10.21 Гайки высокопрочных болтов, натянутых до расчетных усилий, ничем дополнительно закреплять не следует. В болтовых соединениях без контролируемого напряжения, выполняемых крепежными изделиями по ГОСТ 1759.0, гайки закрепляют от раскручивания с помощью пружинных шайб по ГОСТ 6402 или контргаек. Пружинные шайбы не следует применять совместно с круглыми и при разности d болта и отверстия более 3 мм.
10.22 В болтовых и фрикционных соединениях при монтаже металлоконструкций точное совпадение отверстий обеспечивается постановкой монтажных точеных пробок номинальным диаметром на 0,2 мм меньше проектного диаметра отверстий. Длина цилиндрической части пробки должна быть на 10 - 15 мм больше толщины собираемого пакета.
Пробки для сборки конструкций в обычном и северном исполнениях должны быть изготовлены из сталей марки ВСт5пс2 по ГОСТ 535 или марки 295-6 по ГОСТ 19281.
10.23 Натяжение высокопрочных болтов на расчетные усилия по СП 35.13330 следует производить завинчиванием за гайку или головку болта до требуемой расчетной величины крутящего момента М, определяемого по формуле
M = KPd,
где K - коэффициент закручивания, равный 0,175 для "черных" болтов без покрытия. Для болтов с защитным покрытием коэффициент закручивания принимается по нормативным положениям производителя этих метизов;
Р - расчетное усилие натяжения высокопрочного болта. Для болтов диаметром 22, 24 и 27 мм принимаются соответственно расчетные усилия 220 кН (22,5 тс); 258 кН (26,3 тс) и 334 кН (34,2 тс) по ГОСТ Р 53664, для болтов класса 10.9 из стали марки 40Х "селект" - по ГОСТ 4543;
d - номинальный диаметр резьбы болта.
Болты чисто фрикционных соединений необходимо, как правило, вначале затягивать гайковертом от 50% до 90% расчетного усилия, затем дотягивать динамометрическим ключом до расчетного усилия с контролем натяжения по величине прикладываемого крутящего момента после геодезического контроля собранного фрикционного соединения.
10.24 Натяжение болтов необходимо производить от участков с плотным прилеганием деталей соединяемого пакета к участкам с зазорами. Болты, расположенные рядом с пробками, следует затягивать повторно после удаления пробок. В соединениях с затянутыми болтами не допускаются зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головками болтов. При остукивании молотком болт не должен дрожать и смещаться.
10.25 Болты комбинированных соединений (в узле сочетаются сварные и болтовые соединения) натягивают в несколько этапов:
1) Установленные высокопрочные болты на первом этапе затягивают с помощью гайковертов до усилий, равных 60-70% проектного. Проверяют плотность стягивания пакета, при этом определенные ряды болтов, по технологическому регламенту, затягивают обычным "рожковым" ключом от руки.
2) Проводят весь комплекс сварочных работ и выполняют геодезическую съемку данного комбинированного узла.
3) ослабляют натяжение болтов до нулевого значения с одной стороны стыка. Если болты «закусывает», то развинчивать и вторую стороны стыка;
4) Выполняют дотяжку всех болтов до контрольного усилия натяжения;
5) Сдают фрикционное соединение на высокопрочных болтах представителю заказчика.
5) Выполняют антикоррозионную защиту фрикционного соединения на высокопрочных болтах по технологическому регламенту. В соединениях с огрунтованными контактными поверхностями допускается совмещать временную антикоррозийную защиту с окончательной окраской металлоконструкции, если период между изготовлением конструкции и окраской на монтаже не превышает 20 мес.
10.26 Натяжение высокопрочных болтов на проектные усилия следует производить, как правило, после окончания проверки проектного геометрического положения конструкции или ее части. Гайки или головки болтов, натянутых на проектные усилия, отмечают светлой масляной краской. Затянутые высокопрочные болты на проектное усилие принимает представитель технадзора заказчика. Все работы по натяжению и контролю регистрируют в журнале постановки высокопрочных болтов (ВПБ).
При приемке смонтированных конструкций с фрикционными соединениями строительной организацией должна быть предъявлена следующая документация:
журнал контроля качества подготовки контактных поверхностей;
журнал контрольной тарировки динамометрических ключей;
журнал постановки высокопрочных болтов;
сертификаты завода-изготовителя на метизы.
10.27 "Чернота" (несовпадение отверстий в деталях собранного пакета) не должна превышать разности номинальных диаметров отверстия и болта.
10.28 При подборе болтов по длине применяют специальный щуп для промера толщины пакета, а для удобства узлы размечают мелом с выделением участков, на которых устанавливают болты одинаковой длины.
При сборке конструкций из ПКМ длина болтов определяется из условия соединения конструктивных элементов без захода резьбовой части на элементы из ПКМ.
Допускается по согласованию с проектной организацией устанавливать в отверстие втулку из нержавеющей стали с фланцем или без фланца в зависимости от ее конструкции с размерами:
внутренний диаметр на один миллиметр больше диаметра болта;
наружный диаметр цилиндрической части втулки на 2 мм больше ее внутреннего диаметра;
диаметр фланца не менее удвоенного наружного диаметра цилиндрической части втулки.
Втулки следует устанавливать на клее холодного отверждения.
10.29 Каждый болт устанавливают в соединении с двумя шайбами (одна ставится выпуклой стороной к головке болта, а другая - выпуклой стороной к гайке). Ставить более одной шайбы с каждой стороны пакета запрещается.
При сборке конструкций из ПКМ используются 2 вида шайб:
при контакте с элементом из ПКМ устанавливаются шайбы по ГОСТ 6958 (увеличенные);
при контакте с металлическим элементом устанавливаются шайбы по ГОСТ 11371 (обычные).
10.30 В момент установки высокопрочных болтов гайки должны свободно (от руки) навинчиваться по резьбе и в то же время не иметь большого люфта. В противном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайки отправить на повторную подготовку и комплектацию.
10.31 Длины болтов назначают в соответствии с суммарной толщиной собираемых деталей, высотой гайки и двух шайб с округлением до 10 мм. При этом выступающая за пределы гайки часть болта (за исключением соединения элементов из ПКМ) должна иметь не менее одного витка резьбы.
10.32 Все поставленные высокопрочные болты затягивают сначала пневматическими гайковертами. Причем, вначале затягивают гайковертами стяжные болты, которые должны быть равномерно распределены по полю соединения и в непосредственной близости от пробок.
10.33 Болты затягивают окончательно специально протарированным контрольным динамометрическим ключом или динамометрическими гайковертами. Усилие натяжения для поверхностей без защитного покрытия 100% от расчетного; для поверхностей с антикоррозийной защитой 110% от расчетного (10% на релаксацию от обжатия всех элементов соединения).
При контроле затяжки высокопрочных болтов представителем Заказчика фактический момент закручивания должен быть не менее проектного и не превышать его более чем на 20% с учетом того, что период от натяжения болтов до их контроля не превышает 5 дней, с увеличением этого периода возрастает крутящий момент страгивания.
10.34 Динамометрические ключи, гидравлические и электроаккумуляторные гайковерты следует тарировать.
Динамометрические ключи подвергают тарировке в начале и в середине каждой рабочей смены.
Динамометрические гайковерты следует тарировать перед первым их применением (или после ремонта), повторно – после натяжения первой и второй тысячи болтов, а затем периодически после натяжения каждых 5000 болтов.
Результаты тарировки заносят в специальный журнал ("Журнал тарировки динамометрических ключей").
10.35 При натяжении высокопрочных болтов необходимо строго следить за тем, чтобы болты не получали недопустимой перетяжки гайковертами. При этом должна обеспечиваться возможность дотягивания болтов динамометрическими ключами путем поворота гайки на небольшой угол (до 30-60°).
10.36 Применяемые для натяжения высокопрочных болтов на проектные усилия (на 100% и 110%) динамометрические ключи и гайковерты должны обеспечивать регистрацию крутящих моментов с погрешностью не более 5%. Передаваемые ключом (гайковертом) крутящие моменты регистрируют во время движения ключа в направлении, отвечающем увеличению натяжения. Затяжку болтов следует производить плавно и без рывков.
10.37 Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями приложения М, настоящего свода правил, проекта конструкции, технологических регламентов и ППР. Перед сваркой металл следует прогревать пламенем газовой горелки. Монтажную сварку разрешается производить при температуре металла не ниже минус 20°С.
10.38 При комплектации сварочных постов мостостроительной организации необходимо выполнить ревизию каждого источника питания сварочной дуги, сварочных автоматов, полуавтоматов и цепей управления, при этом особое внимание следует обратить на качество изоляции всех проводов, а также на надежность выполнения всех электрических соединений силовых, сварочных кабелей и цепей управления указанным оборудованием.
10.39 Приготовление металлохимической присадки - МХП (смешивание "крупки" с химической добавкой) следует выполнять в специальном смесителе. Равномерное обволакивание ("опудривание") химической добавкой металлических гранул ("крупки") достигают при перемешивании в течение 4-5 мин. После опудривания крупку необходимо просеять на сите с ячейкой 1x1 мм для удаления излишков химической добавки.
10.40 Обрезку технологических припусков элементов монтируемых металлоконструкций следует выполнять полуавтоматами кислородной резки, обеспечивающими необходимое качество резки. После этого требуется зачистка поверхности только от окалины и грата без снятия основного металла.