- внутренними положениями, регламентами или требованиями системы менеджмента качества подрядной организации;
- требованиями стандартов НОСТРОЙ.
7.3.10. Комплект исполнительной документации должен содержать:
- акты освидетельствования выполненных при устройстве опорных частей скрытых работ;
- акт освидетельствования и приемки установленных опорных частей на опоре;
- исполнительные геодезические схемы;
- документы о качестве на примененные при производстве работ материалы, конструкции, изделия;
- результаты лабораторных испытаний (акт об изготовлении контрольных образцов бетона, протоколы испытаний контрольных образцов бетона на сжатие).
7.3.11. Приемка смонтированных конструкций опорных частей должна оформляться актом приемки ответственных конструкций, если проектировщиком не установлено иное.
7.3.12. Исполнительные геодезические схемы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51872.
7.3.13. Перечень и содержание исполнительных геодезических схем рекомендуется назначать в соответствии с рабочей документацией и требованиями Заказчика. На исполнительной геодезической схеме на установку подвижных опорных частей должна быть также указана фактическая температура установки конструкции.
7.3.14. Результаты лабораторных испытаний должны быть получены и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025.
7.3.15. Формы актов рекомендуется принимать в соответствии с РД-11-02-2006 [21], а форму общего журнала работ – в соответствии с РД-11-05-2007 [22].
7.3.16. В состав исполнительной документации согласно РД-11-02-2006 [21] дополнительно могут включаться следующие документы:
- акты испытания и опробования технических устройств;
- результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе операционного контроля;
- документы, подтверждающие проведение входного контроля;
- иные документы, отражающие фактическое исполнение проектных решений.
Приложение А (обязательное) Технические требования при устройстве конструкций опорных частей
В таблице А.1 приведены параметры, используемые для контроля выполнения работ при устройстве конструкций опорных частей.
Т а б л и ц а А.1
| Контролируемый параметр | Значение параметра | Объем контроля | Способ контроля |
| Отклонение от проектной разностиотметок поверхностей подферменныхплощадок в пределах одной опоры | +2 мм | все подферменные площадки | Измерительный (нивелиром по ГОСТ 10528) |
| Отклонения поверхностей подферменныхплощадок от горизонтального(проектного) положения | 0,002L (L – длина, ширина площадок) | все подферменные площадки | Измерительный (уровнем по ГОСТ 9416) |
| Отклонения от проектной разностиотметок опорных поверхностейсобранного комплекта опорных частей впределах одной опоры | 0,001L (L – расстояния между осями ферм (балок)) | все опорные части | Измерительный (нивелиром по ГОСТ 10528) |
| Отклонения оси линейно-подвижнойопорной части от направления проектногоперемещения опорного узла пролетногостроения | 0,005L (L – длина, ширина подферменника) | все опорные части | Измерительный (линейкой по ГОСТ 427) |
| Наличие масляных пятен на поверхностиподферменников | не допускается | каждый подферменник | Визуальный |
| Класс бетона подферменников | в соответствии с проектом В40 – В60 | одна опора | Лабораторный |
| Геометрические размеры опалубкивыравнивающего слоя, отметка верхнейкромки опалубки | в соответствии с проектом | каждая опалубка | Измерительный (тахеометром по ГОСТ Р 51774) |
| Уклон нижней плиты установленнойопорной части перед устройствомвыравнивающего слоя | 0,002L (L – длина, ширина подферменника) | все подферменные площадки | Измерительный (уровнем по ГОСТ 9416) |
| Температура воздуха и подферменника вмомент укладки, не ниже | 5 °С | каждая укладка | Измерительный (термометром по ГОСТ 112) |
| Температура смеси в момент укладки, нениже | 10 °С | каждая укладка | Измерительный (термометром по ГОСТ 28498) |
| Класс бетона выравнивающего слоя | в соответствии с проектом (не ниже класса бетона подферменника) В40 – В60 | одна опора | Лабораторный |
Окончание таблицы А.1.
| Контролируемый параметр | Значение параметра | Объем контроля | Способ контроля |
| Толщина выравнивающего слоя, не более | 30 мм | все подферменные площадки | Измерительный (линейкой по ГОСТ 427) |
| Расстояние от края опорных стальныхплит опорных частей до краяподферменников и до края опорныхплощадок железобетонных пролетныхстроений, не менее | 150 мм | ||
| Расстояние от края резиновых опорныхчастей без опорных стальных пластин докрая подферменников и до края опорныхплощадок железобетонных пролетныхстроений, не менее: | все подферменные площадки | Измерительный (линейкой по ГОСТ 427) | |
| - поперек оси моста | 30 мм | ||
| - вдоль оси моста | 50 мм | ||
| Предварительное смещение плитыскольжения | в соответствии с проектом и температурой воздуха в момент монтажа пролетного строения | все опорные части | Измерительный (термометром по ГОСТ 112, линейкой по ГОСТ 427) |
| Натяжение болтов крепления опорнойчасти к пролетному строению и гаекрезьбовых анкеров в конструкцииподферменника | в соответствии с проектом | все опорные части | Измерительный (димамометри- ческим ключом ГОСТ Р 51254) |
| Планово-высотное положениеустановленной опорной части | в соответствии с проектом | все опорные части | измерительный (тахеометром по ГОСТ Р 51774) |
Приложение Б (справочное) Конструкции опорных частей
Б.1 Конструкции тангенциальных опорных частей.
Б.1.1 В зависимости от функционального назначения опорной части по обеспечению перемещений пролетного строения существуют тангенциалные опорные части трех видов: всесторонне подвижные, линейно-подвижные и неподвижные.
Б.1.2 Тангенциальная подвижная опорная часть состоит из нижнего и верхнего балансиров. Нижний балансир имеет цилиндрическую поверхность, верхний балансир имеет плоскую поверхность, что обеспечивает поворот опорного сечения в вертикальной плоскости. Плита скольжения имеет нижнюю поверхность из полированной нержавеющей стали, опирающуюся на верхнюю поверхность верхнего балансира, на которой сформирован антифрикционный слой. От загрязнения опорная часть защищена металлическими кожухами.
Б.1.3 Тангенциальная линейно-подвижная опорная часть отличается от всесторонне подвижной наличием на плите скольжения направляющих.
Б.1.4 Тангенциальная неподвижная опорная часть не имеет плиты скольжения, а верхний и нижний балансиры объединены штырем, благодаря чему в опорном сечении возможен только поворот в вертикальной плоскости.
Рисунoк Б.1– Тангенциальные опорные части (принципиальная схема)
Б.2 Конструкции катковых опорных частей.
Б.2.1 Катковая опорная часть – это линейно-подвижная опорная часть, передающая давление через шарнир и один или несколько катков, в которой продольные перемещения обеспечиваются за счёт качения катков, а поворот опорного сечения в вертикальной плоскости – за счет шарнира или катка.
1, 2 – опорные плиты; 3 – каток; 4,5 – зубчатые колеса; 6,7 – зубчатые рейки Рисунок Б.2 – Однокатковые опорные части (ОКОЧ) (принципиальная схема)
1 – верхний балансир; 2 – нижний балансир; 3 – катки; 4 – опорная плита; 5 –
противоугонные планки и накладки; 6 – гребень опорной плиты; 7 – шпонка Рисунок Б.3 – Многокатковые опорные части (принципиальная схема)
Б.3 Конструкции резиновых опорных частей.
Б.3.1 В зависимости от функционального назначения опорной части по обеспечению перемещений пролетного строения изготовляют резиновые опорные части трех видов: всесторонне подвижные, линейно-подвижные и неподвижные.
Б.3.2 Всесторонне подвижные резиновые опорные части представляют собой, как правило, прямоугольный (круглый, эллиптический, восьмиугольный) объемный элемент, выполненный из чередующихся плоских стальных листов, объединенных со слоями резины с помощью клея в процессе вулканизации (рисунок Б.4).
1 – резина; 2 – промежуточные стальные листы; a, b (D) – размеры опорной части в плане; a1, b1 (D1) – размеры в плане стальных листов; cл – толщины стальных листов; cр –
толщины промежуточных слоев резины; H – высота опорной части
Рисунoк Б.4– Резиновая всесторонне подвижная опорная часть (принципиальная схема)
Б.3.3 В резиновых опорных частях угловые и линейные перемещения опорных узлов пролетных строений обеспечиваются деформацией резины, привулканизованной к стальным листам арматуры.
Б.3.4 Резиновые армированные опорные части применяют при величине опорных реакций до 12 МН преимущественно в разрезных, а также неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строениях
Б.3.5 В резинофторопластовых опорных частях угловые перемещения опорных узлов пролетных строений обеспечиваются деформацией резины, привулканизованной к стальной арматуре, а линейные, в основном, скольжением по антифрикционной прокладке из фторопласта.
Б.3.6 Резинофторопластовые опорные части применяют в неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строениях, когда резиновые опорные части не обеспечивают требуемых линейных перемещений опорных узлов пролетных строений.
Б.3.7 Всесторонне подвижные резиновые опорные части устанавливают в мостовом сооружении без анкеровки в пролетном строении и опоре либо с анкеровкой с помощью анкерных штырей (болтов). В последнем случае опорную часть изготовляют с утолщенными наружными стальными листами, объединяемыми шпонками с закладными деталями в пролетном строении и опоре (рисунок Б.5).
1 – резина; 2 – промежуточные стальные листы; 3 – утолщенные наружные стальные листы; 4 – стальные шпонки; 5 – закладные детали в пролетном строении и опоре; 6 –
анкера; b, D – размеры опорной части в плане; H – высота опорной части
Рисунок Б.5 – Анкеруемая всесторонне подвижная опорная часть (принципиальная схема)
Б.3.8 Линейно-подвижные резиновые опорные части выполняют подвижными в одном из направлений – продольном или поперечном относительно оси мостового сооружения. Ограничение перемещения в заданном направлении обеспечивается постановкой упоров на нижней и верхней закладных деталях (рисунок Б.6).
1 – резиновая опорная часть; 2 – закладные детали в пролетном строении и опоре; 3 –