5.4.2. При испытании на усталостную прочность арматурный прокат должен выдерживать без разрушения 2 млн. циклов при максимальном напряжении σmax = 360 Н/мм2 с интервалом изменения напряжения Δσ = 200 Н/мм2 для арматур-
ного проката диаметром от 10 до 20 мм включительно и интервалом изменения
напряжения Δσ = 150 Н/мм2 для арматурного проката диаметром более 20 мм.
5.4.3. Повышенная стойкость против коррозионного растрескивания арматурного проката обеспечивается химическим составом и технологией изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 10884–94 (приложение Б).
5.4.4. Угол изгиба в холодном состоянии вокруг оправки диаметром равным трем номинальным диаметрам арматурного стержня dН составляет 180.
5.4.5. Требования 5.4.1 – 5.4.3 обеспечиваются соблюдением состава и технологии производства, регламентированной ТУ 14-1-5596-2010 [2].
5.4.6. За нормативное сопротивление растяжению Rs,n арматурного проката следует принимать значение предела текучести (физического – σТ или условного – σ0,2) по таблице 5.5.
5.4.7. Расчетное значение сопротивления продольной арматуры растяжению для предельных состояний первой группы Rs и для предельных состояний второй группы Rs,ser определяют делением нормативного сопротивления растяжению Rs,n на коэффициент надежности по арматуре γs , принимаемый при расчете по предельным состояниям первой группы равным 1,15, при расчете по предельным состояниям второй группы равным 1,0.
5.4.8. Расчетное значение сопротивления арматуры сжатию Rsс , в соответствии с деформациями укорочения бетона, окружающего сжатую арматуру, принимают равным: при кратковременном действии нагрузки 400 Н/мм2, при длительном – 500 Н/мм2.
5.4.9. Значения расчетных сопротивлений арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА для предельных состояний первой группы принимаются по таблице 5.6.
Таблица 5.6
| Класс арматуры | Расчетное сопротивление арматуры для предельных состояний первой группы, Н/мм2 | ||
растяжению | сжатию Rsc | ||
продольной Rs | поперечной (хомутов и отогнутых стержней) R sw | ||
| Ан600С | 560 | 300 | 500 (400) |
| Примечание – Значения Rsc в скобках используется только при расчете на кратковременноедействие нагрузки. | |||
5.4.10. Модуль упругости арматурной стали Е класса Ан600С при растяжении и сжатии принимается равным 2,0×105 Н/мм2.
5.4.11. Значения приведенных характеристик обеспечивают выполнение обязательных требований ГОСТ Р 54257 с обеспеченностью не ниже 95 %.
5.4.12. Геометрические показатели размеров арматуры периодического профиля Ан600С и допускаемые при ее изготовлении предельные отклонения, если они не указаны в проектной документации, должны соответствовать требованиям приложения А (таблицы А.1 – А.3) и определяться методами, приведенными в приложении Б.
6. Применение арматуры при проектировании
6.1. Расчет и конструирование элементов обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций со стержневой арматурой класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА по прочности, деформациям, образованию и раскрытию трещин следует осуществлять по СП 63.13330 и СП 52-103-2007 [3] с учетом положений настоящего стандарта.
6.2. Расчеты железобетонных конструкций следует производить по предельным состояниям, включающим: