СТО 221 НОСТРОЙ 2.14.96-2014 Системы фасадные Навесные фасадные системы с воздушным зазором. монтаж анкерных креплений Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ стр. 2

Анкеровка за счет сил трения заключается в том, что внешняя часть распираемого элемента анкера прижимается к стенке отверстия предварительно подготовленного в строительном основании, создавая силу трения, удерживающую элемент анкера от выдергивания.
Данный способ крепления более применим в сплошных и достаточно прочных материа-
лах.
  1. Внешний упор – способ крепления, при котором распираемый элемент устанавливает-
ся в предварительно просверленное насквозь отверстие в материале строительного основания и удерживается на его поверхности за счет деформации своей части, происходящей в результате забивания (закручивания) распорного элемента.
Данный способ крепления обычно применяется для крепления к тонкостенным материа-
лам.
  1. Внутренний упор – способ крепления, при котором распираемый или распорный эле-
мент анкера, установленный в предварительно подготовленном отверстии в материале строительного основания, удерживается за счет сил сопротивления, возникающих во внутреннем объеме строительного основания в результате его забивания (закручивания).
Связь анкерного крепления за счет сцепления связующего с основанием в процессе его отвердения – способ крепления, при котором соединение крепежного элемента (металлической резьбовой шпильки, гильзы с внутренней резьбой, арматуры периодического профиля), установленного в предварительно просверленном отверстии в строительном основании, происходит за счет молекулярной адгезии с материалом строительного основания либо внутреннего упора при помощи специального строительного раствора.
Основным достоинством такого способа анкеровки является отсутствие внутренних напряжений в материале строительного основания, что позволяет осуществлять монтаж анкерных креплений с минимальными осевыми и краевыми расстояниями.
4.3. При выборе типа анкера рекомендуется руководствоваться следующими критериями: свойствами и конструктивными особенностями материала строительного основания, в котором устанавливается анкер, а также несущей способностью анкерного крепления.
4.4. Марка анкера с обязательным указанием артикула конкретного производителя приводится в рабочей документации по устройству НФС для объекта, на котором производятся работы по ее монтажу.
4.5. В случае отсутствия данных по 4.4 или их недостаточности, для производства работ по устройству анкерных креплений производитель работ осуществляет выбор анкеров на основании результатов натурных испытаний анкерных креплений на вырыв.
Примечания
  1. Натурные испытания рекомендуется проводить по методике СТО ФГУ ФЦС 4441620409-2010 [4], специалистами испытательных лабораторий, техническая компетентность которых определена в установленном порядке.
  2. Данные о реальной несущей способности основания и рабочая документация с указанием нагрузок передаваемых на анкерное крепление являются необходимыми исходными данными для выбора типа анкера.
4.5.1. Перед проведением натурных испытаний на вырыв производитель работ производит предварительный выбор типа (типов) анкера, руководствуясь данными, приведенными в таблице 4.1, а также принимая во внимание рекомендации поставщиков анкеров по их применению.
Примечания
  1. При выборе анкеров следует иметь в виду, что полиэтиленовые и полипропиленовые дюбели подвержены старению и плохо переносят перепады температур, а полипропилен не обладает морозостойкостью. Поэтому для креплений элементов подконструкции НФС целесообразно использовать дюбели из полиамида.
  2. Стальные оцинкованные распорные элементы и анкеры подвержены коррозии в климатических условиях повышенной влажности, агрессивных сред, морского воздуха, поэтому в указанных условиях рекомендуется применять анкерные крепления из коррозионностойких сталей, чтобы обеспечить заданную долговечность крепления.
Таблица 4.1 – Типы анкеров в зависимости от материала строительного основания
Тип анкераМатериал строительного основания
тяжелый бетон
легкий бетон, искусственный
камень
ячеистый бетон
полнотелый кирпичпустотелый кирпич
Металлический
γ≥1800 B≥15γ =500÷1800 *
γ=100÷700**
М≥М100
Не применяется
Химический
γ≥1800 B≥15γ ≥1200 B≥7,5γ ≥500 B≥2,5
М≥100
М≥100
Полимерный
γ≥1800 B≥15γ ≥1200 B≥7,5γ ≥500 B≥2,5
М≥100
М≥100
Полимерный тарельчатыйγ≥1800 B≥15γ ≥1200 B≥7,5γ ≥500 B≥2,0
М≥100
М≥100
П р и м е ч а н и е – γ – плотность, кг/м3; В, М – класс, марка по прочности на сжатие.* – специальные анкеры для камня; ** – специальные анкеры для ячеистых бетонов.
4.5.2. Окончательный выбор марки анкеров производитель работ осуществляет по значениям сопоставляемых результатов расчетного сопротивления анкерного крепления R, кН, и глубины его анкеровки, указанных в Протоколе испытаний (форма протокола приведена в приложении Б), с аналогичными значениями и техническими характеристиками, указанными в рабочей документации и технической документации системодержателя НФС.
4.5.2.1 Расчетное сопротивление анкерного крепления R, кН, по Протоколу испытаний должна быть не ниже, указанного аналогичного значения по технической документации системодержателя НФС.
4.5.3. На основании Протокола испытаний выбранная марка анкера вносится в рабочую документацию, которую согласуют с Заказчиком.
4.5.4. В случаях использования различных материалов в строительном основании, допускается применение на одном объекте различных типов анкеров, что должно быть отражено в рабочей документации с указанием для каждой точки установки марки анкера.

5. Монтаж анкерных креплений

5.1. Подготовка к монтажу анкерных креплений

5.1.1. До начала работ по монтажу анкерных креплений должны быть выполнены работы по выбору анкеров, предусмотренные разделом 4 настоящего стандарта.
5.1.2. Производитель работ организует приемку анкеров от поставщика. При приемке изделий производитель работ контролирует соответствие поставленных анкеров типу и типоразмеру, указанным в рабочей документации, целостность упаковки, комплектность, наличие паспортов качества и свидетельств о качестве продукции.
Примечания
  1. Выборочно (5 % – 10 % от поставляемого количества упаковок) производится визуальный осмотр на наличие следов коррозии, физической целостности и механических повреждений анкеров. При выявлении указанных дефектов, упаковка осматривается полностью, а дефектные анкеры бракуются и отправляются в ОТК поставщика.
  2. По результатам приемо-сдаточного контроля составляется соответствующий акт отбраковки анкеров по форме, утвержденной поставщиком.
5.1.3. Хранение анкеров должно осуществляться в заводских упаковках в закрытом, сухом и проветриваемом помещении, с исключением возможности прямого попадания атмосферной влаги и солнечных лучей.
5.1.4. Описание типов анкеров и их классификация приведены в приложении А к настоящему стандарту.

5.2. Основные требования к монтажу анкерных креплений

5.2.1. При проведении работ по монтажу анкерных креплений должны выполняться следующие требования:
  • соблюдение расстояния между анкерами и до края (угла) строительного основания (не менее значения, указанного в рабочей документации);
  • соответствие диаметра засверливаемого отверстия типоразмеру применяемого анкера (с учетом зазора в соответствии с технической документацией производителя и/или поставщика анкерных изделий);
  • соблюдение перпендикулярности оси засверливаемого отверстия (под установку анкера) плоскости основания;
  • отсутствие люфтов и зазоров между анкерным креплением и строительным основанием.
Примечание – При установке анкеров следует учитывать конструктивные особенности
и физико-механические свойства строительного основания, приведенные в таблице 1 настоящего стандарта, и требования настоящего раздела стандарта.
5.2.2. На лицевой поверхности строительного основания в месте установки анкера не должно быть повреждений за исключением незначительных сколов (глубиной не более 5 мм), поверхностных усадочных трещин или иных трещин шириной раскрытия более 0,3 мм и глубиной 1/3 от глубины установки анкера.
Примечание – При ширине трещин более 0,3 мм необходимо проведение дополнительных испытаний анкерных креплений с привлечением специализированной аккредитованной лаборатории (центра).
5.2.3. При установке анкеров в пустотелые кирпичи должно учитываться расположение пустот относительно грани, в которую предполагается производить установку.
5.2.4. Необходимо определить с учетом рабочей документации, технической документации производителя (поставщика) анкеров и результатов испытаний несущей способности анкеров минимальные размеры:
расстояния от точек предельных габаритных размеров конструкций до оси анкера;
5.2.5. Операционный контроль монтажа всех типов анкеров проводится согласно требованиям раздела 6 настоящего стандарта.

5.3. Монтаж полимерных анкеров

5.3.1. Для монтажа полимерных анкеров необходимо следующие инструменты и оборудование:
  • щуп, металлическая линейка, металлический угольник;
  • перфоратор (дрель);
  • бур или сверло требуемого диаметра;
  • молоток-киянка с головкой из жесткой резины;
  • ручной пневмонасос для продувки отверстий сжатым воздухом и щетка (ершик) для их прочистки;
  • ручной гаечный ключ с трещоткой, шуруповерт и/или дрель со специальной насадкой.
5.3.2. Порядок установки полимерного анкера:
просверлить отверстие требуемого диаметра на заданную глубину. В пустотелых материалах (пустотелый керамический кирпич и камень, ячеистый бетон, щелевые бетонные блоки) сверление производить без удара;
Примечание – Возможны также предварительный и сквозной монтаж анкера (в зависимости от типа кронштейна НФС). При сквозном монтаже дюбель устанавливается непосредственно сквозь отверстие в кронштейне, а при предварительном монтаже дюбель устанавливается в отверстие в строительном основании, а сквозь кронштейн устанавливается распорный элемент.