b) проверить состав испытательной взрывоопасной смеси;
c) очистить вольфрамовые проволочки;
d) заменить вольфрамовые проволочки;
e) подключить выходные зажимы искрообразующего механизма к цепи с параметрами 
95 мГн, 
24 В, 100 мА постоянного тока в соответствии с 10.1.3.2 и сделать не менее 20000 оборотов держателя вольфрамовых проволочек в атмосфере воздуха;
95 мГн, 24 В, 100 мА постоянного тока в соответствии с 10.1.3.2 и сделать не менее 20000 оборотов держателя вольфрамовых проволочек в атмосфере воздуха; f) заменить кадмиевый диск и откалибровать искрообразующий механизм согласно 10.1.3.2.
В.1.4 Подготовка и очистка вольфрамовых проволочек
Вольфрам - очень хрупкий материал, и вольфрамовые проволочки расщепляются на концах после относительно непродолжительного времени работы.
Рекомендуется один из следующих способов подготовки вольфрамовых электродов к испытаниям:
a) оплавить концы проволочки с помощью устройства, показанного на рисунках В.7 и В.8, при этом на каждой проволочке образуется шарик, который можно легко удалить щипчиками.
После такой подготовки, в среднем, одну из четырех контактных проволочек нужно заменять только после 50000 искрений;
b) нарезать проволоку, например с помощью высококачественных ножниц.
Затем проволочки установить в держатель и вручную очистить всю поверхность проволочек, включая концы, наждачной бумагой класса 0 или эквивалентным абразивным материалом.
Примечания
1 При очистке проволочек необходимо убирать из искрообразующего механизма держатель электродов.
2 Требования к размеру зерен наждачной бумаги класса 0 или эквивалентного абразивного материала, определенные при помощи сита, приведены в следующей таблице.
| Количество зерен, проходящих через отверстия сита | Размер отверстия сита, мкм |
| Проходят все зерна | 106 |
| Задерживается на сите не более 24% | 75 |
| Задерживается на сите не менее 40% | 53 |
| Проходит не более 10% | 45 |
Для стабилизации чувствительности искрообразующего механизма во время испытаний желательно очистить и выпрямить проволочки на равном расстоянии. Периодичность очистки зависит от скорости, с которой на проволочке образуются отложения. Эта скорость зависит от испытуемой цепи. Проволочка должна быть заменена, если ее конец расщеплен или проволочку невозможно выпрямить.
В.1.5 Установка нового кадмиевого диска
Чтобы стабилизировать чувствительность искрообразующего механизма, рекомендуется следующая процедура установки нового кадмиевого диска:
a) установить диск на искрообразующем механизме;
b) подключить выходные зажимы искрообразующего механизма к цепи со значениями индуктивности - 95 мГн, напряжения - 24 В, постоянного тока - 100 мА (10.1.3.2) и произвести не менее 20000 оборотов держателя проволочек в воздушной атмосфере;
c) установить новые проволочки, подготовленные и очищенные в соответствии с В.1.4, и подключить выходные зажимы искрообразующего механизма к неэлектролитическому конденсатору емкостью 2 мкФ, заряжаемому через резистор сопротивлением 2 кОм;
d) заполнить сосуд взрывной камеры испытательной взрывоопасной смесью для подгруппы IIА (или группы I) (10.1.3.1) и подать напряжение 70 В (для группы I - 95 В) на емкостную цепь и вращать искрообразующий механизм, пока не воспламенится взрывоопасная смесь или не произойдет 400 оборотов держателя проволочек. Если воспламенения не произошло, проверьте смесь, замените проволочки или проверьте искрообразующий механизм. Если воспламенение контрольной взрывоопасной смеси произошло, то следует снижать напряжение на 5 В и повторять описанную процедуру до тех пор, пока за 400 оборотов не будет воспламенения смеси;
e) напряжение, при котором должно произойти воспламенение, равно 45 В для подгруппы IIА (55 В для группы I), и напряжение при котором воспламенение не должно происходить равно 40 В для подгруппы IIА (50 В для группы I). При необходимости следует повторить действия, указанные в перечислении d).
В.1.6 Область применения искрообразующего механизма
Искрообразующий механизм предназначен для испытания искробезопасных цепей со следующими предельными параметрами:
a) испытательный ток - не более 3 А;
b) рабочее напряжение испытуемых омических или емкостных цепей - не более 300 В;
c) для индуктивных цепей - индуктивность не более 1 Гн;
d) частота тока в электрических цепях - не более 1,5 МГц.
Искрообразующий механизм можно применять для испытаний цепей с параметрами, выходящими за указанные пределы, но при этом возможны изменения чувствительности.
Примечания
1 Если испытательный ток превышает 3 А, нагрев вольфрамовых проволочек может стать дополнительной причиной воспламенения и повлиять на результаты испытаний.
2 Для индуктивных цепей необходимо принять меры к тому, чтобы собственная индуктивность и постоянные времени цепи не оказывали негативного влияния на результаты.
3 Емкостные и индуктивные цепи с высокими значениями постоянных времени можно испытывать, например, уменьшая частоту вращения искрообразующего механизма. Емкостные цепи можно испытывать, сняв две или три проволочки. При этом необходимо учитывать, что снижение частоты вращения искрообразующего механизма может изменить его чувствительность.
В.1.7 Модификации искрообразующего механизма для больших токов
Искрообразующий механизм можно применять для испытательных токов 3 А и 10 А, если механизм изменен следующим образом:
Вольфрамовые проволочки заменены проволочками с диаметром, увеличенным с 0,2 до 0,37-0,43 мм, и свободная длина уменьшена до 10,5 мм.
Примечание 1 - Уменьшение свободной длины снижает износ кадмиевого диска.
Общее сопротивление искрообразующего механизма, включая сопротивление коммутирующего контакта, должно быть снижено до менее 10 МОм или испытуемая цепь должна быть изменена таким образом, чтобы компенсировать внутреннее сопротивление искрообразующего механизма.
Примечание 2 - Одно из возможных решений - применение щеток такого же типа, как в автомобильной промышленности, в сочетании с латунными втулками на валах искрообразующего механизма для увеличения площади контакта.
Общая индуктивность искрообразующего механизма и индуктивность от подсоединения к испытуемой цепи должны быть сведены к минимуму. Максимальное значение должно быть равно 1 мкГн.
Искрообразующий механизм может использоваться для более высоких токов, но при этом интерпретировать результаты необходимо с особой осторожностью.
1 - Выводы для подключения испытуемой цепи
Размеры в мм
Рисунок В.1 - Кинематическая схема искрообразующего механизма для испытания искробезопасных цепей
Рисунок В.2 - Кадмиевый контактный диск
