9.6 Все конструкции и их детали до монтажа или укрупнения перед монтажом должны быть освидетельствованы. При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос об их устранении.
На элементы, подлежащие монтажу, должны быть нанесены: номер и масса монтажной марки, центр тяжести элемента, место строповки, а также контрольные осевые и нивелировочные знаки.
9.7 Контактные поверхности блоков железобетонных пролетных строений до подачи на монтаж или перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны пескоструйным способом или щетками. Насечка стыкуемых поверхностей ударным инструментом запрещается.
Очищенные поверхности элементов должны быть освидетельствованы и приняты.
Контактные поверхности блоков пролетных строений из ПКМ перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны и подготовлены к сборке методами и приемами, оговоренными в регламенте на проведение сборочных работ.
9.8 Строповочные петли на соприкасающихся поверхностях (торцах) звеньев сборных железобетонных труб перед монтажом последующего блока должны быть срезаны заподлицо с поверхностью бетона; срубка петель зубилом или их загиб не допускаются.
9.9 Способы опирания и крепления конструкций на транспортных средствах не должны вызывать остаточных деформаций в конструкциях; торцевые поверхности блоков составных по длине конструкций и изолированные поверхности должны быть предохранены от повреждения.
Крупногабаритные балки, сборные элементы пролетных строений и опор, а также предварительно напряженные железобетонные конструкции следует перевозить в соответствии с требованиями специально разработанных проектов или технических условий.
Установленные на транспортные средства конструкции должны быть надежно закреплены от воздействия ветровых, динамических и центробежных нагрузок. При этом необходимо обеспечивать установленные габариты, свободное прохождение груза на кривых участках пути, подвижность одного из концов конструкции в случае погрузки конструкций на сцеп, а также устойчивость плавучих транспортных средств.
Устройство монтажных соединений конструкций мостов
9.10 Выправку погнутых арматурных выпусков выполнять по специально разработанному регламенту.
Порядок сварочных работ должен соответствовать указаниям проекта, требованиям СП 70.13330 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.
Способы выправки погнутых арматурных выпусков (особенно в холодное время года) должны исключать появление в них трещин и излом, снижение прочности и нарушение бетона защитного слоя.
Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных и арматурных работ и устранения выявленных дефектов.
Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.
9.11 Образующие стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить, начиная за 12 ч до омоноличивания.
9.12 Составы клеев следует предварительно подбирать в построечной лаборатории с соответствующим контролем качества составляющих материалов. При этом необходимо контролировать модуль упругости и коэффициент Пуассона клеев. Соответствие подобранного состава клея требованиям проекта необходимо дополнительно проверять испытанием образцов (клееных кубиков) на сдвиг по клеевому шву.
При низких положительных и отрицательных температурах следует пользоваться клеевыми компонентами, способными отверждаться при отрицательных температурах без специального обогрева клееных стыков.
Обогрев клееных стыков допускается любым способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал монтируемой конструкции.
Клеи, наносимые на увлажненные бетонные поверхности, или бетон, имеющий отрицательную температуру, должны в своем составе иметь фуриловый спирт.
9.13 Клей следует наносить на обе стыкуемые бетонные поверхности. При этом он не должен сплывать с вертикальных поверхностей и должен иметь толщину наносимого слоя, достаточную для получения плотного сплошного клеевого шва при обжатии стыка с образованием валика по его контуру.
Клееный стык следует обжимать сразу после нанесения клея. Для кратковременного обжатия клееного стыка следует использовать преимущественно часть рабочей напрягаемой арматуры или специальные инвентарные устройства, создающие равномерное по сечению обжатие клееного шва с созданием в нем напряжений 0,05-0,2 МПа (0,5-2 ).
При необходимости выправки профиля и положения собираемой конструкции в плане допускается по согласованию с проектной организацией устраивать до 15% клиновидных клееных стыков с наибольшей толщиной шва 5 мм (в опорах - 10 мм). Клиновидные стыки следует выполнять при положительной температуре отверждения клея в стыке до проектной прочности (зимой только с обогревом клееного шва).
Применение в клиновидных стыках клеев с ускорителями отверждения (зимние клеи) не допускается.
При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на одну склеиваемую поверхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемыми блоками.
Сборку пролетных строений из ПКМ следует проводить в строгом соответствии с утвержденным регламентом по монтажу.
9.14 Затяжку болтовых соединений следует проводить динамометрическими ключами с моментом затяжки, установленным в проектной документации для данного болтового соединения. Натяжение болтов необходимо производить от участков с плотным прилеганием деталей соединяемого пакета к участкам с зазорами. В соединениях с затянутыми болтами не допускаются зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головками болтов.
При натяжении болтов недопустима их перетяжка гайковертами. При этом должна обеспечиваться возможность дотягивания болтов динамометрическими ключами путем поворота гайки на угол до 30-60 градусов.
9.15 При окончательной сборке узла, подвергаемого сверлению на месте монтажа и состоящего из нескольких деталей, включая металлические, необходимо удалить заусенцы на деталях, продукты сверления, стружку сухой салфеткой или промышленным пылесосом. На механически обработанные поверхности наносится защитное покрытие и затем производится сборка узла.
9.16 При сборке элементов настила или установке съемных технологических плит настила необходимо производить герметизацию стыков. Нанесение герметика на поверхности деталей и их сборка должны быть выполнены в течение периода сохранения жизнеспособности (скорость образования пленки) герметика. Герметик должен плотно прилегать к поверхности, полностью заполнять углы и перекрывать кромку шва на 8-10 мм в каждую сторону.
В зимний период допускается организовать местный обогрев стыковых соединений способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал конструкции.
9.17 Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 8.
Таблица 8
Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля |
| 1 Допустимое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками: | ||
| а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов 5 мм | Всех соединений | Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом) |
| б) отклонения осей стоек высотой H, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм: | ||
| до 4,5 -10 | Всех стоек | Измерительный (визирование теодолитом или отвесом) |
| от 4,5 до 15-15 | То же | То же |
| св. 15 - 0,001 Н, но не более 35 | " | " |
| в) отклонения отметок верха стоек, колонн, ригелей мм | Всех элементов | Измерительный (нивелирование) |
| г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм: | ||
| - тонких швов толщиной от 20 до 30 мм | Всех стыков | Измерительный (измерение линейкой) |
| - толстых швов толщиной 70 и более | То же | То же |
| 2 Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыка: | ||
| а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 ) | ||
| б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ | ||
| в) к моменту замораживания: | ||
| в конструкции обычного исполнения - не менее 70% проектной | 100% | Проверка по ГОСТ 10181 |
| в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40°С, - не менее 100% проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками - не менее 80% | ||
| 3 Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка: | ||
| а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей не ниже 5°С | Перед началом работ | Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками) |
| б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7°С/ч | То же | То же |
| 4 Допускаемое соединение сборных элементов склеиванием: | ||
| а) при склеивании на бетонных поверхностях не допускается наличие льда, пыли, грязи и масляных пятен | Всех склеиваемых поверхностей | Визуальный (проверка под микроскопом типа МПБ-2, щупом, линейкой) |
| б) для клееных плотных (обжимаемых) стыков средняя толщина шва по измерениям (не менее чем в 4 точках по периметру сечения конструкции) должна быть не более 3 мм | Каждого стыка | То же |
| в) модуль упругости клея - 1500 МПа (15 000 ) | Каждой партии подобранного состава клея | Визуальный (проверка клея на образцах клея размером 2x2x8 см при скорости их нагружения 0,2-0,4 МПа/с) |
| г) коэффициент Пуассона - 0,25 | То же | То же |
Инъецирование закрытых каналов
9.18 Инъецирование закрытых каналов должна осуществлять специализированная производственная бригада.
Инъецирование следует производить непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов железобетонной конструкции.
9.19 Допускаемые сроки нахождения напрягаемых арматурных элементов без специальной защиты в каналах до их заполнения инъекционным раствором (если иное не предусмотрено проектом или технологическим регламентом) не должны превышать: для напрягаемых элементов из параллельных проволок 30 сут, для канатов 15 сут.
Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес не допускается.
9.20 Инъекционный раствор должен быть приготовлен в двухъемкостных механических мешалках, снабженных растворонасосами для нагнетания раствора. Для нагнетания раствора следует применять растворонасосы ограниченной производительности с максимальным давлением до 1,5 МПа (15 ), обеспечивающие заполнение каналов со скоростью 3-4 пог. м/мин и его опрессовку давлением не менее 0,6 МПа (6 ). Использовать для инъецирования пневматические установки запрещается.
Шланг инъекционной установки ( мм) для подачи раствора в каналы должен выдерживать давление 1,2 МПа (12 ). Напорная магистраль должна быть снабжена запорными кранами на входе и выходах раствора из канала. На дополнительных отводах предусматривают штуцера для установки манометров, контролирующих давление опрессовки раствора (также манометром должен быть снабжен растворонасос).
Диаметры наконечника шланга насоса и отводных (промежуточных) трубок должны быть не менее 14 мм. Диаметр отверстия в анкере, через которое инъецируют раствор, должен быть не менее 16 мм.
9.21 Инъекционный раствор следует нагнетать без перерыва в промытые и заполненные водой каналы.
Каналы длиной до 45 пог. м допускается инъецировать без заполнения водой.
Каналы длиной до 85 пог. м, в стесненных условиях производства работ, допускается инъецировать частично заполненными водой путем введения в канал непосредственно перед инъецированием авангардной дозы воды объемом не менее 70 л с пластифицирующими добавками.
В инъекционных растворах следует использовать воду, соответствующую требованиям ГОСТ 23732
9.22 На момент (период) времени проведения работ по инъецированию каналов температура на открытом воздухе должна находиться в диапазоне значений от +5°С до +25°С.
9.23 На момент замораживания инъекционного раствора его прочность должна быть не ниже 20 МПа (200 ).
9.24 Для инъекционных растворов следует применять непластифицированный портландцемент марки не ниже 500 с нормированным минералогическим составом (ГОСТ 10178) с содержанием не более 8%, без минеральных добавок (Д0).
Для инъекционных растворов следует применять портландцементы с минимальной величиной нормальной густоты цементного теста, не более 25,5%.