7.2.7. С бетонной подготовки и опалубки в местах установки арматурных изделий должны быть удалены мусор, грязь, снег и лед. Стержни установленной в конструкции арматуры должны быть обезжирены, очищены от грязи, льда и снега, налета ржавчины.
7.2.8. Порядок установки арматуры должен быть увязан с технологической схемой бетонирования конструкции. Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.
7.2.9. Бессварные соединения стержней следует производить:
- стыковые – внахлестку или обжимными или винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
- крестообразные – вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
7.2.10. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять в соответствии с ГОСТ 14098 по технологии, регламентированной РТМ 393-94 [5].
7.2.11. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, указанные в таблице 7.1.
7.2.12. Арматурные каркасы в процессе монтажа для предохранения от смещения следует временно закреплять схватками или расчалками. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси. Схватки устанавливают в двух направлениях для обеспечения устойчивости.
7.2.13. Толщину защитного слоя бетона рабочей арматуры следует обеспечивать в соответствии с проектной документацией, но не менее 40 мм для монолитных конструкций. При устройстве дополнительных защитных мероприятий величина защитного слоя должна быть не менее диаметра арматуры и не менее 10 мм.
7.2.14. Контроль арматурных работ должен осуществляться визуальным и измерительным методами:
- визуальным – при проверке сортамента арматурной стали, провара швов, наличия коррозии;
- измерительным – при определении диаметра арматурной стали, размеров закладных деталей, длин стержней и расстояний между ними в арматурных изделиях, прочности швов и стыковых соединений.
7.2.15. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению в соответствии с приложением Б. Результаты операционного контроля следует фиксировать в журнале производства работ.
7.2.16. Операционный контроль арматурных работ должен включать проверку:
- соответствия арматурных изделий или отдельных стержней требованиям проекта по классу арматуры, диаметрам арматурных стержней, марке арматурных изделий;
- последовательности сборки элементов арматурных каркасов в соответствии с технологической картой;
- точности установки арматурных изделий, отдельных стержней и закладных деталей в плане и по высоте, надежности их фиксации;
- правильности соединения стержней изделий;
- соответствия толщины защитного слоя бетона.
7.2.17. При приемочном контроле сплошному контролю подлежит:
- качество применяемых в конструкции материалов;
- соответствие отклонений положения установленных арматурных изделий от предусмотренного проектной документации допускаемым;
- соответствие величины защитного слоя бетона;
- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке, качество выполнения вязки узлов каркаса (приложение Б).
7.2.18. Приемка арматурных работ оформляется актом освидетельствования скрытых работ в соответствии с РД 11-02-2006 [3].
7.3. Опалубочные работы
7.3.1. Выбор типа опалубки должен производиться с учетом вида конструкций и условий производства работ. Расчет комплекта опалубки производится с учетом принятой организационно-технологической схемы производства работ, темпа бетонирования и сроков достижения распалубочной прочности бетона.
7.3.2. Опалубка должна отвечать требованиям ГОСТ Р 52085.
7.3.3. Рекомендуемые типы опалубок приведены в приложении В.
7.3.4. Материалы опалубок должны удовлетворять требованиям проектной документации, действующим стандартам и техническим условиям на эти материалы. Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проектной документации в зависимости от их функционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т.д.). При использовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требованиям к соответствующим облицовочным поверхностям.
7.3.5. Монтаж и демонтаж опалубки должен производиться только в соответствии с технологической картой или ППР.
7.3.6. Перед установкой греющей опалубки должны проверяться сохранность утеплителя, крепления токоприемников, соответствие омического сопротивления нагревателей паспортным данным, целостность изоляции нагревателей, работоспособность систем электроснабжения и регулирования режима прогрева, безопасность работ.
7.3.7. Показатели качества опалубки и допустимая прочность бетона при распалубке приведены в таблице 7.2. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.
Таблица 7.2
Наименование показателей, единица измерения | Значения показателей | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Точность изготовления и мон- | Измерительный по ГОСТ 26433.1,журнал входного контроля журнал работИзмерительный по ГОСТ 26433.1, жур-нал входного контроля журнал работ То же | |
тажа опалубки: | ||
а) отклонения линейных разме- | ||
ров щитов и панелей опалубки, | ||
мм, не более;: | ||
при длине до 1 м, | 1,5 | |
при длине от 1 до 3 м; | 2 | |
б) отклонения от прямолиней- | ||
ности кромок формообразу- | ||
ющих элементов опалубки на | ||
длине 3 м, мм, не более; | 4 | |
в) отклонения от прямолиней- | ||
ности профиля формообразу- | ||
ющей поверхности элементов | ||
опалубки на длине 3 м, мм, не | ||
более; | 4 |
Окончание таблицы 7.2
Наименование показателей, единица измерения | Значения показателей | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
г) разность длин диагоналей | ||
щитов и панелей опалубки раз- | ||
мером до 3 м, мм, не более; | 5 | «« |
д) отклонения от прямолиней- | ||
ности горизонтальных элемен- | ||
тов опалубки на длине l, мм, не | ||
более; | l / 800 | «« |
е) глубина впадин на формо- | ||
образующих поверхностях,мм, | ||
не более; | 1 | «« |
ж) количество впадин на 1 м2, | ||
шт., не более; | 2 | «« |
и) сквозные щели в стыковых | ||
соединениях щитов и панелей, | ||
мм, не более | 1 | «« |
2. Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки | Определяется качеством поверхности облицовки в проектной документации | Измерительный по ГОСТ 26433.2 |
3. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования | Определяется проектной документацией | Измерительный по ГОСТ 26433.2 |
4. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей | 0,2 – 0,3 МПа | Измерительный по ГОСТ 18105, журнал работ |
5. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) | Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией | Измерительный по ГОСТ 18105, журнал работ |
7.4. Бетонные работы
7.4.1. При планировании выполнения бетонных работ в ППР должны быть предусмотрены:
- обоснование способа подачи и укладки бетонной смеси;
- выбор бетоноукладочного комплекса;
- разработка технологического регламента бетонирования.
7.4.2. Подготовка к бетонированию.
7.4.2.1. Перед бетонированием поверхности должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
7.4.2.2. Прочность бетонного основания при очистке должна составлять не менее:
- 0,3 МПа при очистке водной и воздушной струей;
- 1,5 МПа при очистке механической металлической щеткой;
- 5,0 МПа при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.
7.4.2.3. В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не ниже плюс 5 °С. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6 dmax) с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой
из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими
закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 49.13330.
7.4.3. Подача бетонной смеси.
7.4.3.1. Подача бетонной смеси должна производиться с минимальным количеством перегрузов бадьями поворотными (емкостью от 1,0 до 2,5 м3) или неповоротными (емкостью от 0,5 до 2,5 м3), бетононасосами с распределительными стрелами, ленточными конвейерами и бетоноукладчиками, виброжелобами.
7.4.3.2. При выборе способа подачи бетонной смеси необходимо учитывать требования по обеспечению:
- допустимой высоты сбрасывания бетонной смеси (см. 7.4.4.7);
- минимизации перегрузок бетонной смеси;
- защиты бетонной смеси от атмосферных осадков;
- требуемой температуры при укладке в опалубку в зимнее время (см. 7.4.2.3).
7.4.4. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
7.4.4.1. На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять в нее воду для увеличения подвижности.
7.4.4.2. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
7.4.4.3. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 – 70 мм ниже верха щитов опалубки.
7.4.4.4. Способ укладки бетонной смеси должен обеспечивать монолитность конструкции. Новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя.
7.4.4.5. При укладке бетонной смеси с перерывами поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна поверхности бетонируемых участков фундамента. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
7.4.4.6. Рабочие швы при бетонировании допускается устраивать в местах, указанных в проекте.
7.4.4.7. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку фундаментов мелкого заложения не должна превышать для: