Арматурные работы следует выполнять по СТО НОСТРОЙ 2.6.54 с учетом выполнения:
контроля арматуры, строительных и сварочных материалов и выполненных строительных работ по 7.7.
Примечание – При производстве предварительно напряженных конструкций с армату-
рой класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА следует руководствоваться требованиями и рекомендациями РТМ 75-95 [6].
7.2. Подготовительные работы следует выполнять в соответствии с требованиями 7.2.1 – 7.2.4.
7.2.1. Резку арматуры следует производить в холодном состоянии с помощью ножниц, пил, кислородной резки. Резка стержней электрической дугой не допускается.
7.2.2. Заготовка стержней должна выполняться с соблюдением мер по предохранению их от механических повреждений, поджогов в электродах сварочных машин и в контактах устройств для электронагрева при натяжении, а также от попадания брызг расплавленного металла в соответствии с рекомендациями РТМ 393-94 [7].
7.2.3. Закрепление стержней напрягаемой арматуры на упоры при натяжении рекомендуется осуществлять следующими видами временных концевых анкеров: высаженные головки, стальные шайбы и гильзы, обжатые спирали, резьбовые анкеры, зажимы в соответствии с требованиями РТМ 75-95 [6].
Допускается применение временных концевых анкеров в виде приваренных сваркой коротышей.
7.2.4. Электронагрев стержней рекомендуется производить при температуре 450 С.
Примечание – Максимально допустимая температура электронагрева составляет 700 С.
7.3 Проектирование сварных соединений следует осуществлять согласно
6.10.1. Применяемые способы сварки и выполняемые сварные соединения арматуры (см. таблицу 6.1) должны выполняться с учетом требований 7.3.1 – 7.3.12.
7.3.1. В арматурных изделиях, выполненных контактной точечной сваркой, арматура класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА может применяться в качестве как продольной, так и поперечной арматуры.
7.3.2. Крестообразные соединения (тип К1-Кт по ГОСТ 14098) арматуры класса Ан600С следует выполнять контактной точечной сваркой на оборудовании, приведенном в руководящих технических материалах РТМ 393-94 [7] (таблицы 1 – 3 приложения Б), а также на оборудовании с аналогичными техническими характеристиками. Параметры режимов контактной точечной сварки следует выбирать в зависимости от класса и диаметра поперечной арматуры, пользуясь методикой, приведенной в руководящих технических материалах РТМ 393-94 [7] (пункты 4.1.8 и 4.1.9).
Примечания
1.Соединения продольных стержней арматуры следует выполнять при значениях сварочного тока на 20 % выше указанных в руководящих технических материалах РТМ 393-94 [7] при соотношении диаметров продольного стержня dH и поперечного стержня d1H : 0,5 ≤ d1H /dH ≤ 1,0.
2.При сварке соединений с поперечными стержнями арматуры классов В500…А400 величину относительных осадок h/d1H следует принимать по ГОСТ 14098–91 (таблица 2) в зависимости от класса арматуры поперечных стержней. При поперечных стержнях арматуры классов А500С и Ан600С величины относительной осадки h/d1H принимаются теми же, что и при поперечных стержнях арматуры класса А400 по ГОСТ 14098–91 (таблица 2).
7.3.3. Крестообразные соединения с рабочими стержнями из термомеханически упрочненной арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА с ненормируемой прочностью допускается выполнять дуговыми прихватками (тип соединений К3-Рр по ГОСТ 14098) по технологии, приведенной в руководящих технических материалах РТМ 393-94 [7]. Не допускаются дуговые прихватки в крестообразных соединениях арматуры класса Ан600С с арматурой класса А400 (А-III) со сталью марки 35ГС.
7.3.4. Контактную сварку соединений стержней арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА встык следует выполнять способом непрерывного оплавления на режимах, приведенных в руководящих технических материалах РТМ 393-94 [7] (пункты 4.3.6 – 4.3.15) для арматуры классов Ат-IIIС и Ат-IVC.
7.3.4.1. Ступень трансформатора машины следует устанавливать опытным путем из условия обеспечения устойчивого процесса оплавления без предварительного подогрева.
7.3.4.2. Арматуру из стержней больших диаметров (от 28 до 40 мм) допускается сваривать оплавлением с предварительным подогревом, при этом нагрев стержней (до красного каления) в околошовных зонах должен быть на расстоянии не более 0,4 dH от центра стыка.
7.3.5. Монтажные соединения горизонтальных и вертикальных стержней встык выполняются ванно-шовной сваркой и многослойными сварными швами на стальной остающейся скобе (типа С15-Рс и С19-Рн по ГОСТ 14098).
7.3.5.1. Длина скобы-накладки принимается не менее четырех диаметров стыкуемых стержней плюс зазор между ними, который принимается по руководящим техническим материалам РТМ 393-94 [7] (таблица 6.10).
7.3.5.2. Фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, следует накладывать от краев скобы к середине после выполнения и полного остывания основного шва.
7.3.5.3. Сварка основного шва осуществляется по технологии руководящих технических материалах РТМ 393-94 [7] для горячекатаной арматуры класса А400.
7.3.5.4. Применение ванной сварки в инвентарных съемных формах для стыкования термомеханически упрочненной арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА не допускается.
7.3.6. Ручную дуговую сварку протяженными швами горизонтально или вертикально расположенных стержней арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА следует выполнять с парными накладками (тип С21-Рн) или для диаметров не более 25+25 мм внахлестку (тип С23-Рэ).
7.3.6.1. Длина накладок или нахлестки составляет 10 dH .
7.3.6.2. Сварку в нижнем положении следует осуществлять, накладывая швы от краев к середине. В вертикальном положении швы накладываются снизу вверх.
7.3.6.3. Сварку термомеханически упрочненной арматуры следует производить таким образом, чтобы нагрев стыкуемых стержней у края накладок или нахлестки был минимальным. Для этого каждый последующий шов или проход накладывается после остывания предыдущего до температуры от 100 °С до 150 °С. Для осуществления последнего положения сварщик должен одновременно сваривать четыре или пять стыков. Сначала выполняется «первый» шов на первом стыке, затем «первый» шов на втором стыке и т.д. После наложения «первых» швов на всех стыках, накладывают «вторые» швы и так далее до окончания сварки всех стыков.
7.3.7. Нахлесточные соединения стержней арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА с плоскими элементами проката, выполняемые дуговой сваркой (тип Н1-Рш по ГОСТ 14098), следует осуществлять протяженными швами в соответствии с 7.3.6.
7.3.8. Рельефную сварку нахлесточных соединений стержней арматуры класса Ан600С с плоскими элементами проката следует выполнять только по двум рельефам (тип Н3-Кп) в соответствии с руководящими техническими материалами РТМ 393-94 [7] для арматуры класса А400 по ГОСТ 5781.
7.3.9. Отходы арматуры диаметром до 22 мм допускается использовать при изготовлении закладных деталей дуговой сваркой под флюсом (тип Т2-Рф). При этом арматуру класса Ан600С следует применять без пересчета, как арматуру класса А400 по ГОСТ 5781.
7.3.10. Ручную дуговую сварку в раззенкованное отверстие тавровых соединений стержней с пластинами при соотношении диаметра стержня к толщине пластины не менее 0,8 допускается выполнять по руководящим техническим материалам РТМ 393-94 [7] для арматуры класса А400 по ГОСТ 5781.
Примечание – При диаметре стержней 12 мм и более следует накладывать подварочные швы.
7.3.11. При контроле качества сварных соединений отбор проб образцов для
испытаний конструкции образцов и схемы их испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 и руководящих технических материалов РТМ 393-94 [7].
7.3.12. Образцы сварных соединений при механических испытаниях до разрушения должны иметь временное сопротивление σВ 700 Н/мм2.
7.4. Механические соединения арматуры следует выполнять:
- опрессовочным соединением;
- резьбовым соединением.
7.5. Механическое соединение арматуры опрессованием следует производить в соответствии с соответствии с 7.5.1 – 7.5.8.
7.5.1. Опрессовка соединительных муфт может производиться многократным поперечным деформированием соединительных муфт с промежутками (см. рисунок 7.1) или без промежутков, однократным поперечным деформированием либо деформированием муфт посредством их протяжки.
а) 
б) 
а) опрессованный стык построечного изготовления, произведенный
на мобильном оборудовании многократным поперечным деформированием соединительной муфты с промежутками;
б) соединительная муфта для опрессованных стыков.
Рисунок 7.1 – Опрессованое соединение арматуры
7.5.2. Опрессовка должна выполняться при помощи специального оборудования (гидравлических прессов), обеспечивающего качество соединений арматурной стали, соответствующее требованиям 7.5.6 и 7.5.8.