- проверку качества поступившей продукции: соответствие проектным размерам; отсутствие деформаций, повреждений (сколов); проверку соответствия размеров и правильность расположения борозд, ниш, отверстий; правильность расположения закладных деталей, выпусков арматуры, анкеров, фиксирующих устройств, монтажных петель; отсутствие раковин, трещин (кроме усадочных, не влияющих на прочность изделий), наплывов; наличие защитных покрытий на открытых поверхностях закладных деталей, предусмотренных проектом);
- проверку наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции;
- регистрацию проверенной продукции в журналах учета.
6.1.4. По результатам входного контроля должно быть составлено заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнен журнал учета результатов входного контроля.
6.1.5. В случае поступления на стройплощадку изделий, не соответствующих спецификации на поставку, имеющих повреждения, не позволяющие их применить по назначению, составляется акт с участием представителей генподрядчика, организации по монтажу и предприятия-изготовителя, а в отдельных случаях изделие направляется на дополнительные лабораторные испытания. Изделия, которые невозможно использовать для устройства фундамента следует возвращать предприятию-изготовителю с рекламацией.
6.2. Подготовка сборных элементов фундаментов к монтажу
6.2.1. Подготовка сборных элементов фундаментов к монтажным процессам должна включать в себя:
6.2.2. Риски на элементах, определяющие оси конструкций, должны быть нанесены монтирующей организацией водостойкой краской. Риски следует наносить на боковых сторонах у нижнего ребра столбчатых фундаментов и на верхних плоскостях блоков ленточных фундаментов.
6.2.3. В случае искривления выпусков арматуры и строповочных петель следует производить их правку, при этом скалывание бетона и нарушение проектного положения стержней не допускается. Правку разрешается производить с помощью рычагов, домкратов или клиньев. Допускается предварительный подогрев арматуры перед правкой.
6.3. Правила выполнения монтажных работ
6.3.1. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций фундаментов следует производить в соответствии с рабочими чертежами и ППР.
6.3.2. При устройстве фундаментов на естественном основании в зимнее время при наличии в основании сильнопучинистых грунтов (глины и суглинки, супеси, суглинки и глины с линзами и прослойками хорошо фильтрующих грунтов) ППР должны быть предусмотрены особые меры, исключающие промерзание грунтов основания в процессе отрывки котлованов, устройства фундаментов и возведения надземной части здания или сооружения до пуска отопления подвала или подполья или наступления теплого времени года.
Для устройства фундаментов в таких грунтах при особо ответственных сооружениях возможно применение тепляков или электроподогрев грунта.
6.3.3. При устройстве фундаментов на естественном основании в теплое время года, остающихся на зимний период без обогрева подполья или подвала, пазухи должны быть засыпаны, а при необходимости поверхность грунтов должна быть утеплена.
Во всех случаях устройства фундаментов должен быть обеспечен отвод атмосферных и поверхностных вод от здания или сооружения.
6.3.4. Устройство фундаментов на промороженном основании из пылеватоглинистых грунтов, мелких или пылеватых песков, а также на покрытом снегом или водой (льдом) запрещается.
6.3.5. Поврежденный при промораживании или замачивании грунт основания должен быть удален и заменен песком (в зимних условиях подогретой гравийнопесчаной смесью) с уплотнением. Необходимость замены и степень уплотнения подлежит согласованию с проектной организацией.
6.3.6. Монтаж сборных элементов фундаментов зданий следует производить преимущественно с транспортных средств.
6.3.7. Поднимать сборные элементы конструкций и перемещать их к месту установки следует плавно, без рывков, раскачивания и вращения поднимаемых элементов. Подъем конструкций должен производиться в два приема: сначала на высоту от 20 до 30 см, дальнейший подъем – после проверки надежности строповки.
6.3.8. Монтаж сборных фундаментов, как правило, должен производиться кранами, движущимися по бровке котлована. При монтаже кранами, движущимися по дну котлована, необходимо тщательно следить за сохранностью основания, не допуская движения крана по участкам грунта, на которые устанавливаются фундаменты.
Не допускается движение кранов по дну котлована при наличии в основании грунтов, насыщенных водой, пылеватых супесей, суглинков и глин с показателем текучести IL > 0,5, погребенного торфа или заторфованных грунтов.
6.3.9. Элементы сборных конструкций следует устанавливать сразу в проектное положение по разбивочным осям с выверкой по рискам, без толчков и ударов на выровненную песчаную подсыпку.
6.3.10. Выравнивающую подсыпку под плиты сборных фундаментов следует производить из крупного или средней крупности песка, толщиной от 50 до 100 мм. При песчаных грунтах выравнивание основания производится местным песком.
В зимних условиях выравнивающая подсыпка толщиной более 100 мм выполняется из гравия или гравийно-песчаной подогретой смеси и укладывается немедленно после зачистки основания.
6.3.11. Выравнивание песчаной подсыпки производится по маячным рейкам (рисунок 6.1). В местах, где толщина подсыпки превышает 100 мм, нижняя ее часть должна уплотняться трамбованием, вибрированием или укаткой. При уплотнении не допускается нарушение природной структуры подстилающего слоя грунта.
Отклонение верха выравнивающей подсыпки от проектной отметки должно быть не более 10 мм.
1 – маячные рейки; 2 и 3 – соответственно нижний и верхний слои подсыпки; 4 – фундаментная подушка
Рисунок 6.1 – Выравнивание песчаной подсыпки по маячным рейкам
6.3.12. Монтаж сборных фундаментов столбчатого (стаканного) типа (рисунок 6.2) следует выполнять в следующем порядке:
- с осевых проволок, натянутых по обноске, отвесом для каждого фундамента на дно котлована переносится положение его центра;
- от центра фундамента метром или шаблоном размечается положение середины боковых граней каждого фундамента. Эти точки фиксируются колышками, забитыми в грунт;
- определяется середина боковых граней столбов фундамента в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отмечается рисками. Для окончательной выверки риски переносятся на верхнюю плоскость фундамента;
- элементы столбчатого фундамента подаются краном и опускаются на основание один за другим. Грубая установка при этом контролируется по забитым колышкам и рискам фундамента;
- инструментально производится окончательная выверка столбчатого фундамента теодолитом по осевым рискам на его верхней грани относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
а) опускание на место; б) выверка
1, 2 – колышки; 3 – сборный железобетонный блок
Рисунок 6.2 – Установка стакана под колонну
6.3.13. Монтаж ленточных фундаментов следует выполнять в следующем порядке:
- с осевых проволок, натянутых по обноске, отвесом на дно котлована переносятся точки пересечения осей;
- от точек пересечения осей метром отмеряется расстояние до наружной грани фундаментной ленты и забивается два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними шнур-причалка была расположена на расстоянии от 2 до 3 мм за линией фундаментной ленты;
- фундаментные блоки краном подаются к месту установки и на высоте 20 см над подготовленным основанием разворачиваются по проектным осям и устанавливают на место с таким расчетом, чтобы фундаментные блоки находились в проектном положении, при этом поверхность основания не должна быть нарушена (рисунок 6.3). В первую очередь монтируются маячные блоки по углам здания и в местах пересечения осей;
а) опускание на основание; б) выверка положения
Рисунок 6.3 – Монтаж сборных элементов ленточного фундамента
- шнур-причалка после монтажа маячных блоков поднимается до уровня верхнего наружного ребра блоков;
- после инструментальной выверки положения маячных блоков по причалке монтируются рядовые блоки в направлении «на кран».
6.3.14. Отклонения отдельных элементов фундамента от проектного положения на монтаже следует устранять, передвигая смещенные элементы.
6.3.15. В процессе монтажа разрывы между фундаментными блоками заполняют в соответствии с проектом (шириной до 70 мм – песком с послойным уплотнением, а более 70 мм – бетоном класса В12.5).
6.3.16. При переменной глубине заложения фундамента его возведение должно начинаться с нижних отметок основания. Затем подготавливают вышерасположенные участки и укладывают блоки фундамента на основание с предварительным уплотнением засыпки пазух нижележащих участков или блоков.
6.3.17. Окончательное закрепление установленных конструкций (сварка, замоноличивание) следует производить согласно рабочим чертежам и ППР.
6.3.18. По верху фундаментных подушек сборных ленточных фундаментов устраивается выравнивающий пояс по рабочим чертежам проекта с соблюдением требований СП 70.13330 и следующих указаний:
- швы между блоками прерывистой подушки до укладки арматуры заполняются в соответствии с требованиями 6.3.15 и выравниваются цементным раствором на толщину 4 см и по ширине на 10 см больше толщины стеновых блоков фундаментов;
- арматура до укладки обязательно выправляется;
- крайние стержни арматуры должны отстоять от граней стеновых блоков фундаментов вовнутрь не менее чем на 3 см;
- все стыки арматуры и сопряжения ее в углах и пересечениях лент фундаментов должны быть сварены в соответствии с требованиями ГОСТ 14098 или выполнены внахлестку с перепуском стержней в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 (пункт 10.3.30). В одном месте допускается стыкование не более двух стержней;
- арматурные сетки укладываются продольной арматурой вверх. Стыки выполняются по проекту.
После приемки уложенной арматуры должна производиться укладка бетона с выравниванием верхней плоскости по маякам, устанавливаемым при нивелировке верха пояса. Отклонение от проектной отметки верха пояса (шва) допускается не более 10 мм.
Устройство швов из цементного раствора по верху фундаментных подушек толщиной более 20 мм методом замораживания не допускается.
6.3.19. Выравнивающий пояс по обрезу сборных блочных фундаментов устраивается из цементного раствора по ГОСТ 28013 или бетона (в зависимости от толщины) в опалубке.
6.3.20. После укладки фундаментных конструкций (или бетонирования), монтажа конструкций перекрытия, устройства гидроизоляции, при необходимости и теплоизоляции, пазухи траншей (котлованов) должны быть засыпаны предусмотренным в проекте материалом с обязательным уплотнением и устройством отмостки.
Для отмостки следует применять бетон или керамзитобетон с плотностью в сухом состоянии от 800 до 1000 кг/м3. Укладку отмостки можно производить только после тщательной планировки и уплотнения грунта возле фундамента у наружных стен. Ширина отмостки должна обеспечивать перекрытие траншеи (края котлована) с целью исключения попадания в нее ливневых и паводковых вод. Отмостку целесообразно укладывать на поверхность грунта с целью меньшего водонасыщения материала. Следует избегать укладки керамзитобетона в отрытое в грунте корыто. Если по конструктивным соображениям этого избежать нельзя, то необходимо предусмотреть устройство дренажа под отмосткой.