- для электрооборудования группы II, каждый изготовленный образец которого подвергают в установленном порядке тепловому испытанию, - температуру, промаркированную на электрооборудовании;
- для электрооборудования группы II, которое подвергают контрольному испытанию, - температуру, указанную в маркировке, или температурный класс, уменьшенные на 5 °С для температурных классов Т6, Т5, Т4 и Т3 и на 10 °С для температурных классов Т2 и Т1.
Результат должен корректироваться с учетом максимальной температуры окружающей среды, приведенной в технической характеристике.
Измерение температур поверхности, температур кабельных вводов и других частей, когда это предписывается настоящим стандартом и конкретными стандартами на виды взрывозащиты, должно проводиться в спокойном состоянии окружающего воздуха, а само электрооборудование при этом устанавливают в своем нормальном рабочем положении.
Для электрооборудования, которое в обычных условиях может использоваться в любых положениях, температуру определяют для каждого положения и в расчет принимают самую высокую температуру.
Если температура измерялась только для определенных положений, это должно быть указано в протоколе испытаний, а электрооборудование должно маркироваться знаком X или иметь соответствующую табличку.
Измерительные приборы (термометры, термопары и др.) и соединительные провода должны выбираться таким образом, чтобы они не оказывали заметного влияния на тепловые характеристики электрооборудования.
Конечную температуру считают установившейся, когда скорость возрастания температуры не превышает 2 °С/ч. Испытательная организация должна также определить температуру в наиболее горячей точке оболочки или части оболочки из пластмассы (см. 7.2).
23.4.6.1.1 Проверку отсутствия воспламенения от нагретой поверхности определяют в трех опытах на одном образце электрооборудования.
Испытуемый образец помещают во взрывную камеру. В камере создают взрывоопасную смесь, состав которой определяется испытательной организацией.
Образец нагревают до установившейся температуры в соответствии с 23.4.6.1, после чего повышают температуру измеряемой поверхности на величину, указанную в 5.3, одним из следующих способов:
- повышением напряжения или увеличением нагрузки;
- повышением температуры горючей смеси в камере за счет нагрева оболочки взрывной камеры.
Температуру внутри камеры и на образце измеряют с погрешностью ±1 °С. Время выдержки - 15 мин.
Электрооборудование считают выдержавшим испытание, если ни в одном из опытов не произошло воспламенения смеси во взрывной камере.
23.4.6.2 Испытание на тепловой удар
Стеклянные части светильников и смотровых окон электрооборудования должны выдерживать без повреждения тепловой удар, вызываемый струей воды диаметром 1 мм под давлением не менее 0,1 МПа при температуре (10±5) °С; струю воды направляют на эти части, когда они нагреты до максимальной эксплуатационной температуры.
Испытаниям подвергают три светопропускающих элемента. Изделие считают выдержавшим испытание, если на светопропускающием элементе отсутствуют сквозные трещины.
23.4.7 Испытания неметаллических оболочек или частей оболочек
23.4.7.1 Температуры окружающей среды при испытаниях
Если, в соответствии с настоящим стандартом или стандартами на взрывозащиту конкретных видов, перечисленными в разделе 1, испытания должны проводиться с учетом допустимого диапазона значений температуры окружающей среды, то эта температура должна быть:
- для верхнего предела - максимальная температура окружающей среды в эксплуатации (см. 5.2), увеличенная не менее чем на 10 °С, но не более чем на 15 °С;
- для нижнего предела - минимальная температура окружающей среды в эксплуатации (см. 5.2), уменьшенная не менее чем на 6 °С, но не более чем на 10 °С.
23.4.7.2 Испытания оболочек или частей оболочек из пластмасс
а) Электрооборудование группы I
Испытания должны проводиться на шести образцах. При этом должны быть представлены:
- два образца для испытаний на теплостойкость (см. 23.4.7.3), затем на холодостойкость (см. 23.4.7.4), затем - для механических испытаний (см. 23.4.7.7) и, наконец, для испытаний, специфичных для примененного вида взрывозащиты;
- два образца для испытаний на стойкость к воздействию масел и смазочных материалов (см. 23.4.7.6), затем для механических испытаний (см. 23.4.7.7) и, наконец, для испытаний, специфичных для примененного вида взрывозащиты;
- два образца для испытаний на стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах (см. 23.4.7.6), затем для механических испытаний (см. 23.4.7.7) и, наконец, для испытаний, специфичных для примененного вида взрывозащиты.
С помощью процедур и последовательностей испытаний, указанных выше, должна быть доказана способность пластического материала обеспечить сохранение примененных видов взрывозащиты, приведенных в разделе 1. По усмотрению испытательной организации количество испытаний может быть сокращено до минимума, если очевидно, что образец не может быть поврежден так, чтобы нарушалась взрывозащита данного вида. Подобным же образом может быть уменьшено число образцов, если возможно совместить испытания по воздействию среды с испытаниями, подтверждающими взрывозащищенность, на двух тех же самых образцах.
b) Электрооборудование группы II
Испытания должны проводиться на двух образцах, которые должны представляться для испытаний на теплостойкость (см. 23.4.7.3), затем - для механических испытаний (см. 23.7.7) и, наконец, - для испытаний, специфичных для примененного вида взрывозащиты.
23.4.7.3 Теплостойкость
Теплостойкость определяют путем непрерывной выдержки представленных оболочек или частей оболочек из пластмасс, которые обеспечивают целостность вида взрывозащиты, в течение четырех недель в атмосфере с относительной влажностью (90±5)% и при температуре, на (20±2)% превышающей максимальную температуру в эксплуатации, но не менее 80 °С.
В случае максимальной эксплуатационной температуры свыше 75 °С, продолжительность испытаний сокращают до двух недель, проводят их при температуре (95±2) °С и относительной влажности (90±5)%; а затем при температуре, на (20±2) °С превышающей температуру в эксплуатации.
23.4.7.4 Холодостойкость
Холодостойкость определяют выдержкой представленных оболочек и частей оболочек из пластмасс, от которых зависит вид взрывозащиты, в течение 24 ч при температуре окружающей среды, соответствующей минимальной температуре в эксплуатации, уменьшенной в соответствии с 23.4.7.1.
23.4.7.5 Светостойкость
23.4.7.5.1 Испытание материала на светостойкость должно проводиться только в том случае, если оболочка или части оболочки из пластмассы не защищены от воздействия света; в случае электрооборудования группы 1 испытание распространяется только на световые приборы.
Испытание должно проводиться на шести испытательных стержнях стандартного размера 50·16·4 мм.
Испытательные стержни должны быть изготовлены в тех же условиях, что и оболочки; эти условия должны быть отражены в протоколе испытаний электрооборудования. Испытание должно проводиться в соответствии с ISO 4892-1 [3] в экспозиционной камере с использованием ксеноновой лампы и системы фильтров, моделирующих солнечный свет, на черной панели с температурой поверхности (55±3) °С. Продолжительность испытаний должна составлять 1000 ч.
Оценочный критерий - прочность при ударном изгибе в соответствии с ГОСТ 4647. Прочность при ударном изгибе в случае удара по облученной стороне образца должна составлять не менее 50% соответствующей величины, измеренной на образцах, не подвергшихся облучению.
Для материалов, у которых прочность при ударном изгибе не может быть измерена до облучения, поскольку никаких разрушений не возникало, допускается разрушение не более трех подвергшихся облучению образцов.
23.4.7.5.2 Если электрооборудование при его установке защищено от воздействия света (например от дневного света или света люминесцентных светильников) и испытания по 23.7.5.1 не проводились, то оно должно маркироваться знаком X.
23.4.7.6 Стойкость электрооборудования группы I к воздействию химических агентов
Пластмассовые оболочки и пластмассовые части оболочек должны быть представлены для испытания на стойкость к воздействию следующих химических агентов:
- масла и смазочные материалы;
- гидравлические жидкости, применяющиеся в шахтах.
Испытания должны проводиться на четырех образцах, закрытых таким образом, чтобы исключить попадание испытательной жидкости внутрь оболочки. При этом:
- два образца должны выдерживаться (24±2) ч в масле N 2 в соответствии с приложением "Контрольные жидкости для погружения" ГОСТ 9.030 при температуре (50±2) °С;