5.4. Монтаж анкеров с тарельчатым дюбелем
5.4.1. Установка данного типа анкеров производится сквозь слой теплоизоляционного материала.
5.4.2. Для монтажа полимерных анкеров необходимо следующие инструменты и оборудование:
- перфоратор (дрель);
- бур или сверло требуемого диаметра;
- молоток-киянка с головкой из жесткой резины;
- шуруповерт со специальной насадкой (при использовании винтового распорного элемента).
5.4.3. Порядок установки анкера с тарельчатым дюбелем:
- просверлить отверстие требуемого диаметра на заданную глубину. В пустотелых материалах (пустотелый керамический кирпич и камень, щелевые бетонные блоки) сверление производить без удара;
- вручную установить тарельчатый анкер в подготовленное отверстие на требуемую глубину (до уровня поверхности утеплителя), затем забить распорный элемент молотком-киянкой или закрутить распорный элемент шуруповертом с насадкой в проектное положение.
Примечание – Насадка на шуруповерт поставляется производителем (поставщиком) анкеров.
5.4.4. Контроль производства работ производится визуально. Тарельчатый держатель должен быть утоплен в утеплитель не более чем на 2 – 3 мм.
5.5. Монтаж металлических анкеров
5.5.1. Надежность данного вида анкерного крепления достигается затяжкой болта/гайки до требуемого момента.
5.5.2. Для монтажа металлических анкеров необходимо следующие инструменты и оборудование:
- щуп, металлическая линейка, металлический угольник;
- перфоратор (дрель);
- бур или сверло требуемого диаметра;
- молоток-киянка с головкой из жесткой резины;
- ручной пневмонасос для продувки отверстий сжатым воздухом и щетка (ершик) для их прочистки;
- динамометрический ключ.
5.5.3. Порядок установки металлического анкера:
динамометрическим ключом затянуть гайку до требуемого момента затяжки. Примечание – Величина момента затяжки анкера указывается производителем в сопроводительной технической документации. Возможны как предварительный, так и сквозной монтаж анкера (в зависимости от типа кронштейна НФС). При сквозном монтаже дюбель устанавливается непосредственно сквозь отверстие в кронштейне, а при предварительном монтаже дюбель устанавливается в отверстие в строительном основании, а сквозь кронштейн устанавливается распорный элемент.
5.6. Монтаж химических анкеров
5.6.1. При производстве работ по устройству анкерных креплений с использованием химических анкеров необходимо соблюдать следующие требования:
- транспортировку и хранение картриджей (капсул, ампул) с клеевым составом производить при температурах, указанных на их упаковке и/или в технической документации производителя;
- минимальная температура строительного основания при производстве работ должна быть не ниже температуры, указанной в технической документации производителя или паспорте на продукцию;
- сверление отверстий в пустотелых материалах и конструкциях выполнять без удара.
5.6.1.1. После сверления отверстия следует тщательно очистить от пыли и шлама с помощью продувания сжатым воздухом и щетки (ершика).
5.6.1.2. Для монтажа химических анкеров всех видов необходимо следующие инструменты и оборудование:
- щуп, металлическая линейка, металлический угольник;
- молоток-киянка с головкой из жесткой резины;
- перфоратор (дрель) со специальной насадкой;
- щетка (ершик), ручной пневмонасос или компрессор с пистолетом для продувки отверстий сжатым воздухом;
- бур с твердосплавным наконечником требуемого диаметра (при монтаже химического анкера в тяжелый бетон);
- дозатор и насадка-смеситель (при монтаже химического анкера с использованием картриджа);
- сетчатая гильза соответствующего диаметра (при установке химических анкеров в пустотелые материалы и конструкции);
- динамометрический ключ;
- средства индивидуальной защиты (защитные резиновые перчатки для рук, защитные очки).
Примечания
Cетчатая гильза – это вспомогательный элемент химического анкера, используемый исключительно при установке химических анкеров в строительное основание с внутренними пустотами, изготовленный из металла или полимерных материалов и предназначенный для удержания специального строительного раствора в канале отверстия до его отвердевания.
5.6.2. Монтаж химических анкеров в полнотелых материалах.
5.6.2.1. Монтаж химического анкера с использованием картриджа в полнотелый материал осуществляется в следующей последовательности:
- просверлить отверстие требуемого диаметра на проектную глубину;
- очистить отверстие от шлама и пыли с помощью продувки ручным пневмонасосом или пистолетом со сжатым воздухом и щетки (ершика);
Примечание – Запрещается использовать воду для промывки отверстия.
установить насадку-смеситель на картридж, предварительно удалив с него защитный колпачок;
Примечание – До установки анкера необходимо добиться перемешивания двухкомпонентного состава в смесителе до получения гомогенной (однородной) массы. Для этого первые 2 – 4 качка (10 – 15 см) клеевого состава из нового картриджа должны быть выпущены в специально отведенную тару, но не в отверстие, подготовленное для установки анкера.
- заполнить отверстие клеевым составом;
Примечание – Заполнение отверстия выполнять по принципу «изнутри-наружу». Заполнение отверстия должно составлять около 2/3 его объема. Точный расход клеевого состава для каждого варианта установки указан в технической документации производителя.
установить резьбовую шпильку в отверстие, заполненное клеевым составом (время установки указывается в технической документации, предоставляемой производителем (поставщиком));
Примечание – Шпильку опускать до дна отверстия вращательными движениями по часовой стрелке.
- выдержать время полного отверждения состава в соответствии с рекомендациями производителя (при необходимости на это время зафиксировать с помощью подручных средств распорный элемент анкера в проектном положении);
- закрепить прикрепляемый элемент НФС гайкой, производя затяжку гайки динамометрическим ключом до требуемого момента затяжки.
Примечание – Величина момента затяжки анкера указывается производителем в сопроводительной технической документации.
5.6.2.2. Монтаж химического анкера с использованием ампулы в полнотелый материал осуществляется в следующей последовательности:
очистить отверстие от шлама и пыли путем продувки сжатым воздухом и щеткой (ершиком);
Примечание – Запрещается использовать воду для промывки отверстия.
- установить капсулу в отверстие;
- при использовании забивной капсулы прижать распорный элемент анкера к капсуле, разбить ее молотком и выдержать требуемое время, необходимое для отверждения химического состава ампулы (время указывается в технической документации производителя);
- при использовании капсулы, устанавливаемой путем вращательного воздействия перфоратора (дрели), прижать распорный элемент анкера к капсуле, вкрутить его перфоратором в режиме «удар и вращение» и выдержать требуемое время, необходимое для отверждения химического состава ампулы (время указывается в технической документации производителя);
- закрепить прикрепляемый элемент НФС гайкой, производя затяжку гайки динамометрическим ключом до требуемого момента затяжки.
Примечание – Величина момента затяжки анкера указывается производителем в сопро-
водительной технической документации.
5.6.3. Монтаж химических анкеров в пустотелых материалах.
5.6.3.1. Монтаж химического анкера с использованием картриджа в пустотелый материал осуществляется в последовательности указанной в 5.6.2.1 настоящего стандарта с дополнительной установкой в отверстие сетчатой гильзы, соответствующей диаметру отверстия. Установка сетчатой гильзы осуществляется перед заполнением отверстия клеевым составом.
6. Контроль выполнения работ
6.1. На всех этапах работ по монтажу НФС следует выполнять строительный контроль в соответствии с требованиями [5].
6.2. В процессе выполнения работ по 5.3 – 5.6 следует осуществлять контроль после засверливания отверстий.
6.3. Контроль производства работ перед установкой анкера включает в себя:
- проверку глубины отверстия щупом (стальным стержнем с делениями, нанесенными несмываемой краской);
- проверку диаметра отверстия (линейкой или угольником с делениями, кратными 1 мм);
- проверку перпендикулярности оси отверстия плоскости строительного основания при помощи угольника и стального стержня (щупа, сверла, бура и др.).
6.4. После устройства анкерного крепления следует проверить щупом толщиной 0,1 мм равномерность (плотность) прилегания головки распорного элемента к бортику дюбеля или стальной шайбе.
Примечание – Наличие зазора между головкой распорного элемента и бортиком дюбеля
или шайбой не допускается. Количество анкерных креплений, подлежащих контролю, определяют по технической документации производителя, но оно должно составлять не менее 10 % от общего количества на каждые 100 м2 плоскости строительного основания.