М.14 При сборке и сварке стыковых соединений ортотропных и ребристых плит между собой и с поясами главных балок в зоне пересечений и примыканий швов (в "крестах" и "полукрестах") следует выполнять требования по специально разработанным технологическим регламентам.
После окончания сварки стыка сварщик обязан:
тщательно осмотреть лицевую и обратную поверхности шва;
устранить обнаруженные внешним осмотром дефекты;
срезать выводные планки;
привести геометрию шва в соответствие с требованиями чертежей КМ и технологического регламента;
сдать стыковой шов под ВИК и ультразвуковой контроль качества.
М.15 Для удаления поверхностных дефектов со свободных торцов стыкового шва поясов главных балок механической обработкой разрешается плавно, с уклоном 1:20 и сопрягающим радиусом не менее 150 мм на свободных кромках углубляться без подварки в основной металл на величину 0,02 ширины свариваемого листа, но не более чем на 8 мм с каждой стороны и не более 12 мм с одной стороны. После механической обработки торцов стыковых швов необходимо острые грани притупить фаской 1-2 мм со скруглением углов абразивным инструментом.
М.16 Контроль качества механической обработки сварных соединений выполняют визуальным осмотром в соответствии с указаниями проекта. Риски от абразивной механической обработки торцов стыковых швов поясов балок после удаления выводных планок должны быть направлены вдоль кромок этих поясов.
Ослабление сечения при механической обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 1 мм на металле толщиной до 25 мм и 4% толщины - на более толстом металле.
М.17 При заводском изготовлении металлических мостовых конструкций контроль качества осуществляется организацией в области контроля качества изготовления и монтажа мостовых конструкций.
Приложение Н (рекомендуемое) Ремонт бетонных и железобетонных конструкций
Н.1 Общие положения
Н.1.1 Ремонт железобетонных мостовых конструкций следует осуществлять в целях устранения дефектов и повреждений от воздействий, в том числе непредвиденных, как на стадии строительства, так и в процессе эксплуатации сооружений, а также с целью повышения грузоподъемности и долговечности несущих конструкций.
Н.1.2 Ремонтные мероприятия должны включать в себя следующие основные этапы: обследование дефектов (повреждений) с составлением заключения о техническом состоянии сооружения (конструкции), разработка проекта производства ремонтных работ (технологический регламент, технологическая карта), проведение ремонтных работ на объекте и приемка отремонтированных конструкций.
Н.1.3 Инструментальное обследование дефектов (повреждений) выполняется с целью разработки заключения о техническом состоянии по критериям "безопасность эксплуатации", "долговечность" и "грузоподъемность" и должно содержать основные сведения, описывающие характер дефектов (повреждений), их местоположение, размеры, возможное развитие (например, глубина распространения трещин), параметры бетона в зоне дефекта (повреждения), причины его возникновения*, а также условия эксплуатации ремонтируемой зоны конструкции (в том числе, силовые и температурно-влажностные условия).
Н.1.4 В заключении о техническом состоянии рекомендуется формулировать предписания по устранению причин, которые привели к образованию дефектов (повреждений), определить принципы и методы их ремонта в соответствии с ГОСТ 32016 и установить требования к основным свойствам ремонтных материалов.
Н.1.5 Проект производства ремонтных работ (технологический регламент, технологическая карта) должен быть разработан с необходимой детализацией для качественного выполнения работ при учете данных заключения о техническом состоянии, проектного срока эксплуатации, а также длительности межремонтных периодов и содержать следующие обязательные сведения:
- описание ремонтируемой конструкции и условий ее эксплуатации;
- выбранные принципы и методы проведения ремонтных работ, устанавливаемые ГОСТ 32016 (в том числе защита от проникания, восстановление бетона, усиление конструкций, повышение физической стойкости, восстановление пассивного состояния путем увеличения толщины защитного слоя, замена или изменения защитных свойств бетона и другие принципы);
- основные физико-механические свойства ремонтных материалов с учетом ГОСТ 32017;
- параметры оборудования и приспособлений, используемых при ремонте;
- технологии приготовления ремонтных, герметизирующих и инъекционных составов с учетом рекомендаций фирм - поставщиков материалов;
- технологические операции производства ремонтных работ, включая подготовительные работы (освещение, СВСиУ, температурные условия, мероприятия по исключению динамических воздействий и т.д.), подготовку зон повреждений, нанесение (укладку) ремонтного материала в зону повреждений (в том числе инъецирование трещин), а также уход за отремонтированной зоной конструкции с учетом рекомендаций фирм - поставщиков ремонтных материалов;
- контроль качества материалов и проведенных ремонтных работ с учетом положений ГОСТ 32017, настоящего свода правил и действующих нормативных документов.
Н.1.6 Производство ремонтных работ должно осуществляться в условиях контроля свойств применяемых материалов и параметров выполняемых технологических операций, которые установлены в проекте производства работ, с составлением отчетной документации по предписанной действующими нормативами форме.
Н.1.7 Приемку отремонтированных конструкций следует осуществлять комиссионно с использованием данных производственной отчетной документации.
Н.1.8 Рекомендуется производить испытания конструкций, ремонт которых был осуществлен путем (по принципу) усиления бетона, в том числе с добавлением арматуры, приклейкой внешнего армирования, установкой предварительно напряженной арматуры, увеличением сечения конструкции, а также инъецированием трещин с целью упрочнения зон дефекта (повреждения).
Н.2 Принципы и методы ремонта дефектов, повреждений мостовых железобетонных конструкций. Требования к ремонтным материалам
Н.2.1 Ремонт повреждений поверхности бетона
Н.2.1.1 Ремонт малозначимых повреждений: поверхностных раковин, отпечатков опалубки, пузырьков воздуха, температурно-усадочных трещин, а также в ряде случаев зон с недостаточным уровнем водонепроницаемости и морозостойкости поверхностного слоя бетона следует осуществлять с использованием покрытий и пропиток в соответствии с принципами и показателями эксплуатационных качеств ремонтных материалов, представленных в ГОСТ 32016и ГОСТ 32017.
Н.2.1.2 Ремонт повреждений бетона, связанных с восстановлением защитного слоя бетона, разрушенного в результате коррозии арматуры или в процессе бетонирования конструкции (щебенистость, недостаточный защитный слой, непроработанный бетон, стыки бетонирования, полости), а также сколы и раковины, не соответствующие требованиям, предъявляемым к бетонной поверхности для класса А4 (максимальный допускаемый размер раковины до 10 мм при глубине не более 2 мм, глубина скола не более 5 мм), следует осуществлять с применением ремонтных смесей, имеющих следующие основные показатели:
- прочность сцепления с существующим бетоном на 28 сутки не ниже 2,5 МПа и не ниже 2,0 МПа после испытаний на циклическое воздействие знакопеременных температур применительно к бетонам дорожных и аэродромных покрытий для марки F 300;
- прочность на сжатие через 24 ч не ниже класса В 15 и на 28 сутки не ниже класса В 40;
- прочность на растяжение при изгибе через 24 ч не ниже 4 МПа и на 28 сутки не ниже 8 МПа;
- морозостойкость не ниже марки F300 применительно к бетонам дорожных и аэродромных покрытий;
- водонепроницаемость не ниже W 10.
Н.2.1.3 Контролируемые по действующим нормативным документам основные физико-механические свойства ремонтных материалов должны соответствовать показателям, установленным ГОСТ 32017 и настоящим сводом правил.
Н.2.2 Ремонт трещин. Общие положения
Н.2.2.1 Ремонт трещин следует проводить с использованием принципов защиты от проникновения (герметизация) и упрочнения (склеивание при инъецировании).
Н.2.2.2 Ремонтные работы по герметизации и инъецированию трещин следует проводить при температуре бетона не менее +5°С.
Н.2.2.3 Для герметизации устий трещин (в том числе между штуцерами при выполнении инъекционных работ) рекомендуется применять мастику, которая должна иметь относительное удлинение при разрыве не менее 7% и сохранять прочность сцепления с бетоном в зоне трещины во всем диапазоне температур эксплуатации конструкции:
- для трещин, не подверженных непосредственному воздействию транспортных средств (например, стенки балок), прочность сцепления должна быть не менее 1,0 кгс/см и не менее 0,7 кгс/см после испытаний на температурное воздействие по третьему ускоренному методу ГОСТ 10060;
- для трещин, подверженных непосредственному воздействию транспортных средств (например, верхняя поверхность плит проезжей части), прочность сцепления (адгезия) должна быть не менее 2,0 кгс/см и не менее 1,5 кгс/см после испытаний на температурное воздействие по третьему ускоренному методу ГОСТ 10060.
Н.2.2.4 На герметизированные трещины следует наносить защитное покрытие, материал которого соответствует требованиям принципа "1.3С" ГОСТ 32017.
Н.2.3 Герметизация сухих трещин
Н.2.3.1 Трещины и группы трещин, имеющие на поверхности конструкции раскрытие не более 0,3 мм, рекомендуется герметизировать путем нанесения в устья трещин сплошного эластичного покрытия класса В1 (по условиям эксплуатации), удовлетворяющего требованию по перекрытию трещин, в числе основных требований к покрытию, по принципу "1.3С" ГОСТ 32017.
Н.2.3.2 Одиночные трещины, при любой величине раскрытия на поверхности бетона при условии, что их раскрытие на уровне расположения рабочей арматуры не превышает 0,3 мм, рекомендуется герметизировать эластичной мастикой путем ее внесения в расшивку устья трещины при ширине расшивки не менее 4 мм и глубине не менее 10 мм.
Н.2.4 Герметизация обводненных трещин
Н.2.4.1 Трещины с раскрытием до 0,3 мм на уровне рабочей арматуры, для которых не удается предотвратить попадание воды во внутреннее пространство трещины (например, сквозные трещины в железобетонной плите эксплуатируемого сталежелезобетонного пролетного строения), следует герметизировать путем расшивки трещины с последующим послойным (считая от дна расшивки) нанесением в полость расшивки нескольких герметизирующих материалов: