7.5. Операционный контроль и приемка законченных работ
7.5.1. Операционный контроль качества работ по устройству монолитных фундаментов должен включать проверку:
качества конструкций и материалов, применяемых при возведении конструкций и заделке монтажных стыков;
7.5.2. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует выполнять в соответствии с СП 68.13330 в форме освидетельствования скрытых работ по РД 11-02-2006 [3] или промежуточной приемки конструкций по РД 11-05-2007 [6] и документировать соответствующими актами.
7.5.3. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:
- соответствие конструкций рабочим чертежам;
- качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
- качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.
7.5.4. Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений устанавливаются в проектной документации. Точность геометрических параметров законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений при отсутствии в проектной документации требований к ней, установленных расчетом, должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.3.
Таблица 7.3
Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для фундаментов | 20 мм | Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ |
| Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка | 20 мм | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 – 100 м, журнал работ |
| Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей | 5 мм | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 – 100 м, журнал работ |
| Длина или пролет элементов | ±20 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| Размер поперечного сечения элементов | +6 мм; -3 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 мм | Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
| Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки | 0,0007 | Измерительный, каждый фундамент, исполнительная схема |
| Расположение анкерных болтов:в плане внутри контура опорыв плане вне контура опорыпо высоте | 5 мм 10 мм +20 мм | Измерительный, каждый фундаментный болт, исполнительная схема |
| Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | 3 мм | Измерительный, каждый стык, исполнительная схема |
7.5.5. Контроль прочности уложенного бетона осуществляется косвенными неразрушающими методами – ультразвуковым, упругого отскока, алстических деформаций по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 и прямыми неразрушающими методами – отрыв со скалыванием, скол ребра по ГОСТ 22690.
7.5.6. Если результаты оценки соответствия характеристик бетона отличаются от проектных и полученных с завода-изготовителя, проводят дополнительные испытания образцов, заготовленных при бетонировании в формах по ГОСТ 22685 и твердевших в тех же условиях, что и бетон в конструкции, по ГОСТ 10180.
8. Правила выполнения работ по устройству гидроизоляции фундаментов
8.1. Подготовка к гидроизоляции фундамента
8.1.1. Используемый инструмент для подготовки гидроизоляции1).
- линейка металлическая или рулетка металлическая для измерения линейных размеров плит гидроизоляции;
- ножницы, нож строительный или пила циркулярная ручная для отрезки гидроизоляции по размерам, указанным в проекте гидроизоляции;
- горелки открытого пламени, промышленные нагреватели воздуха, оборудование для индукционной сварки и иное.
Раскрой гидроизоляции производится ножницами или ножом строительным.
8.1.2. Для монтажа гидроизоляции используются клеевой и механический способы монтажа, их комбинации, а также свободная укладка, при этом применяются клеи и фиксирующие элементы в соответствии с рекомендациями производителей гидроизоляционных материалов и проектом. В качестве гидроизоляции (или клея) должны использоваться материалы с рабочей температурой не более 70 °С не содержащие растворителей, которые совместимы с полистирольными утеплителями.
1) Выпускаются по техническим условиям (стандартам организации) поставщиков гидроизоляционных материалов.
Марка или тип клея выбирается в соответствии с ППР. Для монтажа гидроизоляции могут использоваться мастики битумные по ГОСТ 2889, мастики гидроизоляционные по ГОСТ 30693.
8.1.3. Приклеивание гидроизоляции выполняется одномоментно. В случае необходимости демонтажа гидроизоляции повторное ее приклеивание недопустимо.
При высыхании клея до монтажа гидроизоляции слой клея необходимо полностью убрать и, предварительно очистив остатки старого клея, заменить новым клеем.
Рекомендуемая толщина наносимого слоя клея указывается в ППР и составляет не менее 1 мм. Рекомендуемый расход клея составляет от 0,3 до 0,5 кг/м2. Возможные клеевые загрязнения с поверхности фундамента удаляют ветошью сразу, не допуская высыхания клея.
8.1.4. На время монтажа с использованием клеевого способа необходимо в ППР предусмотреть меры для предотвращения попадания воды в место производства работ и при необходимости проведение мероприятий по водопонижению.
8.2. Требования к бетонной поверхности
8.2.1. Основанием для устройства гидроизоляции может служить поверхность бетонного основания либо выравнивающего слоя, выполненного по бетонному основанию при недостаточной его ровности.
Выравнивающий слой выполняют из мелкозернистого (песчаного) бетона; класс по прочности, марка водонепроницаемости и морозостойкость определяется проектом. Для горизонтальной гидроизоляции не допускается применение выравнивающего слоя из керамзитобетона и других легких бетонов.
8.2.2. Гидроизолируемая поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием горелкой газовой по ГОСТ 21204, наплывы бетона срубают ручным или механическим способом.
Шероховатость основания проверяют по ГОСТ 2789. Ровность основания проверяют уровнем строительным по ГОСТ 9416. Уровень укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном и поперечном направлении и замеряют зазоры по длине уровня, округляя результаты измерений до 1 мм.
При проверке уровнем строительным просвет под ним не должен превышать 5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении вдоль уклона и 10 мм на вертикальной поверхности, соотношение ширины имеющейся на поверхности впадины к ее глубине не должно превышать 5:1. Просветы под уровнем строительным должны быть только плавного очертания, радиусом не менее 200 мм и не более одного на 1 м.
При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельных неровностей глубиной 10 – 15 мм их устраняют заполнением растворами, аналогичными по составу и качеству, применяемым для монтажа фундамента. Мелкие неровности могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.
8.2.3. За поверхностью фундамента, по которому устраивают гидроизоляцию, должен быть обеспечен уход с укрытием его полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняемой мешковиной.
8.2.4. При условии удовлетворения качества поверхности бетонной подготовки требованиям, указанным в 8.2.2, и наличии соответствующих уклонов специальный выравнивающий слой под гидроизоляцию не устраивают.
8.2.5. До начала проведения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетона, бетонной подготовки или выравнивающего слоя должна быть не менее 75 % от проектной прочности.
Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера по ГОСТ 25611, например, ВСКМ-12. При использовании клеевого способа монтажа гидроизоляционного материала влажность основания в поверхностном слое на глубине 20 мм должна составлять не более 4 %.
Допускается определять влажность основания на образцах, выбуренных из бетона основания под гидроизоляцию, в соответствии с ГОСТ 5802. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При превышении площади 500 м2 количество точек измерения увеличивается на одну на каждые 500 м2, общее количество должно составлять не более шести точек.
8.2.6. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя под гидроизоляцию. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы испытаний основания по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и влажности бетона, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности.
8.2.7. Перед непосредственным устройством гидроизоляции изолируемую поверхность очищают от строительного мусора, пыли, пленки цементного молока. Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Окончательное удаление пыли производят строительным пылесосом. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.
В местах сопряжения вертикальной и горизонтальной гидроизоляции необходимо предусмотреть плавный переход (выкружку радиусом R=100 мм, изготавливаемую при устройстве основания под гидроизоляцию). Также в этих местах допускается выполнять наклонный переходной бортик под углом 45° и высотой 100 мм. Подготовленная поверхность должна быть огрунтована. В качестве грунтовки используют праймер битумный, который применяют для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек.
8.3. Порядок выполнения работ по устройству гидроизоляции нанесением жидких материалов
8.3.1. Гидроизоляцию устраивают не менее чем из двух слоев специальных мастик гидроизоляционных, например, по ГОСТ 15836.
8.3.2. Перед применением мастику необходимо тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем (сольвент, нефрас, уайт-спирит) до требуемой консистенции. При отрицательной температуре мастику рекомендуется подогреть до температуры, указанной для данного типа мастик.
8.3.3. Мастику наносят кистью, шпателем либо наливом с разравниванием специальными гребками. Направление нанесения первого слоя выбирается горизонтальным или вертикальным.
Слой нанесенной мастики должен представлять собой поверхность, покрывающую полностью изолируемую поверхность, не имеющую разрывов. Если на поверхности фундамента присутствуют участки без нанесенной мастики, то ее требуется нанести на этот участок.
Расход мастики на один слой должен составлять не более 1 кг на 1 м2, толщина слоя – не менее 2 мм.
8.3.4. Второй слой наносится после высыхания первого слоя. Второй слой наносится в направлении, перпендикулярном первому слою. Время высыхания слоя указано в документации на мастику. Если время высыхания первого слоя не указано, то его принимают равным 24 часам.
8.3.5. Время окончательного набора свойств мастики указано в сопроводительной документации на мастику. Если в документации на мастику не указано время окончательного набора свойств, то принимается время не менее 48 часов.
8.3.6. Последующие технологические этапы осуществляются только после окончательного набора свойств мастики.
8.4. Порядок выполнения работ по устройству гидроизоляции листовыми (рулонными) материалами
8.4.1. Соединение смежных листов (рулонов) битумоседержащих материалов осуществляют путем оплавления покровного слоя открытым пламенем горелок, промышленными нагревателями воздуха или иным оборудованием.
Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления ниж ней стороны рулона пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания, разворачивая рулон и прижимая его к основанию. Нагрев производят плавными движениями горелки. При этом нужно обеспечить равномерный нагрев поверхности материала, достаточный для сплошного приклеивания гидроизоляционного материала к основанию. Рекомендуется движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.