4.2 Приготовление теплой асфальтобетонной смеси.
4.2.1 Для приготовления теплой асфальтобетонной смеси рассчитывается необходимое количество минеральных материалов (щебня, песка и минерального порошка).
4.2.2 Щебень и песок в необходимом количестве нагревают до температуры, указанной в таблице 1а (для заводов циклического типа действия) и таблице 1б (для заводов непрерывного типа действия), добавляют требуемое количество ненагретого минерального порошка и перемешивают.
После этого добавляют требуемое количество вспененного битума. Температура исходного битума должна соответствовать указанной в таблицах 1а и 1б. Количество исходного битума для теплых асфальтобетонных смесей должно соответствовать количеству битума для горячих асфальтобетонных смесей того же вида, типа и зернового состава минеральной части.
Температура воды должна составлять от 5°С до 50°С.
Продолжительность перемешивания определяется опытным путем и продолжается до тех пор, пока все минеральные зерна не будут покрыты вяжущим и в готовой смеси не останется его отдельных сгустков.
Таблица 1а (для заводов циклического типа действия)
Наименование материалов | Температура нагрева, °С, в зависимости от показателя битума | ||
Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм | |||
От 20 до 50 | От 50 до 100 | От 100 до 130 | |
Щебень | 145-165 | 140-150 | 135-145 |
Песок | 145-165 | 140-150 | 135-145 |
Битум | 150-160 | 140-150 | 130-140 |
Теплая асфальтобетонная смесь | 130-150 | 125-135 | 120-130 |
Таблица 1б (для заводов непрерывного типа действия)
Наименование материалов | Температура нагрева, °С, в зависимости от показателя битума | ||
Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм | |||
От 20 до 50 | От 50 до 100 | От 100 до 130 | |
Щебень | 135-155 | 130-140 | 125-135 |
Песок | 135-155 | 130-140 | 125-135 |
Битум | 150-160 | 140-150 | 130-140 |
Теплая асфальтобетонная смесь | 130-150 | 125-135 | 120-130 |
5 Требования к теплым асфальтобетонным смесям
5.1 Зерновые составы минеральной части теплых асфальтобетонных смесей, в том числе и теплых щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
В процентах по массе | ||||||||||
Вид и тип смесей | Размер зерен, мм, мельче: | |||||||||
20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | 0,071 | |
Теплые: | Непрерывный зерновой состав | |||||||||
тип А | 90-100 | 75-100 | 62-100 | 40-50 | 28-38 | 20-28 | 14-20 | 10-16 | 6-12 | 4-10 |
тип Б | 90-100 | 80-100 | 70-100 | 50-60 | 38-48 | 28-37 | 20-28 | 14-22 | 10-16 | 6-12 |
тип В | 90-100 | 85-100 | 75-100 | 60-70 | 48-60 | 37-50 | 28-40 | 20-30 | 13-20 | 8-14 |
тип Г | - | - | 100 | 70-100 | 65-82 | 45-65 | 30-50 | 20-36 | 15-25 | 8-16 |
тип Д | - | - | 100 | 70-100 | 60-93 | 45-85 | 30-75 | 20-55 | 15-33 | 10-16 |
Теплые: | Прерывистые зерновые составы | |||||||||
тип А | 90-100 | 75-100 | 62-100 | 40-50 | 28-50 | 20-50 | 14-50 | 10-28 | 6-16 | 4-10 |
тип Б | 90-100 | 80-100 | 70-100 | 50-60 | 38-60 | 28-60 | 20-60 | 14-34 | 10-20 | 6-12 |
Теплые: | Зерновые составы | |||||||||
ЩМА-10 | - | - | 90-100 | 30-40 | 19-29 | 16-26 | 13-22 | 11-20 | 10-17 | 10-15 |
ЩМА-15 | - | 90-100 | 40-60 | 25-35 | 18-28 | 15-25 | 12-22 | 10-20 | 9-16 | 9-14 |
ЩМА-20 | 90-100 | 50-70 | 25-42 | 20-30 | 15-25 | 13-24 | 11-21 | 9-19 | 8-15 | 8-13 |
5.2 Показатели физико-механических свойств теплых асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов, применяемых в дорожно-климатических зонах в соответствии с областью применения, должны соответствовать указанным в таблице 3
Показатели физико-механических свойств теплых щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей и асфальтобетонов, применяемых в дорожно-климатических зонах в соответствии с областью применения, должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 3
Наименование показателя | Значения для теплых асфальтобетонов марки | |||||
I | II | III | ||||
Для дорожно-климатических зон | ||||||
II, III | IV, V | II, III | IV, V | II, III | IV, V | |
| Водонасыщение образцов, отформованных из смеси (% по объему): | ||||||
теплых асфальтобетонов: | ||||||
тип А | От 2,0 до 5,0 | |||||
тип Б, В и Г | От 1,5 до 4,0 | |||||
тип Д | От 1,0 до 4,0 | |||||
| Водонасыщение вырубок и кернов готового покрытия (% по объему), не более: | ||||||
теплых асфальтобетонов: | ||||||
тип А | 5,0 | |||||
тип Б, В и Г | 4,5 | |||||
тип Д | 4,0 | |||||
| Остаточная пористость для теплых асфальтобетонов типов А, Б, В, Г, Д, % | Св. 2,5 до 5,0 | |||||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 50°С, МПа, не менее, для теплых асфальтобетонов: | ||||||
типа А | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,0 | ||
типа Б | 1,2 | 1,3 | 1,0 | 1,2 | 0,9 | 1,1 |
типа В | 1,2 | 1,3 | 1,1 | 1,2 | ||
типа Г | 1,3 | 1,6 | 1,2 | 1,4 | 1,0 | 1,1 |
типа Д | 1,3 | 1,5 | 1,1 | 1,2 | ||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 20°С для теплых асфальтобетонов типов А, Б, В, Г, Д, МПа, не менее | 2,5 | 2,2 | 2,0 | |||
| Предел прочности при сжатии, при температуре 0°С для теплых асфальтобетонов типов А, Б, В, Г, Д, МПа, не более | 11,0 | 13,0 | 12,0 | 13,0 | 12,0 | 13,0 |
| Водостойкость теплых асфальтобетонов типов А, Б, В, Г, Д, не менее: | 0,90 | 0,85 | 0,85 | 0,80 | 0,75 | 0,70 |
| Водостойкость теплых асфальтобетонов типов А, Б, В, Г, Д, при длительном водонасыщении, не менее: | 0,85 | 0,75 | 0,75 | 0,70 | 0,65 | 0,60 |
| Сдвигоустойчивость по: | ||||||
| - коэффициенту внутреннего трения, не менее, для теплых асфальтобетонов: | ||||||
тип А | 0,87 | 0,89 | 0,87 | 0,89 | ||
тип Б | 0,81 | 0,83 | 0,81 | 0,83 | 0,80 | 0,81 |
тип В | 0,76 | 0,78 | 0,75 | 0,77 | ||
тип Г | 0,80 | 0,82 | 0,80 | 0,82 | 0,78 | 0,80 |
тип Д | 0,65 | 0,70 | 0,64 | 0,66 | ||
| - сцеплению при сдвиге при температуре 50°С, МПа, не менее, для теплых асфальтобетонов: | ||||||
тип А | 0,25 | 0,26 | 0,24 | 0,25 | ||
тип Б | 0,37 | 0,38 | 0,35 | 0,36 | 0,34 | 0,36 |
тип В | 0,42 | 0,44 | 0,40 | 0,42 | ||
тип Г | 0,37 | 0,38 | 0,36 | 0,37 | 0,35 | 0,36 |
тип Д | 0,54 | 0,55 | 0,48 | 0,50 | ||
| Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0°С и скорости деформирования 50 мм/мин для теплых асфальтобетонов типов А, Б, В, Г, Д, МПа: | ||||||
- не менее | 3,5 | 4,0 | 3,0 | 3,5 | 2,5 | 3,0 |
- не более | 6,0 | 6,5 | 6,5 | 7,0 | 7,0 | 7,5 |
Таблица 4
Наименование показателя | Значение показателя для дорожно-климатических зон | |
II, III | IV, V | |
| Остаточная пористость теплых ЩМА-10, 15, 20, % | От 1,5 до 4,5 | От 2,0 до 4,0 |
| Водонасыщение образцов отформованных из теплых смесей ЩМА-10, 15, 20 (в % по объему) | От 1,0 до 4,0 | От 1,5 до 4,0 |
| Водонасыщение вырубок и кернов готового покрытия из теплых ЩМА-10, 15, 20 (в % по объему), не более | 3,5 | 4,0 |
| Предел прочности при сжатии, при температуре 20°С для теплых ЩМА-10, 15, 20, МПа, не менее | 2,2 | 2,5 |
| Предел прочности при сжатии, при температуре 50°С для теплых ЩМА-10, 15, 20, МПа, не менее | 0,65 | 0,70 |
| Сдвигоустойчивость по: | ||
| - коэффициенту внутреннего трения, не менее, для теплых ЩМА-10, 15, 20 | 0,93 | 0,94 |
| - сцеплению при сдвиге при температуре 50°С, МПа, не менее, для теплых ЩМА-10, 15, 20 | 0,18 | 0,20 |
| Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее | 0,85 | 0,75 |
| Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0°С и скорости деформирования 50 мм/мин для теплых ЩМА-10, 15, 20, МПа: | ||
| - не менее | 2,5 | 3,0 |
| - не более | 6,0 | 6,5 |
6 Требования к материалам
6.1 Требования к щебню, применяемому для приготовления теплых асфальтобетонных смесей.
Щебень из плотных горных пород и щебень из шлаков, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 9128 и ГОСТ 31015.
6.2 Требования к песку, применяемому для приготовления теплых асфальтобетонных смесей.
Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, ГОСТ 31424, ГОСТ 9128 и ГОСТ 31015.
6.3 Требования к минеральному порошку, применяемому для приготовления теплых асфальтобетонных смесей.
Минеральный порошок, входящий в состав теплых асфальтобетонных смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52129.
6.4 Требования к битумам.
Для приготовления теплых асфальтобетонных смесей применяют вязкие дорожные нефтяные битумы по ГОСТ 22245 или ПНСТ 1-2012.
6.5 В качестве стабилизирующей добавки для приготовления теплых щебеночно-мастичных асфальтобетонов применяют целлюлозное волокно или специальные гранулы на его основе.
Волокно должно иметь ленточную структуру нитей. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений. По физико-механическим свойствам волокно должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Таблица 5
Наименование показателя | Значение показателя |
| Влажность, % по массе, не более | 8,0 |
| Термостойкость при температуре 220°С по изменению массы при прогреве, %, не более | 7,0 |
| Содержание волокон длиной от 0,1 мм до 2,0 мм, %, не менее | 80 |
6.6 Для вспенивания битума используется техническая вода из систем водоснабжения или природных источников без механических примесей.
7 Контроль качества теплых асфальтобетонных смесей
Для получения стабильных физико-механических показателей теплых асфальтобетонных смесей рекомендуется начать производство по технологии горячих асфальтобетонных смесей, и в последствии снижать температуру разогрева минеральных материалов до требуемой в таблице 1.
7.1 Контрольные пробы теплых асфальтобетонных смесей отбираются после работы дозаторов в течение одного часа или после выпуска теплой асфальтобетонной смеси объемом 60 т, что наступит ранее. Последующий отбор проб проводят из расчета одна проба смеси на 10000 автомобильной дороги.
7.2 Отобранная теплая асфальтобетонная смесь оценивается по физико-механическим характеристикам в соответствии с ГОСТ 12801 и ГОСТ 31015 по показателю стекания вяжущего, а результаты сопоставляются с проектным составом теплой асфальтобетонной смеси и требованиями данного ОДМ, ГОСТ 9128 или ГОСТ 31015. В случае отклонения от проектных составов выполняются корректировки состава теплой асфальтобетонной смеси до начала основного производства.
7.3 На участке автомобильной дороги, где проводилась укладка теплой асфальтобетонной смеси, не ранее, чем через трое суток после укладки отбираются керны или вырубки в соответствии с ГОСТ 12801 для оценки степени уплотнения и водонасыщения теплого асфальтобетона, а также, при необходимости, оцениваются физико-механические характеристики. Количество кернов или вырубок рассчитывается из условия три керна (вырубки) на 7000 .
7.4 Контроль качества для теплых асфальтобетонных смесей аналогичен контролю традиционных горячих плотных и щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей и осуществляется в соответствии с ГОСТ 9128, ГОСТ 31015, СП 78.13330.2012.
7.5 С учетом того, что теплые асфальтобетонные смеси более подвижны за счет использования менее вязкого, по сравнению с исходным, вспененного битума рекомендуется дополнительно проводить испытания на определение стойкости теплого асфальтобетона к образованию колеи в соответствии с ОДМ 218.3.017-2011 [1].
8 Методы контроля
8.1 Теплые асфальтобетонные смеси и асфальтобетон испытываются в соответствии с ГОСТ 12801.
8.2 Щебень, в том числе щебень из шлаков, применяемый в теплых асфальтобетонных смесях, испытывается в соответствии с ГОСТ 8269.0.
8.3 Песок, в том числе песок из отсева дробления, применяемый в теплых асфальтобетонных смесях, испытывается в соответствии с ГОСТ 8735.
8.4 Битум испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11506, ГОСТ 11505, ГОСТ 11507, ГОСТ 4333, ГОСТ 18180.
8.5 Стабилизирующую добавку для приготовления теплых щебеночно-мастичных асфальтобетонов испытывают по ГОСТ 31015.
Приложение А (справочное) Технология устройства слоя покрытия из теплой асфальтобетонной смеси.
1 Общие положения.
1.1 Покрытия из теплой асфальтобетонной смеси устраивают при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С и на сухом основании с положительной температурой в соответствии с СП 78.13330.2012 [2].