- повышением температуры окружающей среды, при которой проводят испытания, до значений, определяемых размерами малого элемента;
- повышением температуры (выделяемой мощности) испытуемого малого элемента и других смежных поверхностей на требуемое значение, если это возможно;
- использованием активизированной испытательной смеси, состав которой зависит от размеров испытуемого малого элемента.
10.7.5 Выбор подходящих испытательных взрывоопасных смесей проводят по усмотрению испытательной организации.
10.7.6 Если во время испытаний не происходит воспламенения, наличие взрывоопасной смеси контролируют, поджиганием от других источников.
10.8 Определение параметров произвольных элементов питания
Параметры элементов (батарей) определяют на десяти новых, полностью заряженных образцах. Определение параметров должно проводиться при указанной максимальной температуре окружающей среды или должно быть отнесено к этой температуре, например 40 °С. При необходимости, параметры чувствительных к температуре элементов и батарей, например никель-кадмиевых, должны определяться при более низких температурах, чтобы условия испытаний были наиболее неблагоприятные. В качестве представительных для элемента принимают наиболее неблагоприятные значения параметров, полученные при испытаниях десяти образцов.
10.9 Испытания элементов и батарей
10.9.1 Общие требования
10.9.1.1 До проведения любых испытаний перезаряжаемые элементы или батареи нужно не менее двух раз полностью зарядить и разрядить. При второй и, если это потребуется, последующих разрядках необходимо убедиться, что емкость элемента или батареи находится в пределах характеристик, указанных изготовителем, что гарантирует проведение испытаний на полностью заряженном элементе или батарее.
10.9.1.2 Если при испытаниях необходимо осуществлять короткое замыкание элемента или батареи, то собственное сопротивление перемычки (закорачивающего элемента) должно быть не более 3 мОм, или падение напряжения на зажимах подключенной перемычки должно быть не более 200 мВ, либо не более 15% от ЭДС элемента или батареи. Короткое замыкание необходимо осуществлять максимально близко от зажимов элемента или батареи.
10.9.2 Испытания элементов и батарей на утечку электролита
10.9.2.1 Испытуемые образцы должны быть помещены на кусок промокательной бумаги таким образом, чтобы соединения корпуса были ориентированы наиболее опасным, с точки зрения утечки электролита, образом, или установлены в соответствии с указаниями изготовителя устройства.
Десять образцов должны быть подвергнуты следующим, наиболее жестким испытаниям:
а) короткому замыканию до полной разрядки элемента или батареи;
б) пропусканию входного или зарядного токов в пределах, рекомендованных изготовителем;
в) заряду батареи в соответствии с инструкцией изготовителя с одним полностью разряженным или поврежденным переполюсовкой элементом.
Приведенные выше режимы испытаний включают любую переполюсовку при зарядке, имеющую место в случаях, оговоренных в 5.2 и 5.3. Они исключают использование внешнего зарядного устройства с зарядными характеристиками, превышающими рекомендованные изготовителем элемента или батареи.
10.9.2.2 По окончанию испытаний на промокательной бумаге или внешних поверхностях испытуемых образцов после их охлаждения не должно быть видимых следов электролита. Если испытывались залитые компаундом элементы или батареи, то их проверка по окончанию испытаний не должна выявить повреждения, которые могли бы нарушить соответствие требованиям 7.4.9.
10.9.3 Воспламенение вследствие искры и превышения температуры поверхности элементов и батарей
10.9.3.1 Если батарея состоит из нескольких отдельных элементов или батарей меньшего размера, объединенных в законченную конструкцию с соблюдением требований к разделению и других требований данного стандарта, то при проведении испытаний каждый элемент батареи должен рассматриваться как отдельный элемент. Исключение составляют специально сконструированные батареи, где может быть показана невозможность короткого замыкания между элементами, а повреждение любого элемента должно рассматриваться как одно повреждение. В неполностью изолированной батарее считают возможным повреждение на короткое замыкание между ее внешними выводами.
10.9.3.2 Элементы и батареи, отвечающие требованиям 7.4.9, должны испытываться и оцениваться следующим образом.
а) Оценку или испытания на воспламенение искрой следует проводить на внешних выводах элемента или батареи. Если последовательно с элементом или батареей включено токоограничительное устройство и их соединение отвечает требованиям 6.7, испытания или оценка должны проводится с учетом этого устройства.
Если внутреннее сопротивление элемента или батареи должно быть включено в оценку искробезопасности, минимальное значение этого сопротивления должно быть сообщено испытательной организации. Если изготовитель не может подтвердить минимальное значение внутреннего сопротивления, испытательная организация должна использовать для определения внутреннего сопротивления наиболее неблагоприятное значение тока короткого замыкания из результатов испытаний 10 образцов элементов или батарей, приняв для определения внутреннего сопротивления максимальное значение напряжения холостого хода в соответствии с 7.4.3;
б) Максимальная температура поверхности должна определяться следующим образом. Все внешние по отношению к элементу или батарее токоограничительные устройства следует замкнуть. Любой внешний кожух (бумажный, металлический или т.п.), не составляющий часть самой оболочки элемента, при испытаниях должен быть удален. В качестве значения температуры принимают максимальное значение, измеренное на внешней оболочке каждого элемента или батареи. Испытание проводят как с внутренними токоограничительными устройствами, так и при их закорачивании, на 10 элементах или батареях в каждом случае. От изготовителя элемента или батареи должны быть получены 10 образцов с закороченными внутренними токоограничительными устройствами вместе со специальными инструкциями или предостережениями, необходимыми для их безопасного использования и испытания.
Примечание - При определении температуры поверхности батареи не принимают во внимание влияние встроенных защитных устройств, например, предохранителей или РТС-сопротивлений, так как оценивается возможность внутреннего повреждения, например нарушение разделения.
10.10 Механические испытания
10.10.1 Заливочный компаунд
10.10.1.1 Перпендикулярно поверхности компаунда с помощью круглого металлического стержня диаметром 6 мм с гладким плоским концом в течение 10 с должна быть приложена сила 30 Н. В результате испытания не должны наблюдаться повреждения, остаточная деформация или перемещения компаунда более чем на 1 мм.
10.10.1.2 Если компаунд имеет свободную поверхность, то необходимо гарантировать, что он является прочным, но не хрупким. Поверхность компаунда должна подвергаться одному из следующие испытаний, проводимому при температуре (20±10) °С с использованием испытательного оборудования, описанного в приложении D ГОСТ 30852.0:
а) для группы I там, где литой компаунд образует часть внешней оболочки и используется для исключения доступа взрывоопасной среды, должна использоваться энергия удара 20 Дж;
б) во всех остальных случаях должна использоваться энергия удара 2 Дж.
Компаунд не должен иметь повреждений и остаточных деформаций. Допускаются незначительные трещины.
10.10.2 Перегородки
Перегородки должны выдерживать усилие 30 Н, приложенное твердым испытательным стержнем диаметром 6 мм. Усилие должно прикладываться примерно по центру перегородки в течение не менее 10 с. Не должно быть деформации перегородки, которая могла бы нарушить ее целостность и пригодность для последующего использования.
10.11 Испытания электрооборудования, содержащего пьезоэлектрические устройства
10.11.1 Измеряют емкость устройства и напряжение, возникающее в нем, когда доступную при эксплуатации часть оборудования испытывают ударом в соответствии с параметрами, приведенными в графе "Высокая" таблицы 4 ГОСТ 30852.0 при (20 10) °С с использованием испытательного оборудования по приложению D ГОСТ 30852.0. Принимается более высокое значение напряжения из двух испытаний на одном образце.
10.11.2 Если электрооборудование, содержащее пьезоэлектрическое устройство, предохранено от прямого физического воздействия, испытательный удар должен прикладываться к предохранительному устройству при расположении электрооборудования и предохранительного устройства в положении, предусмотренном изготовителем. Энергия, накопленная емкостью кристалла при максимальном измеренном напряжении, не должна превышать, мкДж, для электрооборудования:
| - группы I | ... | 1500 |
| - подгруппы IIА | ... | 950 |
| - подгруппы IIВ | ... | 250 |
| - подгруппы IIС | ... | 50 |
Примечание - Бескамерная электроизмерительная оценка искробезопасности пьезоэлектрических устройств принята ввиду сложности совмещения механического воздействия на пьезокристалл с испытаниями на искрообразующем механизме во взрывной камере. Если эта техническая задача решена, то пьезоэлектрические устройства могут быть испытаны во взрывной камере аналогично емкостным цепям с применением активизированной взрывоопасной смеси.
10.11.3 Защитные устройства, предохраняющие пьезоэлектрические устройства от прямого физического воздействия, а также ограничивающие выделение запасенной пьезоэлектрическим устройством энергии, не должны разрушаться при ударе и тем самым нарушать вид взрывозащиты.
10.11.4 Если энергия удара, которому может быть подвергнуто электрооборудование, меньше значений, приведенных в графе "Низкая" таблицы 4 ГОСТ 30852.0, электрооборудование необходимо маркировать знаком X и в сопроводительной документации оговорить специальные условия его применения.
10.12 Испытания диодных барьеров и шунтов безопасности
10.12.1 Барьеры безопасности или шунты должны выдерживать воздействие переходных процессов, что подтверждается испытаниями их элементов.
10.12.2 Резисторы, считающиеся неповреждаемыми, должны рассматриваться как выдерживающие любые переходные процессы, возможные для указанного источника питания.
10.12.3 Диоды при температуре 20 °С должны выдерживать ток, значение которого определяется делением амплитудного значения напряжения U на суммарное значение сопротивлений предохранителя и неповреждаемого резистора, если он включен последовательно с предохранителем. Проверку выполнения указанного требования осуществляют либо по спецификации изготовителя, либо по результатам описанных ниже испытаний.
10.12.4 К диоду каждого типа в прямом направлении (для стабилитронов - в обратном направлении) необходимо приложить пять прямоугольных импульсов тока, длительностью 50 мкс каждый, повторяемых с интервалом 20 мс. Амплитуда импульса должна равняться амплитудному значению напряжения U , деленному на "холодное" значение сопротивления предохранителя при 20 °С (плюс сопротивление последовательно включенного резистора при наличии его в цепи). Если данные изготовителя показывают, что предразрывное время предохранителя при этом токе больше 50 мкс, ширину импульса следует изменить, чтобы реализовать действительное предразрывное время. Если предразрывное время не может быть получено из данных изготовителя, следует испытать 10 предохранителей при расчетном значении тока для измерения соответствующего ему предразрывного времени. Полученное значение следует использовать в случае, если оно превышает 50 мкс.
10.12.5 Напряжение на диоде должно измеряться до и после этих испытаний при испытательном токе, указанном изготовителем элемента. Измеренные значения напряжения не должны отличаться более чем на 5% (значение 5% включает погрешности испытательного оборудования). Наибольшее значение напряжения, отмеченное во время испытаний, должно использоваться как амплитудное при проведении серии импульсов, прикладываемых, как указано выше, к любому полупроводниковому устройству ограничения тока. После испытаний эти устройства следует снова проверить на соответствие спецификации изготовителя.
Чтобы показать пригодность всего ряда изделий, производимых конкретным изготовителем, необходимо испытать при данном напряжении только представленный образец.
10.13 Испытания кабеля на растяжение