Таблица А.3
В миллиметрах
Номинальный диаметр dн | Параметры стального периодического профиля | ||||||||
d | h, не менее | D1 , d2 | t | b | b1 | Е1 , е2 , не более | |||
| Номинальный | отклонения при точности | ||||||||
| обычной | повышенной | ||||||||
10 | 9,5 | 0,8 | 11,5 | +0,9 -1,6 | ±0,6 | 7 | 1,0 | 1,5 | 3,1 |
12 | 11,3 | 1,0 | 13,7 | 8 | 1,2 | 2,0 | 3,8 | ||
14 | 13,3 | 1,1 | 15,9 | 9 | 1,4 | 4,4 | |||
16 | 15,2 | 1,2 | 18,0 | +1,2 -1,8 | ±0,8 | 10 | 1,6 | 5,0 | |
18 | 17,1 | 1,3 | 20,1 | 11 | 1,8 | 5,6 | |||
20 | 19,1 | 1,4 | 22,3 | 12 | 2,0 | 6,3 | |||
22 | 21,1 | 1,5 | 24,5 | 14 | 2,2 | 6,9 | |||
25 | 24,1 | 1,6 | 27,7 | 15 | 2,5 | 7,9 | |||
28 | 27,0 | 1,8 | 31,0 | +1,7 -2,5 | ±1,2 | 17 | 2,8 | 2,5 | 8,8 |
32 | 30,7 | 2,0 | 35,1 | 18 | 3,2 | 3,0 | 10,0 | ||
36 | 34,5 | 2,3 | 39,5 | 19 | 3,6 | 11,3 | |||
40 | 38,4 | 2,5 | 43,8 | 20 | 4,0 | 12,5 | |||
| Примечания 1 Предельные отклонения шага поперечного ребра t составляют ± 15 %.2 b – размер по верху трапециевидного поперечного ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра. 3 b1– размер по верху трапециевидного сечения продольного ребра.4 Продольное ребро – непрерывный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке. | |||||||||
Приложение Б (рекомендуемое) Определение геометрических параметров периодического профиля арматурного проката
Б.1 Фактические значения площади поперечного сечения и массы 1 м длины арматурного проката для контроля отклонений этих величин от номинальных значений определяют в соответствии с ГОСТ 12004.
Б.2 Высоту поперечных ребер h, мм, периодического профиля определяют в месте максимальной высоты по длине ребер для каждого ряда ребер. Высоту ребер определяют с помощью средств измерений (штангенциркуля, измерительного микроскопа и т.п.) необходимой точности.
Б.3 Шаг поперечных ребер t, мм, определяют для каждого ряда ребер измерением участка арматурного проката, включающего в себя не менее пяти шагов поперечных ребер, штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
Б.4 Овальность арматурного проката и суммарный просвет между торцами поперечных ребер ∑еi , мм, определяют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
Б.5 Угол наклона поперечных ребер β, град, к продольной оси профиля определяют с помощью измерительного микроскопа или расчетным путем по формуле:
β=arctg(πd/nt), (Б.1)
где d – фактический диаметр сердечника арматурного проката, мм;
n – число заходов винтовой линии, по которой идут поперечные ребра периодического профиля, определяемое визуально;
t – фактический шаг поперечных ребер, мм.
Б.6 Характеристику сцепления арматурного проката с бетоном – относительную площадь смятия периодического профиля fR определяют по формуле:
где d – номинальный диаметр арматурного проката, мм;
k – число рядов поперечных ребер;
F – фактическая площадь проекции одного ряда поперечных ребер на плоскость перпендикулярного к продольной оси арматурного проката, мм2;
t – фактический шаг поперечных ребер, мм.
Для каждого ряда ребер F , мм2, принимают как среднее значение этой величины для трех ребер, определяемое в результате измерений с использованием измерительного микроскопа.
Б.7 Для арматурного проката периодического профиля с двумя рядами ребер 
допускается определять по формуле:
допускается определять по формуле:
где d, ∑e =е1+е2 , t, h – средние фактические значения параметров периодического профиля.
Б.8 Допускается использовать другие методы и формулы для определения fR .
Приложение В (рекомендуемое) Методика испытания механических соединений на растяжение
В.1 Испытания на растяжение образцов механических соединений необходимо проводить по ГОСТ 12004 со следующими изменениями:
- определение деформативности соединений по данному приложению;
- предел текучести σт (σ0,2) – не определяется;
- относительное удлинение δ – не определяется.
В.2 База измерения деформаций l, мм, при испытании образцов соединений должна быть равна длине соединительной муфты плюс расстояние, равное не менее одного диаметра арматуры dн , мм, и не более трех диаметров арматуры dн , мм, отложенных с каждой стороны муфты (рисунок В.1).
Рисунок В.1 – Схема испытаний образца механического соединения на растяжение
В.3 Деформативность соединения Δ, мм, при растяжении допускается определять двумя способами.
В.3.1 Первый способ – вычисляется усилие РΔ, Н, соответствующее напряжениям в арматурных стержнях, равным 0,6 σТ (0,6 σ0,2), Н/мм2, по формуле:
РΔ= Fs,ф · 0,6 σТ , (В.1)
где Fs,ф– фактическая площадь сечения арматурных стержней, мм2.
По результатам испытаний определяются полные деформации соединения на базе измерения Δполн , мм, при усилии РΔ , Н. Вычисляются упругие деформации на базе измерения Δупр, мм, при усилии РΔ , Н, по формуле:
Δупр=l·[0,6σТ /Еs] , (В.2)
где l – база измерения деформаций, мм;
Еs – модуль упругости арматурной стали, Н/мм2.
Деформативность соединения Δ, мм, определяется как разность между полными деформациями соединения Δполн , мм, и упругими деформациями Δупр , мм, по формуле:
Δ= Δполн-Δупр . (В.3)
В.3.2 Второй способ – образец соединения нагружается до усилия РΔ = Fs,ф· 0‚6 σТ , Н, после чего производится его разгрузка до нулевого усилия. Деформатиность соединения Δ, мм,
определяется как остаточная деформация соединения на базе измерения.
В.4 Деформации соединения в первом и втором способе определения деформативности должны измеряться при напряжениях в соединяемых стержнях не более 2 Н/мм2.
Библиография
[1] Градостроительный кодекс Российской Федерации
[2] Технические условия ТУ 14-1-5596-2010 Прокат термомеханически упрочненный класса А600С для армирования железобетонных конструкций
[3] Свод правил СП 52-103-2007 Железобетонные монолитные конструкции зданий
[4] Технические условия ТУ 4842-259-35354501-07 Соединения арматурной стали опрессованные механические производства фирмы «Спрут»
[5] Рекомендации Ассоциации «Железобетон» РА-10-1-04 Рекомендации по механическим соединениям арматурной стали для железобетонных конструкций
[6] Руководящие технические материалы РТМ 75-95 Руководящие технологические материалы по заводскому производству сборных предварительно-напряженных железобетонных конструкций