7.1.1. Индивидуальные испытания необходимо выполнять по программе испытаний, разрабатываемой по РД 34.20.301 [34].
7.1.2. При индивидуальных испытаниях следует проверить:
- соответствие смонтированных СА и СКУ требованиям рабочей документации и настоящего стандарта;
- соответствие трубных проводок высокого давления проекту;
- качество сварных соединений неразрушающими методами контроля;
- трубные проводки на прочность и плотность, а при необходимости провести дополнительные пневматические испытания на герметичность с контролем падения давления во время испытания;
- сопротивление изоляции электропроводок;
- непрерывность (сохранность) цепей заземления металлоконструкций, подключенных к контуру защитного заземления;
- отсутствие подключения к (логическому) специальному информационному контуру заземления посторонних ТС;
- степень затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированного оптического кабеля по ГОСТ 28871.
7.1.3. При проверке смонтированных СА и СКУ на соответствие рабочей документации следует сверять:
- размещение мест монтажа СИ и СА с указанием чертежей, расположением оборудования и проводок;
- соответствие типов и технических характеристик СИ и СА со спецификацией оборудования и изделий;
- размещение СИ, СА, щитов и пультов, а также других средств СКУ, электрических и трубных проводок, включая соблюдение уклонов.
Проверки следует выполнять с учетом требований настоящего стандарта и документов изготовителей СА и СКУ.
7.1.4. После окончания работ в соответствии с 7.2 – 7.4 по индивидуальным испытаниям оформляется акт окончания работ по монтажу СА и СКУ по форме, приведенной в приложении К, к которому прилагаются:
- рабочая документация с внесенными в нее изменениями (при необходимости), оформленными разрешениями от проектной организации;
- акты испытаний трубных и электрических проводок;
- ведомость смонтированных ТС, СИ, СА и СКУ.
7.2. Испытания трубных проводок
7.2.1. Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и плотность в соответствии с требованиями СП 75.13330.
Импульсные трубные проводки высокого давления подвергаются испытаниям на прочность и плотность после контроля качества сварных соединений неразрушающими методами в соответствии с требованиями ПН АЭ Г-10-032-92 [30].
7.2.2. Величина пробного (испытательного) давления на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, питающих, обогревающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики, дренажных систем) в соответствии с требованиями СП 77.13330 должна быть:
а) при рабочих давлениях до 0,5 МПа – 1,5 величины рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;
б) при рабочих давлениях свыше 0,5 МПа – 1,25 величины рабочего давления, но не менее 0,8 МПа;
в) при испытании под вакуумом – до минус 0,15 МПа (трубные проводки, предназначенные для работы под низким вакуумом).
7.2.3. Командные и питающие трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении не выше 0,14 МПа, следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением до 0,3 МПа.
Питающие трубные проводки, подводящие сжатый воздух давлением до 1 МПа, испытывают пробным давлением величиной не менее 1,25 от величины номинального давления.
7.2.4. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:
- класс точности не ниже 1,5;
- диаметр корпуса не менее 160 мм;
- пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.
7.2.5. Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должны производиться при температуре испытательной среды, не превышающей + 30 °С.
7.2.6. Испытания пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 3 ч после выполнения последней сварки труб.
7.2.7. Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:
внешнему осмотру с целью проверки отсутствия дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;
7.2.7.1. Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли в соответствии с требованием СП 77.13330.
Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочей средой.
7.2.7.2. Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, но не более 0,6 МПа.
Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха. Примечание – При необходимости продувки под давлением более 0,6 МПа продувка выполняется в соответствии с указаниями, приведенными в специальных схемах по продувке технологических или инженерных трубопроводов, согласованных с Заказчиком, в соответствии
с требованием СП 77.13330.
7.2.7.3. Продувку трубных проводок, работающих при давлении до 0,1 МПа или абсолютном давлении от 0,001 до 0,095 МПа, следует производить воздухом под давлением не более 0,1 МПа.
7.2.7.4. Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубных проводок.
По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.
7.2.8. После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены. Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при пробном давлении. На трубные проводки, предназначенные для работы при давлении не ниже 10 МПа, должны устанавливаться заглушки или глухие линзы с хвостовиками.
7.2.9. Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т.п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами в соответствии с требованием СП 77.13330.
7.2.10. При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкости допускается применение воды. Температура воды при испытаниях должна быть не ниже + 5 °С.
7.2.11. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды должен применяться воздух или инертный газ; воздух и инертные газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли в соответствии с требованием СП 77.13330.
7.2.12. Дефекты устраняют после снижения давления в трубной проводке до атмосферного. После устранения дефектов испытания должны быть повторены.
7.2.13. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и соединениях не обнаружено утечек.
По окончании испытаний на прочность составляется акт по форме, приведенной в приложении Л.
7.2.14. Трубные проводки, находящиеся под вакуумом и заполняемые кислородом, должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания.
7.2.15. Дополнительные испытания на герметичность производят пробным давлением, равным рабочему, кроме проводок, находящихся под вакуумом, для которых испытательное давление принимают равным 0,1 МПа, сжатым воздухом или инертным газом (по указанию в рабочей документации) после проведения испытания на прочность и плотность, промывки и продувки.
7.2.16. Продолжительность дополнительного испытания на герметичность с определением падения давления во время испытаний устанавливается в рабочей документации, но должна быть не менее 24 ч.
7.2.17. Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,1 % за 1 час для проводок, находящихся под вакуумом, и 0,2 % за 1 час для проводок, заполняемых кислородом в соответствии с требованием СП 75.13330.
7.2.18. Испытание на герметичность с определением падения давления можно производить только после выравнивания температуры в проводке. Для наблюдения за температурой в начале и в конце испытываемой проводки следует устанавливать термометры.
7.2.19. При проведении пневматических испытаний должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в разделе 8 и СП 49.13330.
7.3. Осмотр электропроводок
7.3.1. Смонтированные электропроводки СКУ должны быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие смонтированных проводок рабочей документации и требованиям раздела 6.
Контрольные кабели и провода электропроводок, удовлетворяющие указанным требованиям, подлежат проверке на сопротивление изоляции.
7.3.2. Измерение сопротивления изоляции электропроводок СКУ (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т.п.) производится мегаомметром на напряжение от 500 до 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
Во время измерения сопротивления изоляции провода и кабели должны быть подключены к сборкам зажимов щитов и соединительных коробок.
Приборы, аппараты и проводки, не допускающие испытания мегаомметром напряжением от 500 до 1000 В, на время испытания должны быть отключены.