6.5.2. Для защиты антикоррозийного покрытия от механических повреждений при засыпке грунтом, в случаях предусмотренных проектом, должно применяться обертывание трубы геотекстильным материалом плотностью от 400 до 600 г/м2 по ГОСТ Р 50277.
6.5.3. Защитное покрытие из ненаполненных битумных мастик должно наноситься на элементы и секции труб в заводских условиях.
6.5.4. Защитное битумное покрытие с применением наполненных мастик (битумно-резиновых и битумно-минеральных) должно наноситься на металлические трубы после окончания их сборки на полностью собранную трубу, а при предварительной сборке секций – на готовую секцию трубы. На месте монтажа трубы должны изолироваться только незащищенные концы секций, соединительные элементы и места покрытия, поврежденные при транспортировке.
6.5.5. Работы по устройству защитного покрытия на монтажной площадке следует выполнять в несколько этапов:
- подготовка оцинкованной поверхности;
- нанесение грунтовочного покрытия;
- нанесение защитных слоев с просушкой каждого слоя.
6.5.6. Перед нанесением мастики на незащищенную поверхность ее необходимо очистить от грязи, пыли, наледи, масляных и нефтяных пятен. Твердые наслоения следует снимать металлическими щетками, лед удалять газовоздушными горелками, нефтяные и масляные пятна снимать ветошью, смоченной бензином.
6.5.7. Нанесение мастики в зимних условиях допускается при температуре не ниже минус 20 °С. При этом поверхности следует подогревать до температуры на величину от 40 °С до 50 °С газовоздушными горелками.
Очистку и нанесение мастики в зимних условиях следует производить под прикрытием переносных утепленных навесов.
6.5.8. Очистку зон болтовых соединений рекомендуется производить пескоструйным способом. При малых зонах очистки и в труднодоступных местах допускается применение металлических щеток (ручных или механических). Для пескоструйной очистки следует применять просушенный кварцевый песок фракций от 0,5 до 2,0 мм.
После механической очистки поверхность должна обдуваться сжатым воздухом или очищаться волосяными щетками.
6.5.9. Нанесение грунтовочного покрытия следует производить методом распыления сжатым воздухом или методом безвоздушного распыления. Для нанесения грунтовочного покрытия толщиной от 0,2 до 0,3 мм рекомендуется применять битумный лак по ГОСТ 5631.
6.5.10. Основное защитное битумное покрытие должно состоять из двух или трех слоев. Нанесение мастики должно производиться после высыхания грунтовки, но не позднее, чем через сутки после ее нанесения. Нанесение мастики следует производить методом безвоздушного распыления. В труднодоступных местах допускается нанесение мастики с помощью кисти или валика. Температура наносимой мастики не должна превышать 150 °С. Толщина наносимых слоев должна составлять от 1,5 до 2,0 мм.
6.5.11. Оборудование, применяемое при производстве работ по подготовке поверхности трубы и нанесению защитного покрытия, приведено в Б.3 (приложение Б).
6.5.12. После окончания работ по устройству защитного покрытия должно быть проведено освидетельствование работ и составлен акт согласно форме, приведенной в СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (приложение М).
6.6. Устройство грунтовой обоймы и засыпка металлических водопропускных труб
6.6.1. Устройство грунтовой обоймы должно выполняться в едином технологическом процессе с засыпкой трубы до проектной отметки.
6.6.2. Устройство грунтовых обойм и засыпку металлических водопропускных труб следует вести с опережением возведения земляного полотна. Необходимость оставления в насыпях прогалов для устройства металлических водопропускных труб должна быть обоснована проектом, при этом ширина прогала понизу должна назначаться из расчета обеспечения расстояния между основанием откоса насыпи и осью трубы в соответствии с 6.3.4.
6.6.3. Устройство грунтовой обоймы должно производиться грунтами, перечисленными в 4.2.3 – 4.2.4. В обоснованных проектом случаях должно выполняться усиление грунтовой обоймы армированием геотекстилем, объемными георешетками или другими способами.
6.6.4. Процесс устройства неармированной грунтовой обоймы у труб диаметром до 3 м должен включать следующие виды работ:
послойное уплотнение грунта виброкатками или пневмокатками, а в непосредственной близости от трубы (менее 1 метра) – механизированными трамбовками с подштыковкой грунта в гофрах трубы;
6.6.5. Первоначально должны быть засыпаны зазоры между нижней частью трубы и основанием с уплотнением грунта ручными штыковками. Необходимо производить подсыпку грунта в нижней трети трубы (до охвата грунтом не менее 120°) с уплотнением виброплитами или трамбовками, которые следует располагать на расстоянии 5 см от гребней гофров, и подштыковкой.
6.6.6. Отсыпку грунта следует производить с разворотом самосвала перед трубой и подачей его для разгрузки задним ходом вдоль оси насыпи (см. изображение а), рисунка 4) или кольцевым движением самосвалов и скреперов с въездом и съездом со стороны откосов насыпи (см. изображение б), рисунка 4). Вторую схему целесообразно применять в случае засыпки труб в прогалах.
а) подача задним ходом, б) кольцевое движение
Рисунок 4 – Схемы движения автосамосвалов в процессе отсыпки грунта
6.6.7. Засыпка труб больших диаметров должна производиться наклонными от трубы слоями с уклоном не более 1:5 (см. рисунок 5). Толщина слоев отсыпки и засыпки над верхом конструкции в зависимости от грунтоуплотняющих средств приведена в таблице 7 согласно ВСН 176-78 [7].
Рисунок 5 – Схема засыпки и уплотнения грунта наклонными слоями Таблица 7
| Механизмы для уплотнения грунта и их масса | Минимальное количество проходов по одному следу | Максимальная толщина слоя грунта после уплотнения, м | Минимальный слой грунта над верхом конструкции, м |
| Ручная трамбовка, 15 кг | 4 | 0,20 | 0,20 |
| Вибрационная трамбовка, 70 кг | 4 | 0,30 | 0,30 |
| Вибрационная плита, 50 кг | 4 | 0,20 | 0,15 |
| Вибрационная плита, 100 кг | 4 | 0,20 | 0,20 |
| Вибрационная плита, 200 кг | 4 | 0,30 | 0,30 |
| Вибрационная плита, 400 кг | 4 | 0,30 | 0,25 |
| Вибрационная плита, 600 кг | 4 | 0,40 | 0,40 |
| Вибрационный каток со статической нагрузкой, 15 кН/м2 | 6 | 0,35 | 0,50 |
| Вибрационный каток со статической нагрузкой, 30 кН/м² | 6 | 0,60 | 1,00 |
Примечание – Максимальная плотность и оптимальная влажность грунта должны быть указаны в проекте и дополнительно уточнены до начала работ. Число проходов катка по одному следу следует устанавливать по результатам пробного уплотнения. Фактическая плотность грунта должна постоянно контролироваться в процессе выполнения земляных работ. В случае, когда не достигается требуемый коэффициент уплотнения, следует уменьшить толщину слоя или увеличить число проходов уплотняющей техники. | |||
6.6.8. Засыпку труб в прогалах рекомендуется производить бульдозерами, перемещающими грунт, доставленный для этой цели и уложенный с обеих сторон трубы на насыпи.
6.6.9. Засыпка труб должна производиться одновременно с обеих сторон послойно, разница в уровнях засыпки не должна превышать 20 см. Уложенный грунт должен разравниваться бульдозером и уплотняться.
После уплотнения слоя грунта с одной стороны трубы должна производиться отсыпка следующего слоя, а с другой стороны – уплотнение грунта. В таком порядке должна осуществляться отсыпка и уплотнение всех слоев до верха трубы.
6.6.10. Уплотнение каждого слоя грунта, если оно производится при движении машин вдоль трубы, следует начинать с удаленных от нее участков и с каждым последующим проходом приближаться к стенкам трубы. Уплотнение грунта непосредственно у трубы допускается в том случае, когда с противоположной ее стороны уже отсыпан слой грунта этого же горизонта по всей длине трубы.
6.6.11. Уплотнять грунт вокруг трубы следует машиной виброударного действия для стесненных условий (см. рисунок Г.1, приложение Г). При уплотнении слоев, расположенных ниже горизонтального диаметра трубы, машина должна передвигаться вдоль трубы; слои, находящиеся выше этого уровня, целесообразно уплотнять челночным способом, см. рисунок 6, если труба засыпается до возведения насыпи или в широком прогале. Последовательность отсыпки слоев, их толщина и допустимое приближение к трубе рабочих органов уплотняющих машин должны быть указаны в ППР. Устройство армогрунтовой обоймы в насыпи следует выполнять в соответствии с ОДМ 218.2.001-2009 [1] (пункт 7.7).
6.6.12. При уплотнении грунта катком, каток должен перемещаться вдоль трубы по кольцевой или по челночной схеме. Приближение катка к трубе допускается на расстояние не менее 1,0 м (см. рисунок Г.2, приложение Г).
Допускается выполнять гидроуплотнение грунта при наличии обоснования в проекте. При этом необходимо следить, чтобы не произошел размыв грунта.
Рисунок 6 – Схема уплотнения грунта виброударной машиной челночным способом (направление движения – вверх)
6.6.13. Грунтовая обойма вокруг труб должна быть отсыпана на ширину не менее 4 м с каждой стороны трубы и высотой не менее 0,5 м над верхом конструкции.
6.6.14. Проезд строительных машин над трубами диаметром до трех метров допускается:
- с нагрузкой на ось 100 кН – при толщине слоя засыпки в плотном теле над верхом конструкции не менее 0,5 м;
- с нагрузкой на ось от 110 до 200 кН – не менее 0,8 м;
- с нагрузкой на ось от 210 то 500 кН – не менее 1 м.
Если проектом предусмотрена меньшая толщина засыпки, то для пропуска машин через трубу требуется досыпать грунт до указанной толщины.
Примечание – Минимальная толщина над сводом водопропускных сооружений больших отверстий из гофрированного металла должна быть подтверждена расчетом.
6.6.15. Труба должна быть засыпана не позднее, чем через трое суток после нанесения дополнительного защитного слоя.
6.6.16. В зимнее время засыпка должна выполняться без длительных перерывов сухим, несмерзшимся грунтом с соблюдением требований СТО НОСТРОЙ
2.25.99 (пункт 7.7.6). Грунт следует предохранять от промерзания. Уплотнение следует производить машинами ударного и виброударного действия.
6.6.17 После окончания работ засыпка трубы должна быть освидетельствована с составлением акта на скрытые работы по форме, приведенной в СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (приложение Ж).
6.7. Устройство лотков
6.7.1. На нижней поверхности трубы должны быть устроены сборные или монолитные лотки из материалов, указанных в 4.4.2. Толщина лотка над гребнем гофра должна быть не меньше 2 см, угол охвата внутренней поверхности трубы лотком должен составлять от 90° до 120°. Края лотка должны не менее чем на 10 см возвышаться над меженным уровнем воды в трубе.
Для заполнения участков с выступающими монтажными болтами должны использоваться блоки уменьшенной толщины. Количество таких блоков и их толщина должны быть указаны в проекте.