Оболочки должны конструироваться таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации, обслуживания и чистки исключалась опасность воспламенения от электростатических зарядов. Указанное требование должно обеспечиваться одним из следующих способов:
a) путем выбора материала оболочки с сопротивлением изоляции, измеренным в соответствии с 23.4.7.8, не более 
Ом при температуре 
°C и относительной влажности 
%;
Ом при температуре °C и относительной влажности %; b) путем ограничения площади поверхности пластмассовых оболочек или их частей следующим образом (см. также Примечание 2):
- для электрооборудования подгрупп IIA и IIB - максимум до 100 
в общем случае и до 400 
в том случае, когда наружные пластмассовые части дополнительно защищены (обрамлены) проводящими заземленными каркасами;
в общем случае и до 400 в том случае, когда наружные пластмассовые части дополнительно защищены (обрамлены) проводящими заземленными каркасами; - для электрооборудования подгруппы IIC, включая светопропускающие элементы, - до 20 
в общем случае и до 100 
, если пластмассовые части дополнительно защищены от опасного накопления электростатических зарядов;
в общем случае и до 100 , если пластмассовые части дополнительно защищены от опасного накопления электростатических зарядов; c) путем выбора размеров, формы и расположения или других защитных мер таким образом, что бы опасные электростатические заряды не возникали.
Если опасность воспламенения самой конструкцией не может быть устранена, следует предусматривать предупредительную табличку с указанием мер безопасности, которые должны быть соблюдены при эксплуатации.
Примечания
1 При выборе электроизоляционных материалов следует обращать внимание на поддержание минимального сопротивления изоляции на уровне, исключающем возможность прикосновения к наружным пластмассовым частям, находящимся в контакте с токоведущими частями.
2 Более жесткие ограничения могут приниматься для пластмассовых оболочек, используемых в зонах, где взрывоопасная газовая среда присутствует постоянно или в течение длительных периодов.
7.4 Резьбовые отверстия
Резьбовые отверстия под крепежные детали крышек, открываемых в условиях эксплуатации для регулировок, проверок и по другим эксплуатационным причинам, могут быть нарезаны непосредственно в пластмассовом материале только в том случае, если форма резьбы совместима с пластмассовым материалом оболочки.
8 Оболочки, выполненные из материалов, содержащих легкие металлы
8.1 Материалы, содержащие легкие металлы, применяемые для изготовления оболочек электрооборудования групп I и II, должны обеспечивать фрикционную искробезопасность. Методика испытаний материалов на фрикционную искробезопасность приведена в приложении Е. Рекомендуется, чтобы материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы 1, не содержали по массе:
- более 15% (в сумме) алюминия, магния и титана;
- более 6% (в сумме) магния и титана.
Допускается обеспечивать фрикционную искробезопасность оболочек из легких сплавов с помощью защитных покрытий.
8.2 Материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы II, не должны содержать по массе более 7,5% магния.
8.3 Резьбовые отверстия под крепежные детали крышек, открываемых в условиях эксплуатации для регулировок, проверок и по другим эксплуатационным причинам, могут быть нарезаны непосредственно в материале оболочки, если форма резьбы совместима с используемым материалом оболочки.
Материалы, обеспечивающие выполнение указанного требования, должны быть оговорены в технической документации на изделие.
8.4 Требования 8.1 не распространяются на переносные приборы группы I массой не более 3 кг.
9 Крепежные детали
9.1 Общие положения
Части, обеспечивающие стандартный вид взрывозащиты или используемые для предотвращения доступа к неизолированным электрическим частям, находящимся под напряжением, должны сниматься или освобождаться только с помощью инструмента.
Крепежные детали для оболочек из материалов, содержащих легкие металлы, могут изготавливаться из легких металлов или пластмасс, если материал крепежной детали совместим с материалом оболочки.
9.2 Специальные крепежные детали
Если стандарт на взрывозащиту конкретного вида требует применения специального крепежа, то крепеж должен удовлетворять следующим условиям:
- резьба должна быть с крупным шагом по ГОСТ 8724 с полем допуска 6g/6Н в соответствии с ГОСТ 16093;
- головка винта или гайки должна выполняться по ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 1481, ГОСТ 5915, ГОСТ 5927 или ГОСТ 11738, а в случае установочных винтов и крепежных болтов - с шестигранным углублением под ключ в соответствии с ГОСТ 11074, ГОСТ 8878, ГОСТ 11075, а также ГОСТ 28964;
- отверстия в электрооборудовании должны отвечать требованиям 9.3.
Примечание - Для электрооборудования группы I головки специальных крепежных деталей, подверженные при нормальной эксплуатации механическим повреждениям, которые могут привести к нарушению вида взрывозащиты, должны быть защищены, например, путем применения охранных колец или углублений.
9.3 Отверстия для специальных крепежных деталей
9.3.1 Отверстия под специальные крепежные детали по 9.2 должны иметь длину резьбы, обеспечивающую ввинчивание крепежной детали на глубину h, равную, по крайней мере, величине основного диаметра резьбы крепежной детали (см. рисунки 1 и 2).
"Рис. 1. Допуски и зазор для резьбовых крепежных деталей"
"Рис. 2. Опорная поверхность под головкой крепежной детали с уменьшенным телом" 9.3.2 Резьба должна иметь поле допуска 6Н в соответствии с ГОСТ 16093 и:
а) или отверстие под головкой ввинчиваемой крепежной детали должно допускать зазор, не превышающий среднее отклонение Н13 в соответствии с ISO 268-2 [1] (см. рисунок 1 и ГОСТ 11284); или б) отверстие под головкой (или гайкой) ввинчиваемой крепежной детали с уменьшенным телом должно снабжаться резьбой, достаточной для обеспечения нетеряемости крепежной детали. Размеры резьбового отверстия должны быть такими, чтобы описанная под головкой такой крепежной детали опорная поверхность была не меньше опорной поверхности такой же крепежной детали с полным (не уменьшенным) телом, проходящей через отверстие с зазором (см. рисунок 2).
9.3.3 В случае установочных винтов с шестигранным углублением "под ключ" винт должен иметь допуск зазора 6Н в соответствии с ГОСТ 16093 и не должен выступать из отверстия под резьбу после затяжки винта.
9.3.4 Диаметр болтов, винтов и шпилек, предназначенных для крепления деталей оболочек электрооборудования группы I, должен быть не менее 6 мм. Для крепления деталей оболочек контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики допускается применение крепежных болтов, винтов и шпилек диаметром не менее 5 мм.
Требования к минимальному диаметру крепежных болтов, винтов и шпилек не распространяются на оболочки приборов и устройств индивидуального пользования, если крепежные детали не подлежат отвинчиванию в шахтных условиях, например установлены на клее или запломбированы.
9.3.5 Болты, винты, гайки и другие крепежные детали должны быть предохранены от самопроизвольного ослабления способом, оговариваемым в технической документации.
10 Блокировки
Блокировки, используемые для сохранения данного вида взрывозащиты, должны конструироваться таким образом, чтобы их эффективность не могла быть легко нарушена, например, путем применения отвертки или плоскогубцев.
10.1 Необходимость наличия блокировки устанавливается в стандартах на отдельные виды взрывозащиты или электротехнические устройства.
10.2 На крышках оболочек электрооборудования, не имеющего блокировки и наличие напряжения на котором не может быть установлено без снятия крышки, съем которой необходим в процессе эксплуатации для проведения профилактических ремонтов и осмотров, должна быть нанесена предупредительная надпись "Открывать, отключив от сети", "Открывать во взрывоопасной среде запрещается", "Открывать в шахте запрещается"
10.3 Электрические цепи управления блокировкой электрооборудования группы I должны быть искробезопасными и иметь защиту от потери управляемости.
11 Проходные изоляторы
Проходные изоляторы, используемые в качестве соединительных контактных зажимов, которые могут подвергаться воздействию крутящего момента при присоединении или отсоединении проводников, должны устанавливаться таким образом, чтобы исключалось их проворачивание.
Соответствующие испытания при воздействии крутящих моментов приведены в 23.4.5.