СТО 221 НОСТРОЙ 2.27.124-2015 Освоение подземного пространства Микротоннелирование Правила и контроль выполнения, требования к результатам работ стр. 11

1 рабочий орган, 2 –режущий инструмент, 3 дробильное пространство, 4 отверстие для подачи воды, 5 главный подшипник, 6 силовой привод, 7 – прокладка, 8 домкрат управления, 9 транспортирующий трубопровод, 10 питающий трубопровод,

11 лазерная мишень, 12 лазерный луч, 13 – байпас, 14 вентили.

Рисунок Ж.1 Конструкция щитовой микромашины

1 – шитовая микромашина, 2 – домкратная станция, 3 – водяной насос, 4 – грязевый насос, 5 –контейнер для приема и осаждения пульпы, 6 – двойной транспортный трубопровод, 7 – гибкий соединительный трубопровод, 8 – контейнер управления, 9 – крановая установка,

10 – лазер, 11 – кронштенй для лазера, 12 – лазерная мишень, 13 – курвиметр, 14 – стартовое уплотнение, 15 приемный котлован, 16 – трубные конструкции инженерной коммуникации

1 – шитовая микромашина или шарнирное звено трубопровода со шнеком, 2 – домкратная станция, 3 – бадья для грунта, 4 – шнековая транспортная труба, 5 – контейнер управления, 6 – крановая установка, 7 – лазер, 8 – кронштенй для лазера, 9 – трубные конструкции инженерной коммуникации

1 – шитовая микромашина, 2 – домкратная станция, 3 – вакуумно-вытяжной контейнер, 4 – грунтоприемный контейнер, 5 –технологические трубопроводы и кабели, 6 – гибкий соединительный трубопровод, 7 – контейнер управления, 8 – крановая установка, 9 – лазер,

10 – кронштенй для лазера, 11 – курвиметр, 12 – стартовое уплотнение, 13 – трубные конструкции инженерной коммуникации, 14 – установка для приготовления и нагнетания бентонитового раствора, 15 приемный котлован

Приложение И (рекомендуемое) Методика геодезическо-маркшейдерских работ

Геодезическо-маркшейдерские работы по привязке координат труб экрана в стартовом котловане рекомендуется выполнять в два этапа.

На I этапе следует:

• установить на стенке стартового котлована кронштейн для монтажа лазера;

1 стадия	2 стадия
1 лазер; 2 кронштейн для лазера; 3 кронштейн для теодолита и мишени; 4 мишень; 5 теодолит; 6 – рейка, 7 – экран из труб. Рисунок И.1 – Схема маркшейдерской привязки* * Примечание: крепление стартового котлована условно не показано

• подвести лазер к нижней передвижной каретке кронштейна и направить лазерный луч приблизительно по проектной оси, определенной, например, по створу отвесов;
• установить теодолит на треноге и отцентрировать его над фиксированной точкой М, находящейся в створе проектной оси; установить рейку и визировать штатив на точке цели;
• установить на задней стенке котлована мишень;
• навести трубу теодолита на мишень и совместить мишень по горизонтали с проектной осью и зафиксировать ее;
• с помощью теодолита перенести проектную ось в котлован и направить лазер (луч лазера) по проектной оси. На II этапе следует:
• поменять местами мишень и теодолит и визировать на рейку (конечную цель) так, чтобы ось теодолита соответствовала направлению лазерного луча;
• перенести в котлован с помощью теодолита проектную ось;
• направить лазерный луч по проектной оси с помощью передвижной каретки кронштейна;
• вторично проверить соответствие оси теодолита направлению лазерного луча и откорректировать погрешности с повторением операций по п. 2. 3.

Приложение К (справочное) Технологическая схема прокладки подземной инженерной коммуникации методом микротоннелирования

1 – корпус щита; 2 – головная часть; 3 – хвостовая часть; 4 – гидротранспорт (комплект); 5 – гидравлическая силовая домкратная установка; 6 – промежуточная домкратная установка; 7 – контейнер управления; 8 – установка очистки воды от грунта с гидроциклоном; 9 – тельферная эстакада; 10 – бентонитовая установка; 11 – система навигации; 12 – насосподачи воды.

Приложение Л (рекомендуемое) Требования к бентонитовым растворам, приготовление, контроль качества

Для эффективного применения микротоннелирования необходимо использовать высококачественные низкоконцентрированные бентонитовые растворы с определенными технологическими характеристиками (определяются расчетом в зависимости от инженерногеологических условий трассы и опыта проходки в аналогичных грунтах) на основе бентонитовых глинопорошков, активизированных полимерами, и специальных добавок.

Бентонитовые глинопорошки являются продуктом переработки природных бентонитовых глин путем их активации с последующей сушкой и помолом.

Основным минералом бентонитовых глин является монтмориллонит (не менее 70%), который определяет характерные свойства бентонитового раствора (пластичность, набухаемость, гидрофильность и способность к диспергации).

Для приготовления раствора (выход раствора не менее 25 м3/кг) следует применять глинопорошки, отвечающие требованиям , например,ТУ 39-0147001-105-93 [27] или ТУ 5751-001-41219638-2010 [28].

Бентонитовый раствор для обеспечения устойчивости выработки, снижения сил трения между трубной конструкцией и грунтом и транспортировки разработанного грунта из забоя должен иметь определенные технологические характеристики (таблица Л1), которые назначаются в зависимости от инженерно-геологических условий на стадии проектирования, требования к которым представлены в таблице Л1.

Таблица Л1 Требования к параметрам бентонитовых растворов

№	Характеристики бентонитовых суспензий			Наименование прибора
	Наименование показателя	Ед. измерения	Значение показателя
1	Плотность суспензии	г/см3	1,015-1,025	Рычажные весыплотномер (API)
2	Условная вязкость, не более	сек	30 45	Вискозиметр ВБР-1, Воронка Марша (API)
3	Предел текучести (статическое напряжение сдвига), не менее	Н/м2 (Па)	10,0	Прибор Кюгеля (DIN 4126)
4	Водоотдача (фильтрат), не более	см3	17 22	ВМ-6, Фильтр-пресс (DIN 4127, API)
5	Толщина глинистой корки, не более	мм	4
6	Пластическая вязкость, не более	мПaс	10	Вискозиметр фирмы «FANN» (API)
7	Точка текучести (точка Йелда), не менее	Па	7
8	Содержание песка, не более	% по объему	2	Прибор для определения песка (API)
9	Водородный показатель	рH	8,5-10,0	Индикаторная бумага, рН-метр

Примечание Испытания проводятся в соответствии со стандартом и методиками АРI (SPEC 13А и RP 13B).

Для приготовления и регенерации бентонитового раствора предусматривается комплекс технологического оборудования, включающий смесительную установку, сепарационную установку, обеспечивающую грубую и тонкую очистку от грунта бентонитовой пульпы с последующей утилизацией.

Технологический процесс по приготовлению и регенерации бентонитовых растворов включает следующие операции:

• приготовление исходного раствора (бентонитовой суспензии повышенной концентрации) в смесительной установке,
• приготовление рабочего раствора с заданными реологическими характеристиками и плотностью путем добавления воды в исходный раствор и подачу его в призабойную камеру;
• транспортировку глиногрунтовой пульпы (смеси бентонитовой суспензии и разработанного грунта) от забоя до сепарационной установки,
• очистку глиногрунтовой пульпы на ситах и гидроциклонах от грунтовой массы и получение очищенного раствора,
• восстановление (регенерация) очищенного раствора (необходимого объема) после сепарации до рабочего с помощью свежеприготовленного исходного раствора и воды.

В процессе производства работ глиногрунтовая пульпа (при отсутствии сепарации) или очищенный раствор (после сепарации) должны вывозиться со строительной площадки с использованием специализированной техники.

В соответствии с требованиями к характеристикам бентонитовых растворов (предусмотренными проектной документацией) проводятся испытания в строительной лаборатории бентонитовых глинопорошков, поставляемых на строительство объекта.

Состав бентонитового раствора подбирается в лаборатории для каждого конкретного объекта и корректируется при изменении инженерно-геологических условий строительства.

На всех этапах строительства выполняется контроль характеристик бентонитового раствора. При контроле в лаборатории (полный объем исследований) определяются следующие параметры:

• плотность раствора,
• вязкость – условная, пластическая и кажущаяся,
• точка текучести (точка Йелда),
• водоотдача,
• водородный показатель,
• толщина глинистой корки,
• содержание песка.

Испытания бентонитовых растворов следует проводить в соответствии с методиками, представленными, например, в ТУ 5751-001-41219638-2010 [26].

Частота отбора проб раствора (исходного, рабочего, очищенного) для проведения контроля параметров определяется производителем работ.

Приложение М (справочное) Вспомогательные устройства для монтажа труб экрана

Для перемещения МТПК по периметру защитного экрана в каждом конкретном случае создаются вспомогательные механизмы, обеспечивающие быструю и низкозатратную перестановку комплекса к месту ввода очередного элемента экрана.

В качестве примера вспомогательного устройства для ведения работ из котлована предлагается подъемник буровой установки (рисунок М.1).

1 – рама для опирания балки под буровое оборудование, 2 – подъёмник для размещения бурового оборудования, 3 – буровое оборудование, 4 – упорная плита, 5 – бетонное

основание, 6 – рельсы для перемещения подъёмного оборудования.