6.3.10. После передачи на резиновую опорную часть нагрузки от пролетного строения ее необходимо проконтролировать в соответствии с 7.2.13.
6.3.11. Результат выполнения работ по установке резиновых опорных частей должен быть отражен в акте освидетельствования установленных опорных частей на опоре, форма которого приведена в РД-11-02-2006 [21].
6.3.12. Контроль выполнения и оценка соответствия выполненных работ по устройству резиновых опорных частей должны осуществляться в соответствии с требованиями 7.1, 7.2, 7.3 и приложения .
6.4. Устройство стаканных опорных частей
6.4.1. Перед установкой следует провести входной контроль стаканных опорных частей в соответствии с 7.1.12.
6.4.2. В случае если проектом предусмотрено крепление опорной части к металлическому пролетному строению через распределительный лист, его необходимо заранее закрепить к пролетному строению. Для этого следует разметить и просверлить отверстия в месте его крепления к нижнему поясу металлического пролетного строения. При наличии отверстий в нижнем поясе, проверить их соосность с отверстиями в распределительном листе. Произвести очистку контактных поверхностей распределительного листа от пыли и грязи волосяными щетками, продуть сжатым воздухом по ГОСТ 9.010 и закрепить болтами к нижнему поясу пролетного строения согласно 7.2.21.
6.4.3. Установку стаканных опорных частей следует производить аналогично порядку производства работ, приведенному в 6.1.2-6.1.3, 6.1.5-6.1.17.
6.4.4. Если предусмотрено проектом, стаканную опорную часть допускается вначале крепить в сборе болтами к опорному листу металлического пролетного строения для последующего совместного опускания. Для этого следует ослабить транспортировочные болты, произвести регулировку смещения опорной части относительно плиты скольжения в соответствии проектом, согласно 5.42–5.46 и затянуть транспортировочные болты. Закрепить опорную часть к опорному листу пролетного строения согласно 7.2.21. Произвести установку пролетного строения в проектное положение в соответствии с 5.34, установить опалубку, произвести укладку выравнивающего слоя согласно 5.24–5.29 и ослабить транспортировочные болты для восприятия температурных перемещений пролетного строения во время набора прочности материалом выравнивающего слоя. После достижения выравнивающего слоя 70% проектной прочности опалубка должна быть демонтирована, а транспортировочные болты удалены.
6.4.5. Результат выполнения работ по установке стаканных опорных частей должен быть отражен в акте освидетельствования установленных опорных частей на опоре, форма которого приведена в РД-11-02-2006 [21].
6.4.6. Контроль выполнения и оценка соответствия выполненных работ по устройству стаканных опорных частей должны осуществляться в соответствии с требованиями 7.1, 7.2, 7.3 и приложения .
6.5. Устройство шаровых сегментных опорных частей
6.5.1. Перед установкой следует провести входной контроль шаровых сегментных опорных частей в соответствии с 7.1.12.
6.5.2. Установку шаровых сегментных опорных частей следует производить аналогично порядку производства работ, приведенному в 6.4.3-6.4.4.
6.5.3. Результат выполнения работ по установке шаровых сегментных опорных частей должен быть отражен в акте освидетельствования установленных опорных частей на опоре, форма которого приведена в РД-11-02-2006 [21].
6.5.4 Контроль выполнения и оценка соответствия выполненных работ по устройству шаровых сегментных опорных частей должны осуществляться в соответствии с требованиями 7.1, 7.2, 7.3 и приложения .
7 Контроль выполнения работ
7.1. Входной контроль
7.1.1 При проведении входного контроля, кроме требований настоящего Стандарта, следует руководствоваться требованиями ГОСТ 32731, СП 46.13330 (пункт 10.54) и СП 48.13330 (раздел 7).
7.1.2 Входной контроль осуществляется до момента применения материалов, изделий, конструкций и оборудования в процессе строительства. Входной контроль включает проверку наличия и содержания документов поставщиков, содержащих сведения о качестве поставленных ими материалов, изделий, конструкций и оборудования, их соответствия требованиям проектной документации, технических регламентов, стандартов и сводов правил, технических условий или технических свидетельств, а также требованиям раздела 4. Подрядная организация вправе при осуществлении входного контроля провести в установленном порядке измерения и испытания соответствующих материалов, изделий, конструкций и оборудования своими силами или поручить их проведение аккредитованной организации. По результатам этих измерений и испытаний должны оформляться соответствующие акты и протоколы. В случае выявления при входном контроле материалов, изделий, конструкций и оборудования, не соответствующих установленным требованиям, их применение при производстве работ не допускается.
7.1.3. При поступлении в подрядную организацию рабочей документации в части, касающейся устройства конструкций опорных частей, она должна быть подвергнута входному контролю.
7.1.4. В случае если иное не установлено договором между заказчиком и подрядной организацией, утвержденная заказчиком рабочая документация в части, касающейся конструктивных решений опорных частей, должна быть выдана подрядной организации не менее чем за 45 дней до начала строительных работ в целях проведения входного контроля документации, размещения заказа на серийно изготавливаемые конструкции и разработки проекта производства работ.
7.1.5. Допускается передавать подрядной организации в указанный в 7.1.4 срок предварительные чертежи, содержащие информацию, достаточную для заказа опорной части у производителя. В этом случае окончательные чертежи, содержащие полную информацию, должны быть переданы не менее чем за 10 дней до начала работ.
7.1.6 Подрядной организацией должен быть выполнен входной контроль рабочей документации, в процессе которого проверяется, что в документации предоставлена полная информация о назначенных конструкциях для каждой опорной части, а также приведены необходимые технические требования:
- для типовых конструкций опорных частей – номер типового проекта, наименование марки и типоразмера конструкции;
- для конструкций индивидуального изготовления – ссылка на комплект чертежей для данной конструкции;
- обозначение действующего национального стандарта, устанавливающего технические требования к конструкциям опорных частей или соответствующих технических условий;
- плановая и высотная привязка конструкции опорных частей к элементам опор и пролетных строений;
- масса конструкции опорной части;
- границы расчетного диапазона температур, исходя из которого применена конструкция опорной части, а также соответствующие расчетные перемещения торцов пролетных строений и допускаемые перемещения конструкции опорной части;
- указания по предварительному смещению плиты скольжения в подвижных опорных частях в зависимости от температуры установки;
- технические, а в необходимых случаях и технологические требования и указания к производству работ по монтажу конструкции опорной части;
- указание, на какой стадии возведения мостового сооружения следует выполнять монтаж конструкций опорных частей и установку пролетных строений на опорные части.
7.1.7. Рабочая документация, прошедшая входной контроль, должна быть утверждена подрядной организацией к производству работ до начала выполнения работ по устройству конструкций опорных частей.
7.1.8. Кроме утвержденной рабочей документации должно быть проверено наличие следующей документации:
- утвержденного проекта производства работ;
- утвержденного технологического регламента (карты) на установку опорных частей;
- актов о приемке предшествующих работ, разрешающих выполнение работ по монтажу опорных частей.
- необходимых нарядов-допусков, оформляемых в соответствии со СНиП 12-03 (пункт 4.10).
7.1.9 До начала производства работ по устройству конструкций опорных частей подрядной организацией должен быть произведен входной контроль всех поставленных на строительную площадку конструкций, изделий и строительных материалов с фиксацией результатов в журнале входного контроля. Рекомендуемая форма журнала входного контроля приведена в таблице 7.1.
Т а б л и ц а 7.1 – Форма журнала входного контроля
| Дата поступления | Наименование продукции, марка, тип продукции, обозначение документа на ее поставку | Предприятие-поставщик | Номер партии, дата изготовления и номер cопроводительного документа | Количество продукции в партии | Количество проверенной продукции | Количество забракованной продукции | Количество некомплектной продукции | Вид испытания и дата сдачи образцов на испытания | Номер и дата протокола испытаний | Испытание, при котором выявлен брак | Номер и дата составления рекламации | Причина рекламации (пункт стандарта, ТУ) | Меры по удовлетворению рекламации и принятии штрафных санкций | Мероприятия предприятия-поставщика по закрытию рекламации |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
7.1.11 При входном контроле применяемых материалов и конструкций проверяют соответствие их характеристик значениям, указанным в документах о качестве, и соответствующим требованиям к материалам, приведенным в разделе 4 настоящего стандарта.
7.1.12 Входной контроль конструкций опорных частей включает в себя визуальный и измерительный контроль (в соответствии с 7.1.12.1), а также контроль сопроводительной документации, поставляемой изготовителем в комплекте с конструкциями опорных частей (в соответствии с 7.1.12.2).
7.1.12.1. При визуальном и измерительном контроле конструкций опорных частей следует проверить:
- комплектность поставки;
- соответствие поставленных конструкций рабочей документации;
- отсутствие внешних повреждений тары и самих конструкций и комплектующих;
- отсутствие коррозионных повреждений и сохранность антикоррозионного покрытия металлических элементов (при наличии таковых);
- наличие ярлыков, бирок и другой заводской маркировки на конструкциях, комплектующих и таре с применяемыми материалами;
- соответствие положения и размеров анкерных элементов, а также габаритов конструкций по внешнему обмеру, рабочей и сопроводительной документации;
- отсутствие отклонений основных элементов конструкции от прямолинейности и плоскостности свыше допускаемых значений;
- отсутствие видимых трещин в металлических элементах и сварных швах;
- отсутствие на сварных соединениях шлака, брызг сварки и натеков металла;
- отсутствие на поверхности резиновых опорных частей раковин, трещин, надрывов;
- отсутствие трещин и пор в хромированном покрытии шарового сегмента (при его наличии);
- наличие монтажных креплений и их расположение (при их необходимости);
- наличие, надежность затяжки и отсутствие повреждений транспортных болтов;
- величину и направление предварительного смещения (для подвижных опорных частей);
- величину зазоров скольжения и поворота (при их наличии).
В случае обнаружения какого-либо несоответствия следует немедленно уведомить об этом производителя опорной части и проектировщика, а также сделать соответствующую запись в журнале входного контроля.
Отбраковке и замене также подлежат резиновые опорные части, имеющие до их загрузки трещины, раковины, надрывы, оголение металлических прокладных листов, отслоения резины, пузыри глубиной 1,5 мм и более в количестве 3 штуки на 20 см², посторонние включения. Также отбраковке и замене подлежат резиновые опорные части, у которых после установки на них балок на боковых поверхностях проявились дефекты изготовления (выпучивание резины, трещины, отслоения и др.).
В стальных тангенциальных опорных частях согласно ВСН 4-81 [19] следует проверять смещения и перекосы их составных элементов в плане и в вертикальной плоскости.
В катковых стальных опорных частях согласно ВСН 4-81 [19] следует проверять наклон и перекос катков, затяжку болтов, правильность расположения кареток и противоугонных устройств и их крепление к каткам, наличие графитовой смазки на поверхности катания подвижных опорных частей, а также наличие защитных коробов.
7.1.12.2 При входном контроле сопроводительной документации на конструкции опорных частей проверяется наличие:
- документов о качестве (паспортов, сертификатов) конструкций;
- отметок и штампов о приемке конструкций службой технического контроля изготовителя;
- необходимых инструкций и технологических регламентов;
- сертификатов соответствия или декларации о соответствии.
7.1.12.3 При входном контроле материалов для устройства выравнивающего слоя следует проверить комплектацию, маркировку, целостность упаковки, наличие документов о качестве (паспортов, сертификатов).
7.1.13. При невозможности устранения дефекта, выявленного в ходе входного контроля, на объекте опорную часть следует возвратить производителю.
7.1.14. Конструкции опорных частей, не прошедшие входной контроль, к применению не допускаются.
7.1.15. Конструкции, в результате проверки которых выявлено наличие брака, маркируются как отбракованные и должны складироваться отдельно.
7.1.16 Использование материалов и конструкций, не имеющих в полном объеме необходимую сопроводительную документацию или имеющих документацию, не прошедшую входной контроль, не допускается.
7.2. Операционный контроль
7.2.1 В процессе производства работ по устройству конструкций опорных частей должен выполняться операционный контроль выполнения работ. При проведении операционного контроля, кроме требований настоящего стандарта, следует руководствоваться требованиями ГОСТ 32731, СП 46.13330 и СП 48.13330.
7.2.2. В ходе операционного контроля должно быть проверено:
- соответствие последовательности, состава выполняемых технологических операций и технологических режимов требованиям технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции, а также требованиям раздела 6;
- соответствие показателей качества и результатов выполненных работ требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.
Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.