7.5.3. Величина усилий поперечного деформирования или протяжки принимается в зависимости от используемого оборудования.
7.5.4. Соединительные муфты изготавливают из стальных бесшовных горячедеформированных труб (по ГОСТ 8731 в части технических требований и ГОСТ 8732 в части сортамента) или круглого горячекатаного проката (по ГОСТ 535 в части технических требований и ГОСТ 2590 в части сортамента).
7.5.5. В качестве материала для соединительных муфт используют сталь марок 10, 15 или 20 по ГОСТ 1050; Ст2 или Ст3 по ГОСТ 380.
7.5.6. Опрессованные соединения должны соответствовать параметрам, обеспечивающим их прочность и деформативность, приведенным в 7.5.6.1 – 7.5.6.3.
7.5.6.1. Длина соединительной муфты до опрессовки l0 , мм, для обеспечения требуемого усилия среза материала муфты должна быть не менее шести номинальных диаметров dн , мм, соединяемой арматуры: l0 dн
7.5.6.2. Зазор между муфтой с внутренним диаметром dвн , мм, и стыкуемой арматурой с максимальным габаритным размером поперечного сечения dmax , мм, для всех видов стыков должен быть не больше 4 мм, независимо от диаметра стыкуемой арматуры: (d вн – d max) ≤ 4 мм.
7.5.6.3. Геометрические размеры соединительных муфт и предельные отклонения до опрессовки должны соответствовать требованиям изготовителей муфт опрессованных соединений.
Примечание – Ориентировочные геометрические размеры соединительных муфт до опрессовки, предназначенных для соединения арматуры класса Ан600С с помощью мобильных прессов многократным поперечным деформированием с промежутками, приведены в таблице 7.1.
7.5.7. При опрессовке другими способами длина соединительных муфт может быть сокращена при экспериментальном подтверждении.
Таблица 7.1
Номинальный диаметр арматуры dн, мм | Геометрические размеры соединительных муфт | Количество обжатий | ||
Длина муфты l0, мм | Наружный диаметр d нар, м | Толщина стенки a, мм | ||
16 | 150 | 32 | 6 | 4 |
18 | 150 | 36 | 6,5 | 4 |
20 | 170 | 40 | 7,5 | 6 |
22 | 190 | 45 | 8,5 | 6 |
25 | 210 | 48 | 10 | 8 |
28 | 240 | 56 | 11 | 10 |
32 | 270 | 63 | 12 | 12 |
36 | 300 | 68 | 13 | 14 |
40 | 330 | 75 | 14 | 16 |
| Примечание – Геометрические размеры даны для муфт из стали 10 по ГОСТ 1050. | ||||
7.5.8. При соединении стержней арматуры опрессованными муфтами стык стержней должен располагаться посередине муфт с предельным отклонением ± 5 мм.
7.5.8.1. Правильность расположения стыков арматуры обеспечивается и контролируется нанесением соответствующих меток на стержнях.
7.5.8.2. Рекомендуется применение муфт с запрессованной перегородкой по центру муфты.
7.6. Механические резьбовые соединения арматуры должны соответствовать требованиям 7.6.1 – 7.6.3.
Примечание – Резьбовые муфтовые соединения представляют собой муфты для соединения арматурной стали, имеющие на концах стержней участки с цилиндрической или конической резьбой, нанесенной методом резания или накаткой.
7.6.1. Фактические значения геометрических размеров муфт должны быть в пределах допускаемых величин в соответствии с требованиями изготовителей резьбовых соединений.
7.6.2. Сборка соединений осуществляется в соответствии с инструкциями производителя резьбовых соединений.
7.6.3. Затяжку муфт следует выполнять трубными ключами по ГОСТ 18981, пневматическими и гидравлическими устройствами. Контроль усилия затяжки производится моментными ключами по ГОСТ Р 51254 с усилием, соответствующим требованиям производителей резьбовых соединений.
7.7. Контроль арматуры, муфт механических соединений, сварочных материалов и выполнения строительных работ в соответствии с СП 48.13330 должен включать:
оценку соответствия арматурных изделий и соединений арматуры требованиям проекта.
7.7.1. Входной контроль должен включать:
- входной контроль стержней и изделий из арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА по 7.7.1.1 – 7.7.1.6;
- входной контроль сварочных материалов по 7.7.1.7 перечисление в) и 7.7.1.8;
- входной контроль муфт механических соединений по 7.7.1.7 перечисления а) и б), 7.7.1.8, 7.7.1.9.
7.7.1.1. Входной контроль стержней и изделий арматуры класса Ан600С из стали марки 20Г2СФБА следует осуществлять по СП 48.13330.2011 (пункты 7.1.3 – 7.1.6), при этом следует выполнять:
а) внешний осмотр и документарную проверку:
- соответствия каждой партии стержней требованиям технических условий, а также требованиям ГОСТ 7566 и ГОСТ 10922 к их маркировке и упаковке;
Примечание – За партию арматуры принимается арматура одного диаметра, одной
плавки, имеющая один документ о качестве завода – изготовителя стали.
- наличия и содержания сопроводительных технических документов, подтверждающих соответствие стержней проекту;
б) измерение геометрических показателей и проверку выявленных отклонений, допускаемым в соответствии с требованиями приложения А (таблицы А.1 – А.3), используя методы приложения Б;
в) определение механических свойств арматуры на растяжение по ГОСТ 12004 и изгиб по ГОСТ 14019 при отсутствии сопроводительных документов или выявлении при внешнем осмотре дефектов;
г) определение деформативности и проведение испытаний на растяжение механических соединений арматурных изделий.
7.7.1.2. Для входного контроля арматуры по 7.7.1.1 перечисления а) и б) следует отбирать по три стержня из каждой партии. В каждом отобранном стержне следует выполнять проверку в соответствии с требованиями ГОСТ 10922–2012 (пункт 6.19).
7.7.1.3. Измерения геометрических показателей стержней следует выполнять металлическими линейками по ГОСТ 427 и штангенциркулями по ГОСТ 166. Контролю подлежит не менее трех образцов из партии.
Примечание – Масса партии не должна превышать 70 т.
7.7.1.4. Определение механических свойств арматуры на растяжение и изгиб по 7.7.1.1 перечисление в) должно производиться в соответствии с ГОСТ 12004 и ГОСТ 14019 не менее чем на двух образцах, отбираемых от каждой партии для каждого вида испытаний. При каждом испытании необходимо установить следующие характеристики: временное сопротивление σв, Н/мм2, предел текучести σт (σ0,2 ), Н/мм2, и относительное удлинение. Полученные результаты измерений следует сравнить с требованиями проекта или сопроводительных технических документов.
7.7.1.5. При контроле механических соединений арматуры по 7.7.1.1 перечисление г) необходимо проводить их испытание на растяжение по ГОСТ 12004 с учетом ГОСТ 10922–2012 (пункты 7.10 – 7.13) и определять деформативность соединений по методике, приведенной в приложении В. Результаты определенных показателей свойств механических соединений должны соответствовать требованиям таблицы 6.2.
7.7.1.6. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из контролируемых по 7.7.1.2 – 7.7.1.5 отобранных образцов, следует проводить повторную проверку на вдвое большем числе образцов. Если при повторной проверке хотя бы один образец не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то все стержни или изделия арматуры этой партии подлежат контролю по 7.7.1.1 перечисления а) – г).
7.7.1.7. Входной контроль муфт механических соединений и сварочных материалов следует выполнять:
а) внешним осмотром и документарной проверкой:
- соответствия каждой партии муфт механических соединений и сварочных материалов техническим условиям, а также требованиям к их маркировке и упаковке;
- наличия и содержания сопроводительных технических документов, подтверждающих соответствие строительных изделий и материалов проекту;
б) измерением геометрических размеров муфт механических соединений и проверкой соответствия выявляемых отклонений требованиям проекта и настоящего стандарта;
в) контролем сварочных материалов по СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 (раздел 5 и пункт 9.2.3).
7.7.1.8. Входной контроль по 7.7.1.7 перечисление а) проводится для всех муфт механических соединений и сварочных материалов.
7.7.1.9. Контроль геометрических размеров муфт механических соединений производят партиями в количестве не менее двух образцов от каждой партии муфт.
Партия должна состоять из муфт одного вида и диаметра. Количество муфт в партии не должно превышать 500 штук. Каждая партия муфт должна сопровождаться паспортом предприятия-изготовителя. Геометрические размеры муфт измеряются штангенциркулями по ГОСТ 166 и должны соответствовать 7.5.6, 7.5.7 и 7.6.1.
7.7.1.10. Стержни и изделия арматуры, муфты механических соединений и сварочные материалы, не принятые по результатам входного контроля, должны храниться отдельно. Их применение для выполнения арматурных работ без согласования с техническим заказчиком не допускается.
7.7.1.11. Результаты входного контроля заносятся в журнал входного контроля.
7.7.2. Операционный контроль арматурных работ должен включать:
а) контроль выполнения процессов установки (соединения) арматурных стержней и изделий по 7.7.2.1 – 7.7.2.3;