9.4.6. Отсутствие повреждений упаковок и самих материалов, изделий и оборудования контролируется визуальным осмотром. При выявлении нарушений упаковки, материалов, изделий или оборудования необходимо провести их выборочную проверку с применением визуального осмотра или инструментального контроля в зависимости от вида материалов, изделий и/или оборудования с оформлением акта.
9.4.7. При выявлении несоответствия материалов, изделий или оборудования требованиям нормативных документов на их изготовление или сопроводительным документам поставщика, оформление выявленных несоответствий и дальнейшая работа по их устранению должны проводиться в соответствии с требованиями заказчика и внутренними процедурами организаций, выявивших несоответствия.
Несоответствия должны быть описаны в отчетах о несоответствиях полно, лаконично и однозначно, со ссылками на пункты документов, требования которых нарушены, с указанием значения отклонений контролируемых параметров.
9.4.8. Выполнение входного контроля строительных материалов, изделий и оборудования следует учитывать в журнале учета входного контроля по форме, приведенной в СТО НОСТРОЙ 2.23.82-2012 (приложение В).
9.5. Монтаж арматурных пучков должен осуществляться под производственным контролем монтажной организации, ответственной за технический контроль.
Примечание – Монтажные работы элементов класса 2НЛ выполняются после проведения целевой инспекции и получения разрешения уполномоченного федерального или регионального надзорного органа исполнительной власти.
9.6. При операционном контроле следует проверить:
- проходимость каналообразователей;
- усилие натяжения армопучков;
- вытяжку армопучка из каната.
9.6.1. Смонтированные каналообразователи должны быть проверены на проходимость с помощью калибра, изготавливаемого из лиственного дерева диаметром на 10 мм меньше минимального диаметра контролируемого каналообразователя.
9.6.2. Усилие натяжения армопучков определяется с помощью манометра (класс точности не ниже 1), измеряющего давление рабочей жидкости в полости натяжения гидродомкрата. Тарировка гидродомкрата должна выполняться не ранее чем за 6 мес. до натяжения. Точность создания контролируемого усилия – не менее минус 5 % и не более +5 %.
9.6.3. Вытяжка армопучка по проекту сравнивается с измеренным перемещением конца одного из канатов пучка относительно торца обжимаемой конструкции (в диапазоне контролируемого усилия натяжения пучка от 20 % до 100 %). Замеряются удлинение технологических «хвостов» пучка, деформации, возникающие в пассивном анкере, а в отдельных случаях замеряется также упругое обжатие конструкции в процессе натяжения. Отклонение измеренного перемещения от проектной вытяжки для отдельного армопучка должно быть не более +10 % и не менее минус 10 %.
9.6.4. Величину контролируемого усилия натяжения арматурных пучков устанавливает Генпроектировщик АЭС с учетом требований по надежности и безопасности СПЗО.
9.6.5. Результаты операционного контроля оформляются актами в соответствии с 7.3.2 и протоколами выполненных испытаний и измерений.
9.7. Оценка соответствия СПЗО проектной документации и КД должна выполняться после натяжения армопучков и предусматривать:
- документарную проверку исполнительной документации, которая должна была быть оформлена и представлена по результатам входного и операционного контроля;
- проведение отдельных операций контроля выполненных работ по требованию технического заказчика;
- испытания СПЗО;
- общий мониторинг состояния СПЗО.
9.7.1. При документарной проверке исполнительной документации следует проверить ее наличие и соответствие оформленных документов (журналов, актов, протоколов) установленным к ним требованиям.
9.7.2. При оценке соответствия по требованию технического заказчика (при выявлении замечаний к выполненной технологической операции, сомнениях в достоверности приведенных сведений в оформленных документах) могут проводиться отдельные операции контроля выполненных работ в соответствии с требованиями 9.6.
9.7.3. Испытания СПЗО проводятся при пневмоиспытании ГО на прочность и плотность.
Примечание – Программа испытаний СПЗО разрабатывается эксплуатирующей организацией и согласовывается с Генпроектировщиком АЭС и конструктором СПЗО.
9.7.4. Общий мониторинг состояния СПЗО проводится в соответствии с 12.1 по показаниям штатных приборов, измеряющих в бетоне температуру и напряжения, в арматуре – деформации и распределения усилия в горизонтальных и вертикальных пучках.
10. Требования к оформлению паспорта
10.1. Эксплуатирующая организация составляет паспорт на СПЗО. Формат и содержание паспорта определяется в соответствии с требованиями НП-010-98 (приложения 2, 3, 4, 6) [9].
10.2. Подрядная организация, выполняющая монтаж СПЗО, заполняет паспорт СПЗО.
11. Требования кобеспечению заданной огнестойкости и противопожарной защиты элементов
11.1. В комплексе организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности при выполнении СМР СПЗО всеми участниками строительства (Заказчик, Генподрядчик, субподрядные организации и т.д.) должны предусматриваться и реализовываться мероприятия, направленные на предотвращение гибели людей при возникновении пожаров, нейтрализацию воздействия на людей опасных факторов пожаров и снижение потерь материальных ценностей при пожарах.
11.2. Огнестойкость и противопожарную защиту элементов СПЗО при эксплуатации выполняют защитные колпаки, которые должны быть изготовлены со степенью огнестойкости Р90 в соответствии с ГОСТ 30247.0.
12. Требования к эксплуатационному контролю проектных показателей
12.1. Эксплуатационный контроль проектных показателей осуществляется с помощью штатной системы КИА, непрерывного мониторинга показаний сило-измерителей, при этом производятся:
- ежедневные измерения показания сило-измерителей в течение 90 дней после натяжения пучков;
- еженедельные измерения показаний сило-измерителей в течение 365 дней после натяжения пучков;
- ежемесячные измерения показаний сило-измерителей в течение всего срока эксплуатации СПЗО;
- осмотр анкеров армопучка (не менее двух армопучков или четырех анкеров в течение 5 лет) во время планово-предупредительного ремонта;
- проверка уровня натяжения (не менее двух армопучков один раз в 5 лет) с применением гидродомкрата для измерения и подтяжки усилия (необходимость проверки определяет Генпроектировщик АЭС путем расчета НДС железобетонной защитной оболочки по значениям уровня натяжения на силоизмерителях и показаниям КИА).
12.2. По требованию Заказчика и/или Генпроектировщика АЭС количество и очередность измерений может быть изменена.
12.3. В случае необходимости, по требованию Генпроектировщика АЭС производится подтяжка и/или замена арматурных канатов по процедурам, разрабатываемым разработчиком СПЗО.
Приложение А (рекомендуемое) Состав проектной, конструкторской и технологической документации
А.1 Состав проектной документации
А.1.1 Разделы проектной документации, содержащие технические требования к СПЗО. А.1.2 Разделы проектной документации, содержащие технические условия на арматурный пучок.
А.1.3 Разделы проектной документации, содержащие технические спецификации на материалы и детали:
- опорный стакан;
- трехлепестковые клиновые зажимы;
- обойму анкера;
- соединительный патрубок;
- металлический каналообразователь;
- соединительные элементы для металлического каналообразователя;
- арматурный канат;
- защитную крышку анкера;
- каналообразователь из полиэтилена высокой плотности;
- антикоррозионную пластичную смазку;
- антикоррозионный раствор;
- смазочные материалы для монтажа арматурных канатов.
А.1.4 Разделы проектной документации, содержащие результаты прочностных испытаний анкерных устройств.
А.2 Состав конструкторской документации А.2.1 Рабочие чертежи каналообразователей.
А.2.2 Чертежи технологического оборудования для монтажа элементов СПЗО. А.3 Состав технологической документации
А.3.1 Документация по монтажу каналообразователей.
А.3.1.1 Документация для жестких каналообразователей в составе:
- схема соединения каналообразователей и герметизации стыков;
- монтажные чертежи для подготовки, сборки и установки опорных стаканов.
А.3.1.2 Документация для каналообразователей из полиэтилена высокой плотности в составе:
- монтажные чертежи для установки каналообразователей в проектное положение;
- руководства по контролю геометрии внутренних полостей каналообразователей. А.3.2 ППР и технологические карты на:
- монтаж арматурных канатов;
- монтаж каналообразователей;
- монтаж анкеров;
- антикоррозионная защита канатов в каналообразователях;
- антикоррозионную защиту армоканатов;
- установку защитных крышек с пластичной смазкой;
- натяжение армопучков с силоизмерителями;
- натяжение армопучков.
А.3.3 Руководства по проведению измерений в период строительства и сдачи СПЗО в эксплуатацию, предусматривающие:
- измерение усилий в арматурных пучках постоянного контроля;
- измерение деформации и температуры оболочки;
- измерение вертикальных перемещений;
- измерение радиальных перемещений.
Библиография
[1] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии
ПНАЭ Г-01-011-97 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ 88/97
[2] Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии