Табли ц а 5.9 – Ширина и глубина борозд для скрытой прокладки стальных труб
Наружный диаметр трубы, мм | Глубина борозды, мм | Ширина борозды, мм, при количестве труб: | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
20 25 32 40 50 63 | 30 35 45 55 65 80 | 30 35 45 55 65 80 | 55 65 85 105 130 160 | 85 105 130 160 200 240 | 110 140 175 210 270 310 | 140 180 220 260 335 380 |
Табли ц а 5.10 – Ширина и глубина борозд для скрытой прокладки пластмассовых труб
| Наружный диаметр труб, мм. | Глубина борозд, мм. | Ширина борозды, мм.при количестве труб | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
20 25 32 40 50 63 80 | 30 35 45 55 65 80 95 | 30 35 45 55 65 80 90 | 55 65 85 105 130 160 180 | 85 105 130 160 200 240 270 | 110140175210270310360 | 140180220260335380460 |
5.10.12. Радиусы изгиба (200, 400,800 мм) и нормализованные углы поворотов (90 °,120 °, 135 °) следует применять для изгибания стальных и пластмассовых труб. Допустимые радиусы изгиба проводов и кабелей, прокладываемые в данных трубах должны служить данными для радиуса изгиба труб и быть не менее:
- при прокладке в бетонных массивах – десятикратного наружного диаметра трубы (в отдельных случаях допускается шестикратный диаметр);
- при открытой прокладке труб диаметром 75 мм и выше, а так же в остальных случаях скрытой прокладки – шестикратный наружный диаметр трубы.
- для труб с диаметром до 60мм включительно при открытой прокладке труб – четырехкратный наружный диаметр трубы.
5.10.13. В сухих и влажных помещениях трасы открыто прокладываемых труб монтируются параллельно архитектурным линиям зданий и сооружений. В помещениях сырых, особо сырых и с резким изменение температуры в виде исключения трубы должны прокладываться с монтажным уклоном, составляющим не менее 3 мм на 1 м в сторону водосборных трубок (рисунок 5.35). В проекте должны быть указаны места установки сборных трубок. Разметку трасы следует выполнять по окраске помещений.
Рисунок 5.35 – Установка водосборных трубок
5.10.14. Следует заземлять (занулять) стальные коробки, аппараты, стальные колена и др. элементы стальных труб. При монтаже электропроводок в пластмассовых трубах путем присоединения к специальным предусмотренным для этой цели проводникам:
- к магистрали заземления;
- к специальной жиле кабеля;
- отдельному проводу или к стальным конструкциям зданий, сооружений и специальным выпускам из железобетонных конструкций, которые используются в качестве заземляющих устройств.
5.10.15. Монтаж стальных труб выполняется в соответствии с технологией, изложенной в 5.10.15.1 – 5.10.15.12.
5.10.15.1. Лакокрасочными материалами следует окрашивать поверхности стальных труб, не имеющих антикоррозионного покрытия:
- при прокладке в установках с химически активными средами – снаружи и изнутри;
- при открытой прокладке сухих, влажных, сырых, особо сырых, пыльных, жарких помещениях, наружных установках и в грунте – только снаружи;
- при прокладке в подливке пола, фундаментах и заштукатуриваемых бороздах трубы окрашивать не следует.
5.10.15.2. 
Скобами К142У2 – К740У2, К146пУ2 – К148пУ2, хомутиками С437У2 – С442У2, накладками НТ-1У2 – НТ-5У2, прижимами ПКТ-26У3 – ПКТ-100У3 следует открыто крепить проложенные трубы (рисунок 5.36). Трубы с применением сварки закреплять запрещается.
Скобами К142У2 – К740У2, К146пУ2 – К148пУ2, хомутиками С437У2 – С442У2, накладками НТ-1У2 – НТ-5У2, прижимами ПКТ-26У3 – ПКТ-100У3 следует открыто крепить проложенные трубы (рисунок 5.36). Трубы с применением сварки закреплять запрещается.
В) г)
а– с применением скоб и креплений поддерживающей конструкции к строительному основанию с помощью распорных дюбелей; б– к электромонтажной конструкции с применением накладок к строительному основанию с помощью распорных дюбелей; в– к строительному основанию скобами «К» с помощью распорных дюбелей; г– к строительному основанию скобами К252-254 с помощью распорных дюбелей
Рисунок 5.36 – Крепление стальных труб
5.10.15.3. На горизонтальном и вертикальном участках расстояние между точками крепления стальных труб должно быть не более чем:
- при наружном диаметре труб 18-26 мм – 2,5 м;
- при наружном диаметре труб 30-42 мм – 3 м;
- при наружном диаметре труб 49-90 мм – 4 м.
5.10.15.4. Коробки из стали следует применять при прокладке стальных труб. Коробки из пластмассы допускается применять при условии обеспечения непрерывности цепи заземления труб.
5.10.15.5. Порядок монтажа трубных трас производится с концов трасы, а на оставшейся части монтируют отрезок прямой трубы. Отрезки необходимой длины заготавливаются углошлефовальной машиной, внутренние фаски трубы снимаются, применяя напильник или ручной рейбер.
5.10.15.6. Над стальными трубами, прокладываемыми в полу, должен бать слой бетона не менее 20 мм. Защитный слой бетона не требуется в местах пересечения трубных трас.
Шаблонами, изготовленными на объекте, проверяется расположение выводов труб. Высота выводов труб:
- не менее 200 мм – в подвалах, у стен, колон, в цехах, на выводах из фундамента;
- 100 мм – при вводе в шкафы, щиты;
- 50 мм – при вводе в пульты управления;
Радиусы изгиба стальных труб приведены в приложении К.
5.10.15.7. К опорным конструкциям или арматуре следует крепить трубы стальной проволокой до бетонирования, при их прокладке в фундаментах технологического оборудования. При монтаже труб следует учитывать возможность сверлениям в фундаменте гнезд для установки и заделки фундаментных болтов. Дно гнезда фундаментного болта должно быть на расстоянии не менее 200 мм от монтируемой трубы.
5.10.15.8. Во избежание среза или смятия труб в местах пересечения или деформационных швов, а так же в местах выхода труб из фундамента в грунт они должны быть защищены при помощи ящиков (рисунок 5.37) специальных компенсаторов, гильз из стальных труб большего диаметра (рисунки 5.38, 5.39). Эту защиту должна выполнять строительная организация до процесса бетонирования на основании строительного задания.
Насыпной грунт при прокладке труб должен быть уплотнен.
5.10.15.9. После проверки качества прокладки и соединения, надежности крепления и непрерывности цепи заземления у стальных труб допускается бетонирование фундамента, подливка перекрытия, а так же засыпка грунта.
Рисунок 5.37 – Защита стальных труб при переходах через температурно-осадочные швы фундаментов
Рисунок 5.38 – Защита трубы при выходе из фундамента в грунт
1 – кирпичная кладка;2 – антисептированные доски толщиной 50мм; 3 – блок труб;4 – фундамент под оборудование;5 – сборные железобетонные плиты;6 – насыпной уплотненный грунт;7 – грунт основания; Б – ширина блока труб; В – высота блока труб; Г и Д зазоры, определяемые величиной усадки грунта.
Рисунок 5.39 – Защита блока труб от среза и смятия при выходе из фундамента в грунт
5.10.15.10. Переход труб с одной стены на другую (рисунок 5.40) выполняют с помощью специальной протяжной коробки в том случае, когда толщина стен и потолков мала и в случае недопустимости дополнительного углубления бороздки.
Рисунок 5.40 – Переход труб с одной стены на другую
5.10.15.11. Пробивка отверстий для ввода труб в коробке выполняется инструментом для пробивки типа ИПО-6 ручным прессом для пробивки отверстий ПРПО или с помощью твердосплавной фрезы-коронки. Сварка для прожигания отверстий не допускается.
5.10.15.12. За пределами мест пересечения, деформационных швов и выходов труб из фундаментов следует производить монтаж соединения труб. Концы стальных труб в каждом из соединяемых блоков располагается ступенчато с целью соединения отдельных многослойных блоков соединительными отрезками труб. При этом концы труб каждого следующего слоя должны быть на 100 мм короче предыдущего слоя. Соединительные отрезки в трубах должны иметь длину от 1 до 2 м (рисунок 5.41).
Рисунок 5.41 – Соединение отдельных многослойных блоков с помощью отрезков труб
В местах изгиба соединять трубы не допускается. При помощи муфт на резьбе при уплотнении обмоткой пенькового волокна, пропитанного разведенным на олифе суриком, следует выполнять соединение водо-, газопроводных труб. Технология уплотнения труб при использовании ленты ФУМ шириной 10-15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм (может использоваться наряду с уплотнением из пенькового волокна на сурике) заключается в следующем:
На короткую резьбу, тщательно отчищенную, отступив 2-3 мм от конца трубы, по часовой стрелке наматывают ленту в 2-3 слоя при условии прохода трубы до 20 мм и 3-4 слоя при условии прохода трубы 25 мм и более. При намотке ленту необходимо плотно прижимать, не растягивая, к поверхности трубы. Трубу на муфту или муфту на резьбу трубы ввертывать следует равномерно без возвратных движений.