6.6. Технология монтажа опорных стаканов на опалубке определяется технологией монтажа арматурных канатов, типом опалубки и способом бетонирования в соответствии с ППР на СМР.
6.7. Конструкция закрепления каналообразователей в арматурном каркасе и конструкция стыкование секций каналообразователей должны обеспечивать механическую прочность и герметичность от проникновения бетона внутрь каналообразователя при производстве бетонирования ГО.
6.8. Дополнительные конструктивно-технологические элементы, не входящие в СПЗО и не меняющие основной проект СПЗО, должны быть согласованы с Генпроектировщиком АЭС.
6.9. Конструктор СПЗО должен определить состав оборудования для монтажа, натяжения, обслуживания и замены канатов СПЗО. Это оборудование должно быть совместимым с СПЗО, а КД содержать информацию по:
- хранению и обращению с материалами и компонентами;
- монтажу ПН системы;
- натяжению ПН системы;
- обрезке концов ПН пучка после натяжения;
- мониторингу усилия в ПН системе;
- антикоррозионной защите канатов;
- калибровке и техническому обслуживанию оборудования для ПН;
- контролю качества на всех этапах работ;
- подготовке персонала.
6.10. Для эксплуатации СПЗО конструктору СПЗО следует разработать «Руководство по эксплуатации СПЗО», в котором должны содержаться:
а) мониторинг штатной системы КИА в соответствии с инструкцией на эксплуатацию этой системы (периодический контроль);
б) непрерывный мониторинг показателей силоизмерителей со следующей периодикой:
- ежедневно в течение 90 дней после натяжения СПЗО;
- еженедельно в течение 365 дней после натяжения СПЗО;
- ежемесячно в течение всего срока эксплуатации СПЗО; в) периодический осмотр анкеров армопучков с периодикой:
- ежегодно осматриваются не менее четырех анкеров (на двух армопучках) во время планово-предупредительного ремонта (снятие защитных крышек), с удалением консервирующей смазки, с осмотром концов армоканатов для определения целостности, с проверкой усилия натяжения;
- внешний осмотр не менее 5 % защитных крышек на отсутствие повреждения огнезащитного покрытия проводится во время планово-предупредительного ремонта.
7. Требования к выполнению строительно-монтажных работ
7.1. Специализированная организация, выполняющая СМР СПЗО, должна иметь опыт работ по монтажу ПН, обладать квалифицированным персоналом, иметь документы, подтверждающие наличие у нее прав на эту деятельность, сертифицированную систему менеджмента качества в соответствии с ГОСТ ISO 9001 и программу обеспечения качества.
7.2. Организация, выполняющая конструирование и выпуск рабочей документации по СПЗО, выполняет авторский надзор за выполнением СМР по СПЗО и должна участвовать в контроле выполнения (освидетельствовании) скрытых работ.
7.3. Подрядная организация должна разработать организационно-технологическую документацию (ППР, процедуры работ, технологические карты, а также планы качества) и согласовать их с Заказчиком, Генпроектировщиком, Генподрядчиком и конструктором СПЗО на следующие виды работ:
- монтаж каналообразователей;
- монтаж опорных стаканов;
- монтаж арматурных канатов;
- антикоррозионная защита арматурных пучков;
- монтаж силоизмерителей;
- натяжение армопучков;
- консервация выпусков натянутых армопучков;
- испытание СПЗО.
7.3.1. Технология выполнения указанных в 7.3 работ должна быть описана в документации в соответствии с А.3 (приложение А).
7.3.2. Выполненные работы по монтажу каналообразователей и опорных стаканов должны быть подвергнуты операционному контролю по требованиям 9.6, по результатам которого следует оформлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии с СП 48.13330.2011 (пункт 7.2.1) по форме РД 11-02-2006 (приложение 3) [7].
7.4. Подрядная организация должна располагать оборудованием и приспособлениями для выполнения всех видов работ по монтажу элементов СПЗО, указанных в 5.4.
7.5. Оборудование для натяжения должно иметь паспорт, содержащий тарировку соотношения давления в цилиндре и усилия натяжения домкрата.
7.6. Работы по монтажу СПЗО должны проводиться совмещено со строительными работами возведения ГО.
7.7. Совмещенные работы по монтажу СПЗО должны проводиться согласно ППР на особо сложные работы под авторским надзором Генпроектировщика АЭС, конструктора и поставщика СПЗО.
7.8. Во время проведения совмещенных работ запрещается выполнение сварочных работ в непосредственной близости от арматурных пучков и каналообразователей без защиты их от воздействия повышенной температуры, искр, а также включение армоканатов в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.
7.9. При использовании полиэтиленовых каналообразователей должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, предусмотренные в ППР и технологических картах. При бетонировании ГО температура бетонной смеси не должна превышать + 70 °С. Это требование должно содержаться в регламенте по бетонированию.
8. Требования к выполнению работ по замене, ремонту и модернизации армопучков
8.1. Замене или ремонту подлежат арматурные канаты, обойма анкера, клиновые зажимы, выработавшие свой ресурс и/или утратившие свои прочностные характеристики в период эксплуатации на энергоблоках АЭС с СПЗО.
8.2. Замена или ремонт армопучков осуществляется в соответствии с КД на СПЗО и процедурами по замене или ремонту, разрабатываемыми конструктором СПЗО по заказу эксплуатирующей организации.
Примечание – Модернизация СПЗО с заменой пучков из параллельных проволок на пучки
из высокопрочных арматурных канатов может выполняться в соответствии с требованиями проектной документации АЭС с В-187, В-338, В-320 «Технические требования к модернизированной системе предварительного напряжения железобетонных оболочек для достраиваемых и действующих энергоблоков АЭС с ВВЭР-1000 на базе канатной арматуры в полиэтиленовой оболочке».1)
Инв. № 3438, Ревизия 5, АЭП. Москва 2006.
8.3. Разработка КД по замене, ремонту или модернизации армопучков СПЗО производится в соответствии с разделом 6.
8.4. Выполнение подрядной организацией работ по замене, ремонту или модернизации армопучков СПЗО производится в соответствии с разделом 7.
9. Требования к контролю качества
9.1. Требования к контролю качества СПЗО должны быть изложены в проектной, конструкторской документации и содержаться в рабочих чертежах. Контроль качества осуществляется в соответствии с положениями НП-071-06 [8] и СП 48.13330. При этом состав и содержание мероприятий по контролю качества изделий класса 2НЛ (по ПНАЭ Г-01-011-97 [1]), а также комплектующих и материалов, используемых при создании СПЗО, должен соответствовать требованиям НП-071-06 [8], а мероприятий по контролю качества деталей арматурного пучка импортного производства, кроме того, – требованиям РД 03-36-2002 [5].
9.2. При создании СПЗО должны предусматриваться следующие операции контроля:
- входной контроль оборудования, комплектующих и материалов;
- производственный контроль в процессе выполнения СМР;
- операционный контроль результатов работ, предусмотренных 7.3;
- оценка соответствия СПЗО проектной документации и КД.
9.3. Контрольные операции и их последовательность при изготовлении элементов СПЗО класса 2НЛ должны быть указаны в планах качества. Содержание и формат плана качества должны соответствовать НП-071-06 [8].
9.4. При входном контроле оборудования, комплектующих и материалов следует проводить проверку:
- проектной документации;
- наличия сопроводительных документов поставщика, подтверждающих соответствие оборудования, материалов и изделий требованиям нормативных документов на их изготовление (сертификата, декларации, свидетельства и т.п.);
- соответствия характеристик поставленных материалов, изделий и оборудования проектной и сопроводительной документации;
- наличия на каждом упаковочном месте маркировки (этикеток, клейм, ярлыков или бирок) и ее соответствия поставленным материалам, изделиям и оборудованию;
- пригодности к применению по установленным в сопроводительных документах срокам хранения (использования);
- отсутствия повреждений упаковок и самих материалов, изделий и оборудования.
9.4.1. Входной контроль проектной документации следует проводить в соответствии с СП 48.13330.2011 (пункт 7.1.1).
9.4.2. Наличие сопроводительных документов поставщика материалов, изделий или оборудования и пригодность их к применению проверяется документарной проверкой, а наличие маркировки и отсутствие повреждений упаковок и самих материалов, изделий и оборудования – визуальным осмотром.
9.4.3. Соответствие характеристик поставленных материалов, изделий и оборудования проектным контролируется:
подтверждением показателей свойств и геометрических параметров материалов и изделий проекту.
9.4.3.1. Документарная проверка выполняется путем сверки:
- сертификатов на поставленное оборудование, материалы и комплектующие с данными, приведенными в чертежах;
- комплектности элементов СПЗО с сопроводительными документами на их поставку.
9.4.3.2. Подтверждение показателей свойств и геометрических параметров материалов и изделий проектным устанавливается путем их измерения и сравнения полученных результатов измерений с требованиями проекта.
Примечание – Методики определения и численные значения характеристик материалов,
изделий и оборудования содержатся в стандартах или технических условиях на их изготовление.
9.4.3.3. Перед монтажом арматурных канатов должны проводиться прочностные испытания каждой бухты канатов по следующим показателям: разрывное усилие, временное сопротивление, предел текучести, модуль упругости, остаточное удлинение после разрыва. Для проведения прочностных испытаний от каждой бухты отбирается (отрезается) по два контрольных образца канатов по 1,5 м каждый. Прочностные характеристики каната должны соответствовать паспортным данным завода изготовителя на арматурный канат.
9.4.4. Наличие на каждом упаковочном месте маркировки (этикеток, клейм, ярлыков или бирок) и ее соответствие поставленным материалам, изделиям и оборудованию производится путем внешнего осмотра.
9.4.5. Пригодность к применению по установленным в сопроводительных документах срокам хранения (использования) производится документарной проверкой.