23.4.3.1 Испытания на ударостойкость
При этом испытании электрооборудование подвергают воздействию вертикально падающего с высоты груза массой 1 кг. Высота определяется энергией удара 
, приведенной в таблице 4 в зависимости от назначения электрооборудования (
; в метрах, в джоулях). Груз должен быть снабжен бойком из закаленной стали в форме полусферы диаметром 25 мм.
, приведенной в таблице 4 в зависимости от назначения электрооборудования ( ; в метрах, в джоулях). Груз должен быть снабжен бойком из закаленной стали в форме полусферы диаметром 25 мм. Таблица 4 - Испытания на ударную прочность
Вид электрооборудования | Группа электрооборудования | |||
I | II | |||
Опасность механических повреждений | ||||
Высокая | Низкая | Высокая | Низкая | |
Энергия удара , Дж | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| а) Решетки защитные, крышки защитные, кожухи вентиляторов, кабельные вводы | 20 | 7 | 7 | 4 |
| в) Пластмассовые оболочки | ||||
| с) Оболочки из легких металлов и литого металла | ||||
| d) Оболочки из материала, не оговоренного в перечислении с) с толщиной стенки: | ||||
| - менее 3 мм | 20 | 7 | - | - |
| - менее 1 мм II | - | - | 7 | 4 |
| е) Светопропускающие части без защитной решетки | 7 | 4 | 4 | 2 |
| f) Светопропускающие части с защитной решеткой (испытание без решетки) | 4 | 2 | 2 | 1 |
Перед каждым испытанием следует убедиться, что поверхность бойка находится в хорошем состоянии.
Как правило, испытание на ударостойкость проводят на полностью собранном и готовом к работе оборудовании; однако, если это обеспечить невозможно (например в случае светопропускающих частей), испытание проводят на демонтированных частях, установленных в своих обычных или эквивалентных устройствах. Испытания на пустых оболочках допускается проводить только в том случае, если предварительно об этом была достигнута договоренность между изготовителем и испытательной организацией.
Испытание светопропускающих частей из стекла должно проводиться на трех образцах, но каждое стекло испытывают один раз. Во всех других случаях испытание должно проводиться на двух образцах, при этом по каждому образцу наносят два удара по разным местам. Места нанесения удара выбирают там, где, по мнению испытательной организации, прочность наиболее низкая. Электрооборудование должно устанавливаться на стальной подставке таким образом, чтобы направление удара было перпендикулярным к испытуемой поверхности, если она плоская, или перпендикулярным к касательной к поверхности в точке удара, если поверхность неплоская. Подставка должна иметь массу не менее 20 кг или же должна быть жестко закреплена, или же заделана в пол (например надежно залита в бетон). В приложении D приведен пример соответствующего испытательного устройства.
Если электрооборудование подвергают испытанию, соответствующему низкой опасности механических повреждений, оно должно быть промаркировано знаком X в соответствии с 27.2 i).
Примечания
1 Степень опасности механических повреждений должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на изделия. При этом для электрооборудования группы I низкую степень опасности механических повреждений принимают:
- для электрооборудования с уровнем взрывозащиты РП;
- для электрооборудования, взрывозащита которого обеспечивается искробезопасными цепями с уровнями взрывозащиты РП, РВ и РО;
- для электрооборудования, предохраненного от внешних воздействий защитным кожухом или конструктивными элементами машины, на которых установлено электрооборудование, а также для рудничных переносных приборов индивидуального пользования.
Взрывонепроницаемые оболочки и их части передвижного электрооборудования группы I, предназначенные для работы в очистных и подготовительных забоях (например, бурильные машины общего пользования, электродвигатели забойных конвейеров, электроблоки, устанавливаемые на очистных и проходческих машинах, а также отдельно в очистных и подготовительных забоях, пускатели), должны выдерживать удар с энергией не менее 70 Дж при массе груза (7+0,1) кг.
2 Требования таблицы 4 не распространяются на световые приборы группы I. Требования изложены в ГОСТ 24786.
3 Защитные элементы реакционных камер первичных преобразователей шахтных метанометров должны соответствовать требованиям ГОСТ 24032 и испытываться по изложенным в нем методам.
Как правило, испытание проводят при температуре окружающей среды (20±5) °С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударная прочность при более низких температурах, в пределах предписанного диапазона окружающей температуры, снижается; в последнем случае испытание должно быть проведено при самой низкой температуре предписанного диапазона.
Если электрооборудование имеет оболочку или часть оболочки из пластмассы, включая пластмассовые вентиляционные кожуха и вентиляционные жалюзи вращающихся электрических машин, испытание должно проводиться при наибольшей и при наименьшей температурах согласно 23.4.7.1.
Допускается проводить испытания на удар при окружающей температуре (20±5) °С после выдержки образцов в камере с фиксированной необходимой температурой. После стабилизации температуры образца его помещают на установку и удар производят тогда, когда его температура достигнет требуемого значения.
23.4.3.2 Испытания сбрасыванием
В дополнение к испытанию на стойкость к удару в соответствии с 23.4.3.1, ручное электрооборудование или электрооборудование индивидуального пользования, носимое персоналом, должно быть сброшено в готовом к работе состоянии четыре раза с высоты 1 м на горизонтальную бетонную поверхность. Положение образца при испытании сбрасыванием должно определяться испытательной организацией.
Испытание электрооборудования в оболочках из непластмассовых материалов должно проводиться при температуре (20±5) °С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударная прочность при более низких температурах, в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды, снижается; в последнем случае испытание должно быть проведено при самой низкой температуре предписанного диапазона.
Если электрооборудование имеет оболочку или часть оболочки из пластмассы, испытание должно проводиться при самой низкой температуре окружающей среды согласно 23.4.7.1.
Допускается проводить испытания на удар сбрасыванием при окружающей температуре (20±5) °С после выдержки образцов в камере с фиксированной необходимой температурой. После стабилизации температуры образца его помещают на установку и сбрасывают, когда его температура достигнет требуемого значения.
23.4.3.3 Необходимые результаты
Испытания на ударостойкость и сбрасыванием не должны приводить к повреждениям, нарушающим вид взрывозащиты электрооборудования.
Поверхностные повреждения, отслаивание краски, повреждение ребер охлаждения или других подобных частей электрооборудования, а также незначительные вмятины принимать во внимание не следует.
Защитные кожухи наружных вентиляторов и вентиляционные жалюзи должны выдерживать испытания без деформаций или смещений, приводящих к трению подвижных частей.
23.4.3.4 Проверку материалов на фрикционную искробезопасность проводят для электрооборудования, при эксплуатации которого возможно возникновение фрикционных искр (например, переносное электрооборудование, применяемое в местах с опасностью удара посторонними предметами, и электрооборудование, имеющее подвижные и неподвижные элементы).
Испытания проводят по методике, приведенной в приложении Е.
23.4.3.5 При испытании аккумуляторных батарей на расплескивание электролита светильник вместе с аккумуляторной батареей, заполненной электролитом в количестве, необходимом для его нормальной работы, подвергают качательным движениям в течение 20 мин на угол, равный 90° по вертикали, со скоростью 72 цикла в минуту. Испытания проводят на двух световых приборах.
Электрооборудование считают выдержавшим испытания, если после испытания в течение 20 мин электролит не будет обнаружен на поверхности аккумулятора.
23.4.4 Проверка степени защиты, обеспечиваемой оболочками
Методики испытаний и критерии оценки результатов должны соответствовать ГОСТ 14254, за исключением следующего: для вращающихся электрических машин указанные методики и критерии должны соответствовать ГОСТ IЕС 60034-5.
Если изготовитель устанавливает более жесткие критерии, чем это требуют ГОСТ 14254или ГОСТ IEC 60034-5 (например, критерии в соответствующем стандарте на изделие), они должны применяться, если только не оказывают отрицательного влияния на взрывозащиту.
В случае применения ГОСТ 14254 оболочки следует относить к категории I, как это установлено в 13.4.3 ГОСТ 14254.
При испытаниях в соответствии с ГОСТ 14254 напряжение на электрооборудование не должно подаваться.
Испытание электрической прочности изоляции по 12.3.2 ГОСТ 14254, если это требуется, должно проводиться при 
В, среднеквадратичное значение, в течение 10-12 с, где 
- максимальное номинальное напряжение электрооборудования.
В, среднеквадратичное значение, в течение 10-12 с, где - максимальное номинальное напряжение электрооборудования. Если стандарт на взрывозащищенное электрооборудование устанавливает критерии оценки результатов проверки степени защиты, эти критерии и должны применяться вместо установленных в ГОСТ 14254.
Критерии оценки результатов испытаний, установленные ГОСТ IEC 60034-5, должны применяться к вращающимся электрическим машинам; соответствие стандарту на вид взрывозащиты может рассматриваться как дополнительный способ обеспечения защиты IP.
23.4.5 Испытание крутящим моментом проходных изоляторов
Проходные изоляторы, используемые в соединительных контактных зажимах, подвергающиеся воздействию крутящего момента при подсоединении или отсоединении проводников, должны быть испытаны на стойкость к воздействию крутящего момента. Ни шпилька в проходном изоляторе, ни сам смонтированный в изделии проходной изолятор не должны проворачиваться при воздействии на шпильку крутящего момента, значение которого приведено в таблице 5. Крутящий момент, указанный в таблице 5, плавно прикладывают к гайкам или стержням и выдерживают в течение 10 с. Допустимое отклонение крутящего момента ±10%.
Таблица 5 - Крутящий момент, прикладываемый к шпильке проходного изолятора соединительных контактных зажимов
Диаметр токоведущей шпильки проходного изолятора | Крутящий момент, Н·м |
М4 | 2,0 |
М5 | 3,2 |
М6 | 5 |
М8 | 10 |
М10 | 16 |
М12 | 25 |
М16 | 50 |
М20 | 85 |
М24 | 130 |
| Примечание - Значение крутящего момента для шпилек, других размеров, отличающихся от размеров, приведенных выше, может быть определено по графику, построенному по приведенным в таблице величинам. Кроме того, график можно экстраполировать для определения значений моментов для шпилек проходных изоляторов, больших по размерам, чем указанные в таблице. | |
23.4.6 Тепловые испытания
23.4.6.1 Измерение температуры. Проверка теплового режима
Проверку теплового режима проводят на одном образце. При измерении проверяют температуру нагрева наружных поверхностей различных частей электрооборудования.
Места измерения температуры указываются в технической документации на электрооборудование отдельных видов. Температуру определяют контактным способом с помощью термопар. Крепление термопары не должно ослабевать во время испытания.
Тепловые испытания должны проводиться при номинальных условиях работы электрооборудования, за исключением испытания по определению максимальной температуры поверхности. Последнее испытание проводят в самых жестких условиях при наиболее неблагоприятных отклонениях питающего напряжения - в пределах от 90% до 110% номинального напряжения электрооборудования, если изготовитель не подтвердит, что другие стандарты предписывают иные отклонения для аналогичного электрооборудования общего назначения. Измеренная максимальная температура поверхности не должна превышать:
- для электрооборудования группы I - значений, приведенных в 5.1.1,