7.1.7. При скорости течения потока от 0,8 до 3 м/с нагорные водоотводные канавы следует укреплять габионными конструкциями по СТО НОСТРОЙ ХХ. Для этого применяют машины и механизмы на основе базовых с бункерным распределителем – укладчиком.
7.1.8. При скоростях потоков свыше 3 м/с канавы следует укреплять сборными бетонными плитами, монолитным цементобетоном, который укладываются на подготовленное песчаное основание см 7.2.
7.1.9. При уклонах местности более 0,05 в канавах устраивают перепады и энергогасители в виде колодцев из сборного бетона. Монтаж на месте выполняется автомобильными кранами, грузоподъемностью не менее 6,3 тонн. Стыки элементов заделывают цементным раствором, М150 по ГОСТ 28013 или полимерно-битумными герметизирующими материалами по ГОСТ 30740.
7.1.10. Грунтовые лотки следует устраивать непосредственно в комплексе основных объемов земляных работ. При этом лотки глубиной до 0,2 м нарезают автогрейдерами. За первые два три прохода срезанный грунт разравнивают и планируют в пределах полосы отвода строящегося объекта, затем производят окончательное профилирование канавы откосником требуемого очертания. Последним проходом выполняется планирование грунта и транспортировка его излишков в пониженные места отведенной территории с дальнейшей планировкой.
7.1.11. Продольный профиль грунтовых лотков следует выполнять пилообразной формы длиной не более 250 м, при величине продольного уклона менее 0,003. Сбор вод поверхностного стока производится с пониженных участков в тальвежные колодцы.
7.1.12. Продольные уклоны дна лотков следует предусматривать в зависимости от уклона поверхности грунта с учетом уклона кромки искусственных покрытий. Значения неразмывающих скоростей приведены в таблице Б.1 приложения Б.
7.1.13. Контроль качества уплотнения грунта при устройстве нагорных канав и грунтовых лотков следует осуществлять по 14.2.1, и оформлять актом на скрытые работы в соответствии с приложением А.
7.2. Устройство монолитных и сборных лотков
7.2.1. Земляные работы при устройстве искусственных лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев следует выполнять в соответствии с 7.12.
7.2.2. На местности с уклоном от 0,01 до 0,015 подвод стока к энергогасящим сооружениям и его отвод, должен осуществляться с помощью устройства сборных бетонных лотков телескопической конструкции по ГОСТ 17608. Сборка производится кранами, начиная с низа откоса рельефа. При этом применяются машины и механизмы из состава основного потока фронта ведения работ (бульдозеры, подъемные краны, миксеры, трамбующие малогабаритные виброплиты).
7.2.3. Естественное грунтовое основание для устройства сборных лотков, устраиваемых в кромке покрытия, готовится непосредственно при уплотнении всего грунтового основания под покрытие. Уплотнение производится комбинированными виброкатками. Коэффициент уплотнения Купл основания должен быть не менее 0,98, а модуль упругости Eу не менее 45 МПа.
7.2.4. Бетонирование лотка производится в 2 этапа:
-на первом этапе следует выполнять бетонирование опорной плиты лотка. После укладки полиэтиленовой пленки на искусственное основание выполняется установка арматурного каркаса. При установке арматурного каркаса необходимо сделать выпуски арматуры длиной от 8 до 10 см для монтажа арматурного каркаса боковых стенок лотка. Уплотнение цементобетонной смеси производится площадочным вибратором.
П-р-и-м-е-ч-а-н-и-е – Для армирования следует использовать арматуру класса A-300 (АII) диаметр 12 мм, L=0,795м.
-на втором этапе выполняется бетонирование боковых стенок лотка, по достижению бетоном 30 % от проектной прочности производится монтаж арматурных каркасов в боковых стенках лотка и установка инвентарной опалубки. Устраивают опалубку из щитов фанеры или других материалов. Опалубка должна быть устойчивой, прочной, жесткой, не изменяться по форме и размерам и выдерживать нагрузку свежеуложенного бетона. Установленная опалубка не должна иметь отклонений от вертикали и горизонтали основания устанавливаемой линейки лотков. Одновременно с установкой опалубки закрепляют закладные детали для формирования деформационного шва.
7.2.5. Запрещается при монтаже арматурных каркасов использовать сварку.
7.2.6. Деформационный шов в днище лотка обрабатывается герметиком по ГОСТ 30740 поверх уплотнительного шнура. Герметизация деформационных швов лотков на этапе бетонирования производится путем укладки пенополистирола между металлическим уголком и стенкой бетонной плиты. На этапе устройства шва пенополистирол убирается, а на его место поверх уплотнительного шнура заливается герметик.
7.2.7. Технология устройства лотков закрытого типа с решетками приведена на рисуноке В.8 приложение В предусматривает бетонирование обоймы лотка см. 7.2.4. Перечень рабочих операций совпадает с технологией устройства лотков открытого типа до стадии монтажа лотков.
7.2.8. На сформированном бетонном основании, по достижении им 30% проектной прочности, устраивают выравнивающий слой из пескобетона В2,4 в соответствии с ГОСТ 26633 по ширине основания лотка и толщиной 20 мм, на который устанавливается линейка лотков в соответствующем проекту порядке и выставляют опалубку для бетонирования стенок обоймы.
7.2.9. После бетонирования стенок обоймы обрабатывают стыки лотков битумно-полимерным герметиком. Герметик наносится в предусмотренную для герметизации канавку лотка. Герметизацию следует проводить в соответствии с Технологической картой, содержащейся в ППР, на выполнение работ по герметизации швов при установке лотков ливневой канализации.
7.2.10. После окончания работ по герметизации стыков следует наклеить прокладку из пенополеуретана толщиной 20 мм с внешней поверхности лотка, ниже уровня металлического уголка на 20 мм. В качестве клеящего материала надлежит использовать битумную мастику или другие клеящие вещества.
7.2.11. Поверхность металлических уголков на лотках перед установкой чугунной решетки следует очистить от посторонних материалов. Монтаж чугунных решеток выполняется перед устройством искусственного покрытия. Закрепление производится равномерно всеми болтами во всех предусмотренных местах.
7.2.12. Решетки после закрепления их на лотках следует накрыть защитной пленкой или другими защитными материалами, чтобы предотвратить загрязнение лотков. Снятие защитной пленки произвести по окончании устройства искусственного покрытия.
7.2.13. Лотки должны быть состыкованы друг с другом с зазором не более 5 мм по краю бетонной части лотка. Линейки лотков с закрепленными на них решетками должны быть установлены ниже отметки бетонной плиты покрытия на 3-5 мм. При стыковке лотков допускается перепад по верхней кромке лотка не более 2 мм. Лотки, установленные на бетонное основание, должны опираться на него по всей площади опорной поверхности.
7.3. Устройство монолитных и сборных колодцев
7.3.1. Котлован для колодцев следует разрабатывать одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с объемом ковша от 0,25 до 0,5 м3, разработка грунта ведется послойно, глубина котлована должна быть меньше на 5-10 см проектной. Добор грунта до проектной отметки производится вручную.
7.3.2. На уплотненный грунт естественного основания следует уложить рулонный нетканый геотекстильный материал ГОСТ 53225.
7.3.3. На геотекстильный материал укладывается щебеночное основание толщиной в соответствии с проектом (фракции от 20 до 40 мм). Щебень укладывается послойно, с уплотнением вибротрамбовкой, в соответствии с проектным решением.
7.3.4. На уплотненное щебеночное основание необходимо уложить полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 в два слоя.
7.3.5. Искусственное основание колодцев устраивается из щебня по ГОСТ 3344, толщиной от 15 до 30 см. Уплотнение щебня до требуемой плотности производится с помощью виброплиты.
7.3.6. Пазухи и внутренние поверхности опалубки перед укладкой бетонной смеси необходимо очистить от мусора и посторонних предметов. Бетон класса прочности на сжатие В30, по водонепроницаемости W4, по морозостойкости не менее 200 укладывается и уплотняется до отметки стоящей на 20 мм ниже опорной поверхности лотка.
7.3.7. Уплотнение цементобетонной смеси следует производить глубинным вибратором.
7.3.8. Уход за свежеуложенным бетоном следует осуществлять в соответствии с СП 70.13330.
7.3.9. Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном распалубочной прочности 70% от проектной. Контроль набора прочности бетона производится в лаборатории путем испытаний образцов по ГОСТ 10180. Демонтированная опалубка используется на следующей захватке.
7.3.10. Бетонирование монолитных колодцев производиться в два этапа:
-первый этап заключается в бетонировании опорной плиты колодца.
После укладки полиэтиленовой пленки на искусственное основание устраивается опалубка из щитов фанеры или других материалов. Опалубка должна быть устойчивой, прочной, жесткой, не изменяться по форме и размерам и выдерживать нагрузку свежеуложенного бетона. Установленная опалубка не должна иметь отклонений от проектных значений по вертикали и горизонтали. После установки арматурного каркаса производится устройство опалубки для бетонирования днища колодца. Необходимо при установке каркаса предусмотреть выпуск арматуры длиной от 8 до 10 см для закрепления армокаркаса стенок колодца;
-второй этап заключается в установке армокаркаса стенок колодца, металлической обоймы решетки и опалубки. Бетонирование стенок колодца производится после набора 30% от проектной прочности опорной плиты колодца.
Уплотнение бетонной смеси производится с помощью ручных глубинных вибраторов. После набора проектной прочности производится монтаж чугунной решетки в металлическую обойму и снятие опалубки.
7.3.11. Стенки колодцев обмазываются битумно-полимерной мастикой холодного отверждения с помощью жестких щеток.
7.3.12. Засыпка котлована осуществляется песчаным грунтом послойно, толщиной не более 30 см с проливкой водой и уплотнением с помощью ручной вибротрамбовки, на высоту с учетом толщины примыкающего покрытия.
7.3.13. После уплотнения грунта засыпки вокруг колодца устраивается отмостка из цементобетона, асфальтобетона или щебня с пропиткой битумом слоя толщиной от 6 до 8 см рисунок В.6 приложения В.
7.3.14. После набора прочности производится установка чугунной решетки по ГОСТ 26008 в металлическую обойму.
7.3.15. Перед монтажом стенки колодцев обрабатываются битумнополимерной мастикой холодного отверждения по ГОСТ 15836, которая наносится с помощью жестких щеток.
7.3.16. На искусственное основание укладывается 2 слоя рулонного гидроизоляционного материала, на который наносится цементный раствор М 150 по ГОСТ 28013, толщиной от 3 до 5 см.
7.3.17. Колодцы устанавливаются в проектное положение на подготовленное основание с помощью автомобильного крана.
7.3.18. Засыпка котлована осуществляется песчаным грунтом послойно, толщиной не более 30 см с проливкой водой и уплотнением с помощью ручной вибротрамбовки, на высоту с учетом толщины примыкающего покрытия.
7.3.19. После установки колодца необходимо поставить чугунную решетку по ГОСТ 26008.
7.3.20. Стыки перепусков с колодцами устраиваются эластичными с учетом возможных деформаций.
7.3.21. Устройство эластичных стыков в монолитных колодцах осуществляется в следующей последовательности: