- из сборных бетонных плит;
- из монолитного бетона;
- из сборных битумно-минеральных и битумно-полимерных плит;
- из литых битумно-минеральных и битумно-полимерных материалов;
- из сборных полимербетонных плит;
- из монолитного полимербетона;
- из асфальтобетона;
- из полимерных и полимерно-битумных материалов;
- из грунтов, укрепленных вяжущими.
Конкретный тип лотка должен определяться проектом.
4.4.3. Производство блоков лотков должно быть организовано в стационарных условиях на заводах или притрассовых производственных предприятиях, оборудованных необходимыми машинами.
4.4.4. Для изготовления сборных и монолитных бетонных лотков должен использоваться бетон класса не ниже В30 по ГОСТ 18105. Марка бетона лотка по морозостойкости должна быть не ниже не ниже F200 для умеренных условий и не ниже F300 для суровых. В состав бетона лотка должны входить заполнители крупностью не более 10 мм и морозостойкостью не ниже F300.
Примечание – В качестве заполнителя рекомендуется применять щебень или гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267.
Бетон лотка в трубах, пропускающих агрессивные воды, должен соответствовать требованиям СП 28.13330 (глава 5).
4.4.5. Для изготовления сборных или монолитных асфальтобетонных лотков допускается применять:
- битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД 40/60, БНД 60/90 и БНД 90/130 или БН 60/90 и БН 90/130 по ГОСТ 22245, а также строительные битумы марок IV и V по ГОСТ 6617 (только для изготовления блоков сборных лотков);
- пески природные нефракционированные и фракционированные по ГОСТ 8736 (крупные, средние или мелкие);
- минеральные порошки активированные и неактивированные из карбонатных горных пород по ГОСТ Р 52129.
4.4.6. Асфальтобетон, применяемый для устройства сборных и монолитных лотков, должен иметь следующие показатели по ГОСТ 9128:
- остаточная пористость не более 2 % по объему;
- водонасыщение не более 1 % по объему;
- набухание не более 0,1 % по объему;
- предел прочности при сжатии при температуре плюс 20 °С не ниже 2,5 МПа;
- морозостойкость наполнителей не ниже F300. Асфальтобетон должен иметь следующий состав:
- гравелистый песок до 5 мм по ГОСТ 8736 – от 80 % до 85 %;
- минеральный порошок по ГОСТ Р 52129 – от 15 % до 20 %;
- битум по ГОСТ 22245 – от 9 % до 12 %.
5. Транспортирование и складирование элементов труб
5.1. Готовые секции металлических водопропускных труб допускается перевозить любым видом транспорта в горизонтальном положении с применением необходимых креплений и прокладок согласно схемам крепления завода-изготовителя.
5.2. Элементы сборных гофрированных труб должны перевозиться в пакетах весом не более 500 кг, болты и шайбы – в ящиках весом не более 50 кг. При перевозке автомобильным транспортом пакеты следует укладывать в один ряд по высоте и фиксировать от смещения согласно схемам крепления. При перевозке железнодорожным транспортом пакеты следует укладывать не более чем в два ряда по высоте с фиксированием от смещения согласно схемам крепления.
Погрузку и разгрузку пакетов рекоменуется выполнять с учетом методических рекомендаций [5].
5.3. Погрузка и разгрузка секций труб и пакетов должна осуществляться краном соответствующей грузоподъемности со специальными мягкими стропами по РД 24-СЗК-01-01 [6] для исключения повреждения покрытия труб.
5.4. При хранении секции труб должны быть уложены по высоте не более, чем в три ряда на деревянные подкладки и прокладки. В каждом ряду крайние секции должны закрепляться клиньями. Допускается вкладывать трубы меньшего диаметра в трубы большего.
5.5. Блоки сборных бетонных или асфальтобетонных лотков должны подвозиться к месту укладки в контейнерах с полками. Полки в контейнерах должны быть устроены из плоских гофрированных листов, из профиля, соответствующего профилю блоков. Укладка блоков на полки контейнеров допускается в два ряда. Второй ряд блоков должен быть уложен плоской стороной вниз. При перемещении блоков в пределах строительной площадки их следует укладывать на гофрированные элементы трубы, совмещая профиль блока и элемента трубы. Запрещается укладывать элементы трубы с блоками друг на друга в количестве более четырех.
5.6. Перевозка сборных бетонных конструкций оголовков и противофильтрационных экранов должна осуществляться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к перевозке сборных бетонных и железобетонных конструкций водопропускных труб, по СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (раздел 5).
6. Технология устройства металлических водопропускных труб
6.1. Общие положения
6.1.1. Устройство металлических водопропускных труб должно включать следующие этапы:
- выполнение геодезических и разбивочных работ по 6.2;
- устройство котлованов, противофильтрационных экранов и подготовка оснований по 6.3;
- монтаж металлических конструкций трубы по 6.4;
- устройство дополнительного защитного покрытия по 6.5;
- устройство грунтовой обоймы и засыпка металлических водопропускных труб по 6.6;
- устройство лотков по 6.7;
- устройство оголовков, укрепление русла по 6.8;
- завершающие работы по 6.10.
6.1.2. Устройство многоочковых труб и труб с сечением, отличным от круглого, следует выполнять по 6.9.
6.1.3. Общие требования при выполнении строительно-монтажных работ по устройству и реконструкции водопропускных труб приведены в СТО НОСТРОЙ
2.25.99 (раздел 6).
6.1.4 Перечень машин, механизмов, оборудования и инструментов, применяемых при устройстве металлических водопропускных труб, приведен в приложении Б.
6.2. Геодезические и разбивочные работы
6.2.1. Общие требования к выполнению геодезических и разбивочных работ при выполнении строительно-монтажных работ по устройству и реконструкции водопропускных труб приведены в СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (подраздел 7.2).
6.3. Устройство котлованов, противофильтрационных экранов и подготовка оснований
6.3.1. Основные требования к устройству котлованов и подготовке оснований приведены в СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (подраздел 7.3).
6.3.2. Грунтовое основание под металлическую водопропускную трубу должно устраиваться по проекту из песчано-гравийной смеси по ГОСТ 23735. Допускается устройство основания из песка по ГОСТ 8736 при наличии обоснования в проекте.
6.3.3. Устройство основания под трубу допускается только в сухом котловане.
6.3.4. При устройстве основания на предварительно уплотненном дне котлована, уплотнение дна должно быть выполнено на ширину не менее одного диаметра в каждую сторону от наружной поверхности трубы. Расстояние между многоочковыми трубами должно быть не менее 1 метра для труб диаметром до трех метров и не менее 2 м для остальных по ОДМ 218.2.001-2009 [1].
Размеры котлована и основания должны быть указаны в проекте.
6.3.5. Песчано-гравийная смесь для устройства основания должна засыпаться непосредственно в котлован или на его бровку с последующим перемещением ее слоями в котлован бульдозером или погрузчиком. В котловане смесь должна разравниваться и уплотняться грунтоуплотняющими машинами. Толщина слоя и число проходов по одному следу должны назначаться по результатам пробного уплотнения в зависимости от характеристик уплотняющей техники и состава смеси. Плотность песчаных грунтов основания должна контролироваться с помощью прибора Ковалева (см. В.1, приложение В), щебеночно-галечных и дресвяно-гравийных – методом лунки (см. В.2, приложение В).
6.3.6. Устройство основания под трубу должно выполняться по одному из следующих вариантов:
отсыпка на часть высоты до уровня укладки трубы и досыпка на полную высоту после укладки трубы по 6.3.8.
6.3.7. При отсыпке основания на полную высоту должно быть устроено ложе трубы. Устройство ложа следует производить вырезкой автогрейдером с профилирующим ножом или экскаватором с последующей проверкой шаблоном и доработкой вручную. Шаблон следует устанавливать на направляющих брусьях, уложенных по нивелиру в соответствии с проектными отметками по обе стороны от трубы, и плавно перемещать его вдоль оси трубы.
6.3.8. При устройстве верхней части основания после укладки трубы, песчано-гравийная смесь должна отсыпаться слоями толщиной не более 10 см с уплотнением трамбовками каждого слоя. Коэффициент уплотнения основания должен быть не менее 0,95.
6.3.9. При устройстве основания в зимнее время следует применять только сухой, несмерзшийся грунт и уплотнять его трамбующими машинами по мере отсыпки, не допуская смерзания грунта в рыхлом состоянии.
6.3.10. Котлованы под противофильтрационные экраны должны устраиваться одновременно с подготовкой котлована под отсыпку основания.
Из котлована должна быть откачана вода, основание экрана спланировано и уплотнено до коэффициента уплотнения не менее 0,95.
6.3.11. Экраны из глинощебня или цементогрунта должны устраиваться в соответствии с рекомендациями ОДМ 218.2.001-2009 [1] путем засыпки в котлован грунтовой смеси слоями не более 20 см и уплотнением трамбовками.
6.3.12. Сборные железобетонные и бетонные противофильтрационные экраны необходимо монтировать до начала укладки трубы. Глубина заложения железобетонных и бетонных экранов должна быть не менее чем на 0,25 м ниже расчетной глубины сезонного промерзания грунта.
6.3.13. Работы по устройству котлованов, противофильтрационных экранов и оснований должны быть освидетельствованы с составлением актов на скрытые работы по форме, приведенной в СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (приложение Ж).
6.4. Монтаж металлических конструкций трубы
6.4.1. Монтаж металлических конструкций водопропускных труб допускается выполнять из предварительно собранных секций по 6.4.4 – 6.4.5, из секций заводского изготовления согласно 6.4.6 или из отдельных элементов по 6.4.7.
6.4.2. Монтаж металлических конструкций водопропускных труб необходимо выполнять в соответствии с монтажной схемой, указанной в проекте производства работ (далее – ППР). Монтажная схема должна включать: порядок установки элементов при сборке и объединении секций, порядок перевозки секций, порядок установки болтов, схему специальных стяжек и подмостей.
6.4.3. Для монтажа металлических конструкций водопропускных труб следует использовать комплект инструментов, приведенный в Б.2 (приложение Б).
6.4.4. Предварительная сборка секций из отдельных элементов.