6.3.21. При монтаже фундаментных блоков должен осуществляться постоянный геодезический контроль за правильностью монтажа и соблюдением геодезической схемы соосности основных конструкций подземных частей здания в соответствии с СП 126.13330. По окончании монтажа всех элементов фундамента проводится плановая и высотная съемка их положения. По результатам съемки составляется исполнительная схема по ГОСТ Р 51872, на которой указываются смещения отдельных элементов фундамента в плане и по высоте.
6.4. Операционный контроль и приемка законченных работ
6.4.1. Контроль качества и приемка законченных работ должны осуществляться лицом, осуществляющим строительство (подрядчиком), застройщиком, заказчиком либо организацией, осуществляющей подготовку проектной документации и привлеченной заказчиком (застройщиком) по договору для осуществления строительного контроля (в части проверки соответствия выполняемых работ проектной документации) [2].
Результаты контроля следует фиксировать записью в журнале производства работ, актом промежуточной проверки или актом приемки скрытых работ.
6.4.2. Пооперационный контроль качества работ по монтажу сборных конструкций фундаментов следует производить с соблюдением требований [4] с обязательной проверкой:
- качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже сооружений и заделке монтажных стыков;
- соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;
- геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;
- качества монтажных соединений, замоноличивания стыков и швов;
- готовности смонтированных частей здания и сооружения к производству последующих работ.
6.4.3. При приемке законченных работ должно быть установлено соответствие фактически полученных результатов требованиям проекта. Указанное соответствие устанавливают сопоставлением проектной, исполнительной и контрольной документации.
6.4.4. При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием – изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектной организацией разработчиком чертежей, и документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта на сборные железобетонные конструкции фундамента;
- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций по ГОСТ Р 51872;
- журналы работ;
- документы о контроле качества сварных соединений;
- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);
- другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
6.4.5. Приемочный контроль качества работ следует осуществлять согласно техническим требованиям, указанным в таблице 6.1 в соответствии с СП 68.13330. Таблица 6.1
Параметр | Величина параметра, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Отклонение фактических размеров и положения сборных фундаментов от проектных: | ||
| размеров в плане | ± 20,0 | Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой) |
| положение по высоте верха (обреза) фундамента | ± 10,0 | Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой) |
| положение в плане относительно разбивочных осей | ± 10,0 | Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой) |
7. Устройство монолитных железобетонных фундаментов
7.1. Приемка материалов
7.1.1. Входной контроль материалов необходимых для устройства монолитных фундаментов должен осуществляться преимущественно регистрационным методом (по сертификатам, накладным, паспортам и визуально), а при необходимости – измерительным методом или с направлением на лабораторные испытания.
7.1.2. По результатам входного контроля должно быть составлено заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнен журнал учета результатов входного контроля.
7.1.3. В случае поступления на стройплощадку бракованных материалов следует составлять акт с участием представителей генподрядчика, строительной организации и предприятия-поставщика. Бракованные материалы следует возвращать предприятию-изготовителю с рекламацией.
7.1.4. Все поставленные материалы и изделия проверяются на наличие и полноту сопроводительных документов, а также сохранность упаковки.
7.1.5. Хранение на стройплощадке материалов и изделий должно соответствовать требованиям стандартов на их изготовление.
7.1.6. На месте использования материалы и изделия должны находиться минимально необходимое время, под навесом, при необходимости на подкладках, исключающим попадание дождя и снега.
7.1.7. При выполнении работ по устройству монолитных фундаментов следует применять бетоны, арматуру и стальные изделия, отвечающие требованиям ГОСТ 10922, ГОСТ 25192, ГОСТ 26633, ГОСТ 5781, ГОСТ Р 52544 и СП 28.13330.
7.1.8. Выбор цемента для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 30515. Приемку, транспортирование и хранение цемента следует производить по ГОСТ 30515 и ГОСТ 7473, а для конструкций, работающих в агрессивных средах, применять специальные виды цемента по ГОСТ 969, ГОСТ 10178 и др.
7.1.9. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции. Щебень для бетонных смесей должен соответствовать ГОСТ 8267, песок по ГОСТ 8736. При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с ГОСТ 24211.
7.1.10. Применение быстротвердеющих цементов и добавок-ускорителей твердения допускается при подборе составов, обеспечивающих нормальную усадку (не большую, чем для обычных бетонов с естественным режимом твердения). При этом следует руководствоваться ГОСТ 10178, ГОСТ 24211.
7.1.11. Складирование и хранение цемента необходимо производить в специализированных силосных и других складах.
7.1.12. При приемке бетонной смеси необходимо выполнить следующие операции входного контроля:
- проверить соответствие поставляемой бетонной смеси требованиям проекта по сопроводительной документации (ГОСТ 7473);
- определить подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса путем отбора проб из каждого бетоносмесителя (ГОСТ 10181).
7.1.13. На каждую партию товарной бетонной смеси завод-изготовитель должен предоставить документ о качестве, а смесь, отпущенную в транспортное средство, должна сопровождать паспорт-накладная, подписанная лицом, ответственным за технический контроль завода – изготовителя смеси.
7.1.14. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия бетонной смеси требованиям ГОСТ 7473 и ГОСТ 10181. Накладная хранится на месте укладки бетона до конца смены, после чего передается в строительную лабораторию.
7.1.15. Входной контроль арматурной стали, арматурных изделий и закладных деталей на строительной площадке следует проводить на наличие сопроводительной технической документации и требуемых в ней данных (изготовитель, группа поставки, марка стали, способ выплавки, категории стали, номер поставки, профиль, размеры, масса и номер партии).
7.1.16. При отсутствии требуемых данных следует провести измерения и отбор проб на испытания по ГОСТ 12004, ГОСТ 14019.
7.1.17. Поступающая арматурная сталь регистрируется в журнале регистрации поступления арматурной стали.
7.1.18. При поступлении стержневой арматуры необходимо выполнить следующие операции входного контроля:
- проверку наличия сопроводительного документа (сертификата) о качестве и соответствии приведенных в нем параметров требованиям проектной документации;
- визуальный и измерительный контроль стержневой арматуры на наличие недопустимой коррозии. Арматура, имеющая на поверхности продукты коррозии, допускается к применению при условии, что после очистки ее поверхности металлической щеткой механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по ГОСТ 380, ГОСТ 5781, ГОСТ 10884;
- выборочный контроль фактических диаметров арматуры и сравнение с требованиями ГОСТ для конкретной арматуры.
7.1.19. На строительной площадке входной контроль арматурных изделий следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566, ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.
7.1.20. В процессе приемки арматурных изделий должны контролироваться маркировка; наличие следов коррозии, деформаций; соответствие геометрических (линейных) размеров проектной документации и документам изготовителя.
7.1.21. На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.
7.1.22. Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при возведении монолитных железобетонных конструкций, должны приниматься по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 10922 и СТО НОСТРОЙ 2.6.54.
7.1.23. Арматурные изделия после проверки должны храниться в крытом помещении, защищенном от атмосферных воздействий (дождя и снега).
7.1.24. Арматурные изделия должны доставляться на строительную площадку комплектно и складироваться с учетом порядка подачи их на монтаж или в соответствии с ППР.
7.1.25. Партия арматурных изделий в производство не допускается при несоответствии данных сопроводительных документов результатам проведенного входного контроля по 7.1.18 и требованиям проекта.
7.2. Арматурные работы
7.2.1. Арматурные работы следует сопровождать записями в журнале работ, отражающими последовательность осуществления, в том числе сроки и условия выполнения всех работ. Записи в журнал следует вносить с даты начала выполнения работ до даты фактического окончания. Контроль арматурных работ должен включать:
- входной контроль поставляемых строительных материалов и изделий;
- операционный контроль технологического процесса;
- приемочный контроль арматурных работ (акты на скрытые работы и приемку).
7.2.2. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям ГОСТ 2590, ГОСТ 8239, ГОСТ 5781, ГОСТ 8240, ГОСТ 8267, ГОСТ 8478, ГОСТ 8509, ГОСТ 8510, ГОСТ 10884, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098, ГОСТ 27772, ГОСТ Р 52544. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
7.2.3. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно требованиям таблицы 7.1, а также в соответствии с требованиями рабочих чертежей, ППР.
7.2.4. Арматурные изделия следует применять в виде арматурных сеток по ГОСТ 8478 и арматурных каркасов (плоских или пространственных). Допускается армирование отдельными стержнями. Соединения стержней в арматурные конструкции в этом случае рекомендуется выполнять вязкой или в виде механических соединений (обжимные или винтовые муфты).
Таблица 7.1
Параметр | Величина параметра, мм | Контроль (метод, объем,вид регистрации) |
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для фундаментов | ±20 | Технический осмотр всех элементов, журнал работ |
| Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:конструкций толщиной до 1 м конструкций толщиной более 1 м | ±10 ±20 | Технический осмотр всех элементов, журнал работ |
| Отклонение от проектной толщины защит- | Технический осмотр | |
| ного слоя бетона при линейных размерах | всех элементов, жур- | |
| поперечного сечения конструкций (мм) не | нал работ | |
| должно превышать: | ||
| до 100 | +4; -5 | |
| от 101 до 200 | +8; -5 | |
| от 201 до 300 | +10; -5 | |
| св. 300 | +15; -5 |
7.2.5. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий (резку, сварку, образование анкерных устройств) следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01.
7.2.6. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.