-качество фильтровых обсыпок (соответствие их геометрических размеров проектным и соответствие фракции каменного материала); плотность соединения звеньев труб в стыках (щупом);
-толщина слоя песка по оси и у кромок искусственных покрытий;
-влажность и степень уплотнения песка по ГОСТ 5180.
При отсыпке дренирующего слоя не допускается:
-загрязнение песка при разравнивании и уплотнении;
-попадание снега в песок при зимнем строительстве.
14.2.2.2. Контроль качества плотности грунтов природного и искусственного основания траншеи и применяемого оборудования осуществляется в соответствии с 9.8.11.
14.2.2.3. Операционный контроль по устройству дренажей, осушителей и собирателей осуществляется согласно 9.8. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице Г.3 приложения Г.
14.2.3. Операционный контроль при устройстве коллекторов
14.2.3.1. Операционный должен включать:
-устройство естественного грунтового основания;
-устройство искусственного основания;
-монтаж труб;
-герметизация стыков труб;
-обратная засыпка и уплотнение грунта траншеи;
- гидравлические испытания.
14.2.3.2. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве монолитных бетонных и железобетонных оснований под трубы необходимо проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в таблице Б.5 приложения Б.
14.2.3.3. После отрывки траншеи проверяется прямолинейность трассы и соответствие отметок дна траншеи проектным, которые не должны отличаться более чем на ±20 мм. Отклонение уклонов дна траншеи от проектных допускается не более ±0,0005 при обязательном сохранении общего направления проектного уклона. Указанные параметры контролируются с помощью нивелира.
14.2.3.4. После завершения работ следует выполнять контроль проектного положения поверхности основания под трубы с помощью нивелира.
14.2.3.5. Максимальные отклонения от проектного положения осей коллектора не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом, контроль осуществляется с помощью нивелира.
14.2.3.6. После укладки каждого элемента коллектора следует выполнять проверку соответствия проектному положению (отметка лотка трубы коллектора) с помощью нивелира. Соединения и установка уплотнительного кольца проверяется щупом.
14.2.3.7. При засыпке труб производится определение степени уплотнения грунта (удельный вес грунта в сухом состоянии или коэффициент его уплотнения). Определение степени уплотнения следует производить отбором проб с обеих сторон трубопровода на расстоянии от 30 до 50 м, но не менее двух проб на участке между колодцами, и оформлять актами на скрытые работы.
14.2.3.8. При контроле качества устройства коллекторов допускается визуальный контроль. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.
14.2.3.9. Измерение коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации следует проводить по оси траншеи в точках, удаленных на расстоянии не более 25 м друг от друга.
14.2.3.10. Контроль степени уплотнения пазух траншей при засыпке местным грунтом должен осуществляться методом режущего кольца или экспрессметодами. Засыпка пазух траншей местным грунтом с неконтролируемой степенью уплотнения не допускается в соответствии с 7.1.12.
14.2.3.11. Допускается применение экспресс методов или приборов для определения коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации.
Примечание Для контроля плотности грунтов целесообразно применять приборы: плотномеры пенетрационные статические или установки динамического нагружения (динамический штамп) различных типов.
14.2.3.12. При контроле качества плотности слоев грунтов природного или искусственного основания допускается снижение коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации в 10% от общего числа точек измерения на величину не более 4% от проектных значений.
14.2.3.13. Гидравлические испытания водоотводных коллекторов (самотечных трубопроводов) должны производиться в соответствии с проектом и с учетом требований СП 32.13330, СП 129.13330, СНиП 3.01.04 и СП 40-102 [15], а также с учетом рекомендаций [11].
14.2.3.14. Гидравлические испытания проводятся до засыпки трубопроводов.
14.2.3.15. При проведении испытаний следует использовать типовые технологические процессы и испытательное оборудование, применяемое при гидравлическом испытании самотечных трубопроводов систем водоотведения, в соответствии с СП 32.13330.
14.2.3.16. Испытания на герметичность следует проводить одним из следующих методов:
-определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в переувлажненных грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка шелыги;
-определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги.
Метод испытания устанавливается проектом.
14.2.3.17. Для проведения гидравлических испытаний необходимо: -определить участок коллектора, подлежащий гидравлическим испытаниям (по согласованию с заказчиком);
-зачеканить трубы в смотровых колодцах выше и ниже испытываемого участка;
визуально проверить качество зачеканки;
-заполнить испытываемый участок водой;
-проверить герметичность.
14.2.3.18. Герметичность при гидравлическом испытании трубопровода определяется способами:
-по замеряемому объему добавляемой в мерные бачки воды в течение 30 мин в верхнем колодце; при этом понижение уровня воды в мерных бачках допускается не более чем на 20 см в каждом;
-по замеренному объему грунтовой воды притекающей в трубопровод в нижнем колодце.
14.2.3.19. При увеличении продолжительности испытаний более 30 мин. величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) следует увеличить пропорционально увеличению продолжительности испытаний.
14.3. Оценка соответствия выполненных работ
Освидетельствование работ производится приемочной комиссией, назначаемой Заказчиком. Комиссией проверяется объем и качество выполненных работ, наличие и правильное оформление всей необходимой документации их соответствие требованиям СНиП, другим действующим нормативным документам и утвержденному проекту. Приемка работ оформляется Актом освидетельствования ответственных конструкций (форма Акта приложение А).
На стадии освидетельствования подготавливаются согласно СП 48.13330, СНиП 3.01.01 следующие документы:
-акты освидетельствования скрытых работ в соответствии с разделами 7, 8, 9;
-исполнительная документация;
-общий журнал производства работ, лабораторные журналы; -журнал авторского надзора;