- сварку выполняют 2-4 сварщика, с наружной и внутренней стороны – симметрично. Катет шва - 8+2мм.
- сварка в 3 слоя, обратно-ступенчатым способом, см. рис. 2.
6.3.7. Выполнить сварку конечных участков сегментов окрайки, согласно п.6.3.3.
6.3.8. Выполнить сварку нахлёсточного соединения окрайки и днища k=5+1мм.
Техника сварки – см. п.6.3.2.
6.4. Качество сварных конструкций
6.4.1. Кольцо окрайки – отсутствие изломов сварных стыках, прогибов, выпуклостей, горизонтальность кольца окрайки.
6.4.2. Сварные швы должны быть:
- гладкими, допускается мелкочешёчатые;
- плавный переход к основному металлу;
- подрезы не более 0,5мм;
- кратеры тщетально заварить;
- трещины, несплавления, наплывы, прожоги, свищи, поры – не допускаются.
6.4.3 Все монтажные швы контролируются:
- на герметичность;
- разрушаемый метод.
7. Требования к качеству работ
7.1 Минимально допустимая температура окружающего воздуха при сварке конструкций без подогрева:
а) при ручной и механизированной дуговой (табл. 36 СНиП 3.03.01-87)
Таблица 1
 | |
| 671 × 428 пикс. Открыть в новом окне | |
б) при автоматизированной дуговой сварке под флюсом (табл. 37 СНиП 3.03.01-87).
Таблица 2
 | |
| 675 × 162 пикс. Открыть в новом окне | |
7.2 Предложения ИЭС Им. Е.О. Патона по допускаемым значениям угловых деформаций (F), мм, сварных вертикальных соединений стенок резервуаров (после их гидравлических испытаний), в зависимости от количества циклов наггружения N, применяемой марки стали и толщины поясов стенки при σк = 0,8 Rу (база измерений l = 500 мм, см. схему)
Таблица 3
 | |
| 675 × 191 пикс. Открыть в новом окне | |
7.3. Контроль сварных соединений
7.3.1. Сварка резервуарных конструкций или их отдельных узлов на монтаже производить только после проверки правильности их сборки в соответствии с требованиями проектов и соответствующих нормативно-технических документов.
7.3.2. Последовательность сборочно-сварочных работ на монтажной площадке, способы сварки, порядок наложения швов, режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам должны соответствовать ППР.
7.3.3. Допуск сварщиков к сварке резервуаров осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.03.01-87.
Все монтажные сварные соединения регистрировать в журнале сварочных работ (приложение 2 СНиП 3.03.01-87).
Руководство сварочными работами осуществлять лицом, имеющим документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.
7.3.4. Постановка прихваток при сборке монтажных стыков выполнять аттестованными сварщиками. Прихватки выполнять электродами той же марки, что и сварку.
7.3.5. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений. Все кратеры на прихватках, как и на сварных швах, должны быть заварены.
7.3.6. Наложение шва поверх прихваток или на предыдущий слой (при многослойной сварке) производить только после зачистки последних от шлака и брызг металла. Участки шва или прихваток с порами, раковинами и трещинами удалить и вновь заварить.
7.3.7. При сварке монтажных соединений резервуарных конструкций применять преимущественно механизированные способы: автоматическую и механизированную сварку под флюсом, в защитных газах и самозащитной порошковой проволокой.
7.3.8. Сварку монтажных соединений резервуарных конструкций производить с применением технологических приемов (способы и порядок наложения швов, количество слоев, количество одновременно работающих сварщиков и т.п.), обеспечивающих получение наименьших сварочных деформаций. Эти приемы отразить в проекте производства работ.
7.3.9 Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °С.
7.3.10. При температуре стали ниже минус 5 °С сварку производить от начала до конца шва без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.
В случае вынужденного прекращения сварки процесс возобновлять после подогрева стали в соответствии с технологическим процессом, разработанным для свариваемых конструкций.
7.3.11. Швы сварных соединений и конструкций по окончании сварки очистить от шлака, брызг и натеков металла. Удаление заводских и монтажных приспособлений и вспомогательных элементов сбиванием и отламыванием запрещено. После их удаления огневым или механическим способами остатки швов зачистить заподлицо с основным металлом. Углубления в основном металле не допускаются. После зачистки проконтролировать места креплений временных приспособлений с целью недопущения дефектов в этих местах.
7.3.12. Контроль сварных соединений на монтаже включает следующие методы:
- внешний осмотр и измерение;
- испытание на непроницаемость и герметичность смачиванием керосином или вакуум-камерой;
- рентгенопросвечивание проникающими излучениями;
- ультразвуковая дефектоскопия;
- контроль магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методами.
Перед контролем сварные соединения тщательно очистить от шлака, сварочных брызг и других загрязнений.
7.3.13. Контролю внешним осмотром и измерением подвергают все сварные соединения. Недопустимые дефекты устранить.