a) Метод 1
Часть контейнера батареи, в которой обычно находятся элементы, устанавливают в закрывающемся боксе. Крышки бокса имеют втулки для заполнения и сброса, идентичные по форме, числу и месту расположения втулок на элементах. Боксы устанавливают таким образом, чтобы не изменилась естественная вентиляция между элементами.
Через входные втулки в пространство над боксом подают водород, расход которого определяется конструкцией элементов и их емкостью. Количество водорода определяют по формуле, приведенной в 6.6.4.2.
Водород должен равномерно проходить через все втулки для заполнения и сброса.
b) Метод 2
Контейнер батареи содержит батарею из элементов, число, тип и емкость которых отвечают требованиям эксплуатации.
Элементы должны быть новыми, полностью заряженными и присоединены последовательно.
Ток перезарядки пропускают через батарею для обеспечения постоянного расхода водорода в соответствии с числом, размером, типом конструкции и емкостью элементов.
Количество выводимого водорода вычисляют по формуле, приведенной в 6.6.4.2.
Ток перезарядки вычисляют по следующей формуле
 | |
| 292 × 47 пикс. Открыть в новом окне | |
где ток перезарядки измеряют в амперах, а водород в м
/час.
/час. В начале испытания температура окружающей среды, температура контейнера, батареи и температура элементов или боксов, моделирующих элементы, не должны различаться более чем на 4 К. Начальное значение этих температур должно составлять от 15 °С до 25 °С.
6.6.4.4 Испытания проводят до тех пор, пока четыре последовательных измерения не покажут, что увеличение концентрации водорода превышает не более чем на 5% среднее значение четырех измерений. Если в ходе измерений концентрация водорода снижается, то в расчет принимают максимальное значение измеренной величины.
Интервал между последовательными измерениями должен быть не менее 30 мин. Если при непрерывном измерении в течение короткого времени отмечают высокие значения концентрации водорода, то ими можно пренебречь при условии, что интервал менее 30 мин.
Концентрацию водорода измеряют в разных точках ниже крышки, чтобы можно было определить координаты и значение самой высокой концентрации в контейнере.
Измерение следует проводить в области центра верхней поверхности элементов (или закрытых боксов) и крышки контейнера батареи в некотором удалении от втулок для заполнения и сброса.
6.6.4.5 Испытание следует проводить не менее двух раз.
6.6.4.6 Результаты испытаний считают положительными, если измеренная таким образом концентрация водорода не превышает 2%.
6.7 Соединения общего назначения и соединительные коробки
Соединения общего назначения или соединительные коробки должны иметь ряд "наихудших" выводов, на которых возникает наибольшее увеличение температуры. К этим выводам присоединяют провода максимального сечения. Длина провода, присоединяемого к каждому выводу и размещаемого внутри корпуса, должна соответствовать максимальному внутреннему размеру (утроенная длина диагонали) корпуса. Соединение следует выполнять таким образом, чтобы испытательный ток проходил через включенные последовательно вывод и провода. Для воспроизведения тепловых эффектов от размещения проводов в виде жгутов, а также для моделирования других воздействий при типовых условиях размещения провода следует группировать по 6 шт., при этом длина их за пределами оболочки должна быть не менее 0,5 м.
Ток, равный номинальному току выводов для применения, должен проходить через последовательную цепь. Температуру самой нагретой части измеряют при установившихся условиях. Для ускорения замены альтернативных типов выводов согласно приложению Е увеличение температуры по отношению к локальной температуре окружающей среды (то есть температуре непосредственно вокруг вывода внутри корпуса вывода) следует определять при наиболее неблагоприятных условиях.
Если для какого-либо температурного класса необходимо определить предельное значение максимальной рассеиваемой мощности, при проведении испытаний следует менять количество выводов. Испытание следует повторять до тех пор, пока не будет достигнута предельная температура. Максимальную рассеиваемую мощность (см. 5.8 и приложение Е) рассчитывают по сопротивлению цепи при температуре 20 °С и току, на которые рассчитан вывод.
Примечание 1 - "Наихудшим" выводом является такое устройство, на котором возникает наибольшее увеличение температуры. Изменение размера проводников, положения ввода проводников, положение/геометрическое положение выводов и размеров выводов влияют на результат.
Примечание 2 - Номинальную максимальную рассеиваемую мощность рассчитывают по сопротивлению при температуре 20 °С, что позволяет упростить установление допустимых комбинаций зажимных устройств, проводов и токов (см. приложение Е).
6.8 Резистивные нагревательные устройства и блоки
6.8.1 Эти испытания применяют для резистивных нагревательных устройств и блоков, на которые распространяются дополнительные требования 5.9.
6.8.2 Испытания следует проводить на образце или прототипе резистивного нагревательного устройства.
6.8.3 Проверку электрической изоляции образца или прототипа проводят погружением в водопроводную воду на 30 мин при температуре от 10 °С до 25 °С, затем образец или прототип испытывают в соответствии с а) и b).
a) Подают напряжение с действующим значением 500 
%, где 
- номинальное напряжение электрооборудования. Испытательное напряжение подают в течение одной минуты, при этом электропроводящее покрытие (см. 5.9.7) полностью погружено в воду. Напряжение подают между нагревательным проводом и проводящим покрытием или, при отсутствии последнего, водой.
%, где - номинальное напряжение электрооборудования. Испытательное напряжение подают в течение одной минуты, при этом электропроводящее покрытие (см. 5.9.7) полностью погружено в воду. Напряжение подают между нагревательным проводом и проводящим покрытием или, при отсутствии последнего, водой. При наличии двух или более проводов, электрически изолированных один от другого, напряжение подают между каждой парой проводов и затем между каждым проводом и проводящим покрытием или водой. Соединения между проводами, включая изолированные соединения, при необходимости следует прерывать, например параллельным нагревательным кабелем.
b) Измеряют сопротивление изоляции с помощью источника постоянного тока с номинальным напряжением 500 В. Напряжение подают между нагревательным проводом и металлическим покрытием или, при отсутствии последнего, водой. Образец или прототип должны иметь сопротивление изоляции не менее 20 МОм. Однако в резистивных нагревательных устройствах, содержащих кабель или ленту длиной более 75 м, сопротивление изоляции должно быть не менее 1,5 МОм/км (например для образца длиной 3 м сопротивление изоляции будет равно 500 МОм).
6.8.4 Термостабильность изолирующих материалов резистивных нагревательных устройств проверяют на образце или прототипе, выдерживая их на воздухе при температуре на 20 К более максимальной рабочей температуры, но не менее 80 °С, в течение не менее четырех недель и затем при температуре от минус 25 °С до минус 30 °С в течение не менее 24 ч. Соответствие образца или прототипа проверяют испытанием целостности изоляции в соответствии с перечислениями а) или в) 6.8.3.
6.8.5 Испытание на устойчивость к удару проводят на двух новых образцах или прототипах с помощью аппарата, аналогичного представленному в IEC 60079-0. Для испытания используют ударную головку из закаленной стали полусферической формы, которой наносят удар с энергией 7 или 4 Дж в зависимости от степени механического риска согласно IEC 60079-0, если только резистивное нагревательное устройство или блок не защищены оболочкой, отвечающей требованиям IEC 60079-0.
6.8.6 Испытание пускового тока проводят на трех образцах или прототипах холодного резистивного нагревательного устройства, которое присоединяют по соглашению с изготовителем или к термической массе, или к теплоотводу в камере, температура в которой стабилизируется на уровне ±2 К.
Рабочее напряжение подают на образцы, которые в течение испытания находятся в холодной среде, при этом непрерывно регистрируют ток в течение первой минуты подключения.
6.8.7 Испытания резистивных нагревательных устройств и блоков специальных форм следует проводить в соответствии с приложением В.
6.9 Испытания изоляционного материала выводов
Образец вывода устанавливают, как при эксплуатации, и затем проводят испытание материала согласно IEC 60079-0. После завершения испытания выводы следует выдержать при температуре 20 °С ±5 К в течение 48 ч. Затем в соответствии с инструкциями изготовителя присоединяют медный провод максимально допустимого сечения. К каждому проводу постепенно в течение одной минуты прилагают вытягивающее усилие, соответствующее сечению провода (см. таблицу 10). Провод не должен вытягиваться из зажимного устройства, а узел не должен отделяться от выводного изолятора, а выводной изолятор не должен иметь трещин.
Примечание - Вытягивание провода из опорной балки не должно считаться нарушением. На опорной балке следует использовать дополнительные выводы или крепежные устройства для за крепления вывода и проведения испытания.
Таблица 10 - Значения для проверки вытягивающего усилия
Сечение провода в международной системе ИСО, мм | Размер провода по американскому проволочному калибру (AWG) | Вытягивающее усилие, Н |
| 0,5 | 20 | 20 |
| 0,75 | 18 | 30 |
| 1,0 | 17 | 35 |
| 1,5 | 16 | 40 |
| 2,5 | 14 | 50 |
| 4 | 12 | 60 |
| 6 | 10 | 80 |
| 10 | 8 | 90 |
| 16 | 6 | 100 |
| 25 | 4 | 135 |
| 35 | 2 | 190 |
| 50 | 0 | 285 |
| 70 | 00 | 285 |
| 95 | 000 | 351 |
| 120 | 250 kcmil | 427 |
| 150 | 300 kcmil | 441 |
| 185 | 350 kcmil | 503 |
| 240 | 500 kcmil | 578 |
| 300 | 600 kcmil | 578 |
| 350 | 700 kcmil | 645 |
| 380 | 750 kcmil | 690 |
| 400 | 800 kcmil | 690 |
| 450 | 900 kcmil | 703 |
| 500 | 1000 kcmil | 779 |
| 630 | 1250 kcmil | 966 |
| 750 | 1500 kcmil | 1175 |
| 890 | 1750 kcmil | 1348 |
| 1000 | 2000 kcmil | 1522 |
| Примечания1 Использованы значения по IEC 60999-1, IEC 60999-2 и IEC 60947-1.2 В приложении F приведено сравнение американского проволочного калибра с метрическими размерами. | ||
7 Контрольные проверки и испытания
7.1 Испытание на электрическую прочность
Испытание на электрическую прочность изоляции проводят согласно 6.1. Допускается проводить испытания при увеличенном в 1,2 раза испытательном напряжении, но при этом его длительность должна быть не менее 100 мс.
Примечание - В некоторых случаях фактическое время испытаний может быть свыше 100 мс, поскольку образцу со значительной распределенной емкостью может понадобиться дополнительное время для достижения фактического испытательного напряжения.
Если размеры зазоров и путей утечек строго контролируют механическим инструментом в процессе производства, то контрольные испытания могут быть проведены на статической основе по ISO 2859-1 с допустимым пределом качества, равным 0,04.
7.2 Испытание электрической прочности изоляции для батареи
Вопреки требованиям 7.1, испытание электрической прочности изоляции для батареи следует проводить в соответствии с требованиями 6.6.2.
Испытание электрической прочности изоляции для батареи считают удовлетворительным, если сопротивление не менее 1 МОм.