На горизонтальное подготовленное основание свободно укладывается подкладочный слой из иглопробивного термообработанного геотекстиля. Геотекстиль обеспечивает защиту мембраны от возможных повреждений и снижает нагрузки от давления. Полотна геотекстиля укладываются внахлест не менее 150 мм. Полотна свариваются между собой в местах стыка горячим воздухом.
Поверх геотекстиля укладывается ПВХ мембрана. Нахлесты полотнищ мембраны должны составлять не менее 100 мм. После укладки стыки свариваются между собой горячим воздухом при помощи автоматического или ручного (в труднодоступных местах) сварочного оборудования.
Сварка происходит с образованием двойного шва и центрального воздушного канала (проверочного канала), который позволяет контролировать герметичность сварки. Ширина каждого из сварных швов должна быть не менее 15 мм. Ширина воздушного канала – не более 20 мм.
В местах сопряжения горизонтальной поверхности с вертикальной устраивается дополнительная полоса усиления шириной 1 м, выполняемая из ПВХ мембраны.
8.5.4. Укладка вертикальной гидроизоляции.
На вертикальную поверхность устанавливают ПВХ рондели (рисунок 8.7) и механически закрепляют к основанию через подкладочный слой.
Возможна замена ПВХ ронделя фрагментом ПВХ мембраны не менее 100×100 мм, закрепленной механически к гидроизолируемой поверхности.
ПВХ рондели (или фрагменты ПВХ мембраны) устанавливаются с шагом от 1,0 до 1,5 м по горизонтали и от 2,0 до 2,5 м по вертикали, с оставлением припуска по вертикали не менее 200 мм под состыковку со следующим листом мембраны. Вертикальный ряд ПВХ ронделей рекомендуется располагать как можно ближе к центру рулона. Гидроизоляционная мембрана обратной стороной при помощи горячего воздуха приваривается к ПВХ ронделю.Рисунок 8.7 – ПВХ рондель
По уложенной ПВХ мембране устраивается защитный слой из термоскрепленного геотекстиля. Нахлесты полотнищ геотекстиля составляют не менее 150 мм и свариваются между собой горячим воздухом. На вертикальную поверхность геотекстиль точечно приклеивается к мембране клеевым составом на основе полиуретана.
Сверху защитного слоя укладывается полиэтиленовая пленка толщиной от 200 до 300 мкм. На вертикальную поверхность полиэтиленовая пленка крепится к геотекстилю с помощью двухстороннего скотча. Нахлесты полотен полиэтиленовой пленки должны составлять не менее 100 мм. Полиэтиленовая пленка должна склеиваться между собой двухсторонним скотчем.
8.5.5. Сварка ПВХ мембраны.
Перед сваркой горячим воздухом требуется удалить все загрязнения в области сварного шва при помощи специального очистителя для ПВХ мембран. Также очиститель необходимо использовать для удаления битумных или масляных пятен на всей поверхности рулонов ПВХ мембраны, возникших в процессе монтажа или чистки сварочного оборудования.
Сварку мембраны допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15 °С и не выше плюс 50 °С.
Перед началом сварочных работ необходимо произвести пробную сварку швов гидроизоляционной мембраны для определения необходимых параметров сварки.
На параметры сварки оказывают влияние параметры окружающей среды. Параметры сварки должны подбираться в начале каждого рабочего дня, повторно при существенном изменении состояния окружающей среды или после длительных перерывов в работе.
По окончании монтажа производится контроль качества сварных швов и возможных повреждений гидроизоляционной мембраны. Качество сварного шва определяют не ранее чем через 30 мин после его выполнения.
8.6. Контроль качества гидроизоляции
8.6.1. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение ее с элементами конструкции, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции.
Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции тупым металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.
Для гидроизоляции, выполненной из ПВХ мембран, проверку качества приклейки не проводят.
8.6.2. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест-накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм.
8.6.3. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир в трех точках на каждые 500 м2 площади, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120° – 180°. Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение материала по толщине.
Испытание проводят через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30 °С под гидроизоляцией. Гидроизоляцию в месте проведения контроля восстанавливают по 8.5.2.
8.6.4. Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.
9. Правила выполнения работ по устройству внешних систем теплоизоляции фундаментов
9.1. Подготовка к теплоизоляции фундамента
9.1.1. Используемый инструмент для подготовки плит теплоизоляционных1):
- линейка металлическая или рулетка металлическая для измерения линейных размеров плит системы теплоизоляции;
- ножовка, нож строительный или пила циркулярная ручная для отрезки плит теплоизоляционных по размерам, указанным в проекте системы теплоизоляционной. Раскрой плит теплоизоляционных производится ножовкой, ножом строитель-
ным или пилой циркулярной ручной для отрезки плит отрезными или алмазными кругами (без зубьев).
9.1.2. Для крепления плит теплоизоляционных используются клеевые составы, которые указываются производителем плит теплоизоляционных. В качестве клеевых составов используются готовые к применению клеи или клеи, приготовляемые из специальной сухой строительной смеси. Марка или тип клеевого состава выбирается в соответствии с ППР. Для монтажа плит могут использоваться мастики битумные по ГОСТ 2889, мастики гидроизоляционные по ГОСТ 30693.
1) Материалы выпускаются по техническим условиям (стандартам организации) поставщиков материалов теплоизоляционных.
9.1.3. Подготовка клеевого состава для крепления вертикальной теплоизоляции. Клеевые составы приготавливают в соответствии с технической документацией, указанной на упаковке клеевого состава или в сопровождающей документации к сухой строительной смеси.
После вскрытия упаковки клеевого состава необходимо убедиться, что материал сохранил сыпучесть, в его составе отсутствуют комки, уплотнения, свидетельствующие о проникновении влаги или иной жидкости внутрь упаковки.
Приготовление клеевого состава осуществляется в соответствии с рабочей инструкцией смеси, применяемой в системе, непосредственно на строительной площадке ручным способом и с использованием дрели-миксера электрической, перфоратора электрического в режиме дрели с использованием специальной насадки или с применением стационарных миксеров. Размешивание следует продолжать до получения однородной консистенции. После 10 мин необходимо повторное размешивание клея.
Примечание – При подготовке объема клеевого состава следует исходить из того, что
клеевой состав сохраняет свои клеящие свойства в течение 20 – 25 мин, после чего раствор подсыхает и теряет свойства.
9.1.4. Приклеивание плиты на приготовленном клеевом составе выполняется одномоментно. В случае необходимости демонтажа приклеенной плиты повторное ее приклеивание следует осуществлять только после полного удаления с поверхности плиты теплоизоляционной прежнего клеевого состава при помощи шпателя и нанесения нового.
При образовании на поверхности нанесенного клея тонкой подсохшей корочки (раствор не остается на пальцах при касании), слой клея также следует полностью убрать и, предварительно очистив остатки старого клеевого состава шпателем, заменить приготовленным клеевым составом.
Рекомендуемая толщина наносимого слоя клеевого состава должна быть не менее 2 мм. Рекомендуемый расход клеевого состава – от 0,5 до 0,7 кг/м2. Возможные клеевые загрязнения с поверхности плиты удаляют ветошью сразу, не допуская засыхания клеевого состава.
9.1.5. На время монтажа необходимо в ППР предусмотреть меры для предотвращения попадания воды в места установки теплоизоляционных плит.
9.1.6. Особенности укладки теплоизоляции указываются в ППР в зависимости от размера фундамента зданий и изолируемых поверхностей.
9.2. Устройство горизонтальной теплоизоляции на этапе устройства фундамента
9.2.1. При устройстве фундамента здания в ППР может быть предусмотрен этап устройства системы теплоизоляции. Укладка горизонтальной теплоизоляции производится в начале работ по устройству фундамента. На рисунках 9.1 – 9.4 представлены схемы укладки горизонтальной теплоизоляции для различных типов зданий и фундаментов, где D – ширина слоя горизонтальной теплоизоляции, указанной в проекте.
1 – фундамент; 2 – стена здания; 3 – пол здания; 4 – горизонтальная теплоизоляция;
5 – вертикальная теплоизоляция; 6 – защитный слой; 7 – песчаная подготовка под отмостку; 8 –асфальтовая или бетонная отмостка; 9 – непучинистый грунт; 10 – дренаж Рисунок 9.1 – Схема укладки теплоизоляционного слоя в фундаментах отапливаемых зданий
1 – фундамент; 2 – стена здания; 3 – пол здания; 4 – горизонтальная теплоизоляция; 5 – асфальтовая или бетонная отмостка; 6 – песчаная подготовка под отмостку;
7 – непучинистый грунт; 8 – дренаж