Стандартное навертывание соединительных муфт и коробок обеспечивается при условии, что каждая труба в соединении имеет не менее 5 полных неповрежденных витков резьбы.
На трассе при монтаже соединения труб следует выполнять неразъемными с помощью коротких резьб и разъемными с помощью короткой и длинной резьбы (рисунок 5.42 а, б).
| а) | б) |
а ‒ неразъемное соединение; б ‒ разъемное соединение
Рисунок 5.42 – Примеры соединений труб
Технология неразъемного соединения заключается в следующем:
вторую трубу с короткой резьбой вворачивают так же до упора.
При разъемных соединениях на трубу с длинной резьбой наворачивают контргайку, потом муфту; муфту с длинной резьбой наворачивают на короткую до упора. Контргайку следует заворачивать на муфту до упора.
Способом сварки трубы с применением гильз из листовой стали или труб большего диаметра соединяется в 2-3 точках. При этом суммарная длина сварного шва должна составлять 30% длины окружности гильзы (рисунок 5.43). Обварка по всему периметру выполняется в местах, требующих уплотнения, например в подливке пола.
Рисунок 5.43 – Соединение труб с помощью гильз
Сварку рекомендуется выполнять электродами 3 мм и сварочным током 100-120 А во избежание прожога трубы.
5.10.16. Монтаж пластмассовых труб выполняют в соответствии с 5.10.16.1 –5.10.16.13.
5.10.16.1. Монтаж пластмассовых труб следует производить при следующих температурах окружающей среды:
- не ниже минус 30 °С– трубы из ПЭ;
- минус 15°С трубы из НПВХ;
- минус 5°С трубы из ПП.
В процессе монтажа требуется соблюдать осторожность, так как трубы из НПВХ и ПП становится хрупкими. Выбор пластмассовых труб указан в приложении И.
5.10.16.2. Перед вводом труб в аппараты, монтажные изделия, протяжные ответвительные коробки, при проходе через стены и перекрытия, вертикальные прокладки во избежание смещения труб по вертикали и в средних точках между двумя соседними компенсаторами следует монтировать жесткие крепления. С этой целью применяются металлические скобы с прокладкой изоляционного материала (картона или прессшпана) который выступает за пределы скобы на 3-5 мм. При горизонтальной и вертикальной прокладке расстояние между точками крепления указано в таблице 5.11.
Табли ц а 5.11 – Расстояние между точками крепления при горизонтальной и вертикальной прокладке
| Наружный диаметр труб, мм. | Расстояние между точками крепления при горизонтальной и вертикальной прокладке, мм. | |
гладкие | гофрированные | |
20 25 32 40 50 63 | 1000 1100 1400 1600 1700 2000 | 500 550 700 800 850 -- |
5.10.16.3. Способы крепления пластмассовых труб приведены на рисунках 5.44 – 5.45. Другие способы крепления пластмассовых труб аналогичны способу крепления стальных труб (см. рисунок 5.37 а, б, в, г).
Рисунок 5.44 – Крепление пластмассовых труб с применением электромонтажной конструкции к строительному основанию с помощью распорного дюбеля
Рисунок 5.45 – Крепление одиночных пластмассовых труб к строительному основанию пластмассовыми клипсами, с помощью распорных дюбелей
5.10.16.4. Предусматривать компенсацию температурных изменений длины трубопровода при прокладке труб необходимо открыто. В помещениях, где прокладывают трубы, и может быть дополнительное повышение температуры труб за счет нагрева электропроводки следует учитывать возможный перепад температур (таблица 5.12).
Табли ц а 5.12 – Изменение длины трубопроводов в зависимости от перепада температур
| Температурный перепад, С°. | +10 | +20 | +30 | +40 | +50 | +60 |
| Изменение длины на 1 м трубопровода, мм. | +0,8 | +1,6 | +2,4 | +3,2 | +4,0 | +4,8 |
5.10.16.5. Открытая прокладка пластмассовых труб внутри помещений приведена на рисунке 5.46.
Узел Б‒ соединение труб между собой; Узел В ‒ ввод труб в коробки; Узел Г ‒ заделка патрубков легко удаляемым раствором
Узел Б
Рисунок 5.46 – Открытая прокладка пластмассовых труб
5.10.16.6. Технология изгибания винипластовых труб выполняется в следующем порядке:
Горелкой или феном нагревают трубу и изгибают на необходимый угол, затем погружают в воду и охлаждают.
Следует применять спиральную пружину или металлорукав, диаметры которых на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра трубы, чтобы не допустить смятия стенок трубы при изгибании.
При угле изгиба в 90° трубы с условным проходом 50 мм и стенками толщиной 5 мм следует изгибать в 2 приема.
Трубу разогревают, изгибают на угол 130°-135°, после повторного нагрева – на угол 90°.
Для проходов через перекрытия диаметр патрубков должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра трубы и выступать за край патрубка за пределы строительной конструкции на 10-20 мм, затем патрубки следует заделывать легко удаляемым раствором.
5.10.16.7. Способ соединения пластмассовых труб при открытой прокладке (рисунок 5.48).
5.10.16.8. В зависимости от характера уплотнения и места ввода способы ввода труб в коробки представлены на рисунке 5.47.
 а) |  б) |
 в) |  г) |
 д) |  е) |
а – в корпус коробки без уплотнения; б – в корпус коробки с уплотнением; в – в корпус коробки без уплотнения г – в корпус коробки без уплотнения
Рисунок 5.47 – Ввод ПВХ трубы
5.10.16.9. При подготовке полов производственных помещений, на глубине обеспечивающей замоноличивание труб слоем раствора не менее 50 мм прокладывают неметаллические трубы, а так же их одиночные пакеты в блоки (рисунок 5.48). Допускается уменьшить толщину слоя А (бетона) над неметаллическими трубами до 20 мм в общественных, административных и др. зданиях, там где нагрузки на пол незначительны. Защитный слой бетона между трубами не требуется в местах пересечения трубных трас.
Рисунок 5.48 – Прокладка неметаллических труб и одиночных пакетов
5.10.16.10. Соединение труб при скрытой прокладке как металлических, так и винипластовых следует выполнять угловыми элементами и прямыми отрезками металлических труб способом горячей осадки, применяя раструбы на полиэтиленовой трубе или соединительные муфты из полиэтилена (рисунок 5.49).
