Вывод: В зависимости от выбора соответствующего материала возвратной пружины клапан может быть классифицирован на основе уровня взрывозащиты и температурного класса, определенных для электрического соленоида.
В.2 Пример отчета об оценке опасности воспламенения при эксплуатации ленточного конвейера во взрывоопасной среде
В.2.1 Применение оборудования по назначению
Оборудование представляет собой ленточный конвейер Группы II с уровнем взрывозащиты Gb и Группы III с уровнем взрывозащиты Db, предназначенный для транспортирования порошков и/или гранулированных материалов внутри помещения, содержащего потенциально взрывоопасную газовую и пылевую среду. Требуется составить отчет об оценке опасностей воспламенения для включения его в техническую документацию (файл). Согласно требованиям к оборудованию с уровнями взрывозащиты Gb, Db, при проведении оценки опасностей должны быть учтены все возможные источники воспламенения, которые могут возникать при нормальном режиме эксплуатации конвейера и дополнительно, что может произойти в результате неисправностей, ожидаемых в процессе эксплуатации оборудования. Поскольку конвейер не относится к оборудованию с уровнями взрывозащиты Ga, Da, то потенциальными источниками воспламенения, возникающими при редких неисправностях можно пренебречь.
Примечание - Если конвейер предназначен для эксплуатации в потенциально взрывоопасной среде подземных выработок, то оценку опасностей воспламенения также следует проводить. В этом случае требования к оценке опасности воспламенения оборудования Группы I, с уровнем взрывозащиты Mb должны быть изложены в другом отчете, основанном на идентификации потенциальных источников воспламенения, которые могут возникнуть при нормальном режиме эксплуатации и дополнительно тех, которыми нельзя пренебречь, поскольку оборудование может непреднамеренно непродолжительное время эксплуатироваться в условиях взрывоопасной среды. Например, после внезапного выброса рудничного газа или там, где присутствие взрывоопасной газовой среды на месте расположения оборудования, не было немедленно обнаружено (см. 5.2).
В.2.2 Описание оборудования
Конвейер состоит из непрерывной ленты, изготовленной из плакированного пластмассой текстильного материала, смонтированного на конструкции, включающей привод и натяжные ролики. Конвейер приводится в действие с подающей стороны с помощью взрывозащищенного электродвигателя через заполненную маслом коробку передач, сцепление сухого типа и ведомый барабан. Конвейер имеет свободный ход ролика концевой станции конвейера на подвижной раме. По всей длине сверху и снизу лента поддерживается роликовой опорой конвейера, формирующей собой часть конструкции. Со стороны приводной станции на тормозном барабане смонтирован тормоз клещевого типа. Пружинные тормоза разжимаются с помощью взрывозащищенного электромагнита, который включается через пять секунд после того, как основной приводной двигатель передает усилие на ленту. Это производится с целью предотвращения обратного хода ленты при включении. Лоток подачи изготовлен из стали и электрически соединен с элементами ленточного конвейера. Кроме ленты, все другие неподвижные и движущиеся детали изготовлены из стали. Все металлические части конструкции соединены между собой так, чтобы значение сопротивления электропроводящих цепей было менее чем 1 МОм.
В.2.3 Оценка
Оценка на соответствие требованиям ГОСТ 31441 (все части).
Ленточный конвейер отвечает следующим требованиям:
- все наружные части конвейера были подвергнуты испытаниям на удар и на воздействие факторов окружающей среды, приведенным в настоящем стандарте, и отвечают его требованиям;
- конвейер не имеет наружных поверхностей из легких металлов, которые могли бы вызвать воспламеняющую искру при ударе о покрытую ржавчиной сталь.
Таким образом, удовлетворяются требования настоящего стандарта, относящиеся к применению легких металлов, таких как алюминий, магний, титан и цирконий;
- классификация температур поверхностей, опасности воспламенения от разрядов статического электричества, инструкции для потребителя и руководство по эксплуатации, а также применение других стандартов на неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред рассматриваются в таблице В.2;
- соответствие стандартам на электрическое оборудование для взрывоопасных сред.
Таблица В.2 - Оценка опасностей воспламенения
| Потенциальный источник воспламенения | Технические предупредительные и защитные меры, предотвращающие образование активных источников воспламенения | Применяемые защитные меры по предотвращению взрыва | ||
| Нормальный режим эксплуатации | Ожидаемая неисправность | Редкая неисправность | ||
| Подшипники | - | Не относится | Все подшипники смазываются консистентной смазкой. Добавление смазки требуется каждые шесть месяцев. Усилия, прилагаемые на подшипники, составляют 50% от их расчетного значения. Расчетный срок службы составляет 25000 часов работы, после которых подшипники следует заменять | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) и вид взрывозащиты "конструкционная безопасность "с"" |
| - | Неисправность подшипника или потеря смазки | Не относится | Корпуса подшипников нуждаются в ежедневном обследовании на предмет обнаружения перегрева, аномального шума или визуального обесцвечивания. В качестве альтернативы допускается устанавливать непрерывный контроль температуры для отключения питания привода, если температура превышает на 10 К рабочую температуру | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) или вид взрывозащиты "контроль источника воспламенения "b"" |
| - | Затирание ленты рассыпавшимся продуктом | Не относится | Рассыпавшийся продукт должен быть удален с тех мест, которые контактируют с движущимися частями | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) |
| - | Попадание посторонних предметов в коробку передач | Не относится | Пыленепроницаемая оболочка (IP6X) предотвращает попадание пыли в доступные вращающиеся части | По настоящему стандарту |
| Нагрев трением от движущихся частей внутри коробки передач | - | Не относится | Движущиеся части внутри коробки передач погружены в масло, которое действует в качестве смазки, искрогасящего реагента и охладителя | Вид взрывозащиты "жидкостное погружение "k"" |
| - | Недопустимая потеря масла в коробке передач | Не относится | Коробка передач оснащена масляным щупом. Уровень масла следует проверять еженедельно | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) |
| Нагрев трением от тормозов | - | Не относится | Тормоза были проверены в процессе торможения конвейера при максимальной рабочей скорости и максимальной нагрузке. Значение температуры поверхности составляло 120 °С | Вид взрывозащиты "конструкционная безопасность "с"" |
| - | Длительное нерасцепление тормоза после запуска приводного двигателя | Не относится | Питание приводного двигателя сблокировано тормозным соленоидом для предотвращения работы двигателя с не расцепленными тормозами после истечения 5 с. Значение температуры поверхности составляло 140 °С | Вид взрывозащиты "контроль источника воспламенения "b"" |
| Попадание пыли в тормозную оболочку | - | Не относится | Пыленепроницаемая оболочка (IP6X) предотвращает попадание пыли в тормозную оболочку | По настоящему стандарту |
| - | Несрабатывание расцепления тормозов | Не относится | Концевой выключатель, связанный с рабочим механизмом тормозов, отключает приводной двигатель конвейера, если тормоза не расцеплены соответствующим образом | Вид взрывозащиты "контроль источника воспламенения "b"" |
| - | Пробуксовка сцепления | Не относится | Применяется сцепление с принудительным включением. Максимальное время включения составляет 10 с при температуре поверхности, равной 120 °С. Сцепление в сборе следует регулировать еженедельно | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) и вид взрывозащиты "конструкционная безопасность "с"" |
| Фрикционный нагрев от натяжных роликов ленты | - | Не относится | Натяжные ролики на весь срок службы заполняются высокотемпературной смазкой, и максимальная нагрузка на них составляет 50% от их расчетного максимального значения | Вид взрывозащиты "конструкционная безопасность "с"" |
| - | Заедание натяжного ролика ленты и притирание движущейся лентой конвейера | Не относится | Требуется еженедельный осмотр на предмет обнаружения признаков износа, например, аномального шума подшипников, визуального обесцвечивания и перегрева. Для предотвращения распространения пламени конвейерная лента изготавливается из огнестойкого материала | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) и вид взрывозащиты "конструкционная безопасность "с"" |
| Отложения пыли на коробке передач | - | Не относится | Для предотвращения накопления пыли с толщиной слоя более 5 мм требуется регулярная чистка коробки передач | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) |
| - | Пробуксовка или сваливание ремня конвейера на ведущем барабане из-за ослабления натяжения | Не относится | Огнестойкая приводная лента подвергается испытанию на истирание вращающего барабана с заторможенной лентой и тормозов до тех пор, пока не появится пламя. Требуется еженедельная проверка натяжения ленты и визуальный контроль пуска. Защита от торможения проводится путем контроля натяжения ленты и рабочей скоростью.Датчики скорости регулируются на отключение двигателя в случае, если аномальная разница в скоростях движения ленты и натяжного ролика (т.е. превышение на 25%) длится более 10 с | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) или вид взрывозащиты "контроль источника воспламенения "b"" |
| Разряд статического электричества | - | Не относится | Применяется электропроводящая приводная лента (т.е. со значением удельного поверхностного сопротивления менее чем 10 Ом) для предотвращения накопления электростатического заряда. Все другие части являются металлическими и соединены между собой так, чтобы обеспечить значение сопротивления электропроводящих цепей меньше, чем 100 Ом | По настоящему стандарту (требования к статическому электричеству и инструкции для потребителя по замене ленты конвейера) |
| - | Завышенная скорость движения ленты | Не относится | Конвейер был испытан при скорости, на 20% превышающей номинальное значение без превышения температуры. Как правило, приводной электродвигатель предотвращает превышение скорости. Требуются дополнительные тормоза, если конвейер смонтирован на поверхности, имеющей большой уклон | Вид взрывозащиты "конструкционная безопасность "с"" |
| - | Трение между лентой и неподвижными частями | Не относится | Рычаги датчиков выравнивания ленты подогнаны к приводной головке. На случай смещения ленты они приспособлены к отключению приводного двигателя, предотвращая повышение температуры | Вид взрывозащиты "контроль источника воспламенения "b"" |
| - | Нахождение движущихся частей близко друг к другу, заполнение зазора пылью | Не относится | Проведенные длительные испытания с гранулированной пылью не выявили риска воспламенения. При применении других продуктов следует провести повторные испытания | По настоящему стандарту (инструкции для потребителя) |
| Температура поверхности всех движущихся частей | - | Не относится | Проведены испытания всех наружных частей, подверженных воздействию потенциально взрывоопасной среды, как газовой, так и опасной к горючей пыли. Значение максимальной температуры поверхности установлено 120 °С при нормальном режиме эксплуатации и 140 °С - при ожидаемых неисправностях | По настоящему стандарту |
Приводной двигатель и электромагнит тормоза являются взрывозащищенным электрическим оборудованием, удовлетворяющим требованиям национальных стандартов государств и ГОСТ IEC 60079-1.
Оценка опасностей воспламенения показывает, что максимальная температура поверхности достигает 140 °С, и оборудование может быть промаркировано температурным классом Т3. Из-за риска воспламенения от движущихся частей, находящихся близко друг к другу и зазором между ними, наполненным пылью, конвейер пригоден для использования только с гранулированной пылью. Использование конвейера с другими типами пыли требует проведения дополнительных испытаний.
Приложение С
(обязательное)
Испытание неэлектропроводящих материалов на искробезопасность от разрядов статического электричества
С.1 Введение
Данное приложение описывает испытание на способность непроводящих материалов к образованию зарядов статического электричества и, вследствие этого, кистевых разрядов как источников воспламенения взрывоопасной среды. Испытание проводится непосредственно на детали оборудования или на плоском образце площадью 225 см
, из неметаллического материала, из которого изготовлена деталь.
, из неметаллического материала, из которого изготовлена деталь. Размер образца имеет значение, поскольку экспериментально установлено, что площадь 225 см
является оптимальной относительно плотности распределения заряда. Другими факторами, влияющими на правильность результатов испытания, являются относительная влажность окружающей среды, которая должна выдерживаться на уровне не более 30% при температуре (23±2) °С для снижения до минимума стекания заряда статического электричества, а также размер искрообразующего электрода для получения единичной искры. Слишком малые электроды могут вызывать множественные разрядные искры или коронный разряд низкой энергии. Поэтому для получения единичной разрядной искры следует использовать измерительный зонд со сферическим электродом радиусом от 10 до 15 мм. Следует учитывать также, что степень потоотделения человека также оказывает влияние на результаты испытания.
является оптимальной относительно плотности распределения заряда. Другими факторами, влияющими на правильность результатов испытания, являются относительная влажность окружающей среды, которая должна выдерживаться на уровне не более 30% при температуре (23±2) °С для снижения до минимума стекания заряда статического электричества, а также размер искрообразующего электрода для получения единичной искры. Слишком малые электроды могут вызывать множественные разрядные искры или коронный разряд низкой энергии. Поэтому для получения единичной разрядной искры следует использовать измерительный зонд со сферическим электродом радиусом от 10 до 15 мм. Следует учитывать также, что степень потоотделения человека также оказывает влияние на результаты испытания.С.2 Общие положения
Испытуемый образец - деталь или, если это невозможно из-за его размера или формы, образец материала в виде пластины размером 150x150x6 мм необходимо выдержать 24 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности не более 30%. Затем, при тех же условиях окружающей среды, поверхность образца следует электризовать тремя разными способами. Первый способ заключается в натирании поверхности образца полиамидным материалом, второй - в натирании той же поверхности хлопковой тканью. При третьем способе ту же поверхность электризуют в электрическом поле источника высокого напряжения.
После электризации каждым из способов рассчитывают значение заряда 
путем измерения напряжения на конденсаторе, полученного в результате протекания через него тока разряда с электризованной поверхности. Разряд осуществляют с помощью измерительного зонда со сферическим электродом (радиусом от 10 до 15 мм) через конденсатор с номинальным значением емкости 
и измеряют напряжение 
на нем. Значение заряда статического электричества 
рассчитывают по формуле
путем измерения напряжения на конденсаторе, полученного в результате протекания через него тока разряда с электризованной поверхности. Разряд осуществляют с помощью измерительного зонда со сферическим электродом (радиусом от 10 до 15 мм) через конденсатор с номинальным значением емкости и измеряют напряжение на нем. Значение заряда статического электричества рассчитывают по формуле
, (C.1) где 
- заряд статического электричества, Кл;
- заряд статического электричества, Кл; 
- номинальное значение емкости конденсатора, Ф;
- наибольшее значение из измеренных напряжений, В. Такую процедуру выполняют для определения метода наибольшего накопления заряда статического электричества, а также для оценки воспламеняющей способности разряда в соответствии с С.4.2.4.
Если во время таких испытаний наблюдается уменьшение накопленного заряда, для последующих испытаний следует брать новые образцы. Наибольшее расчетное значение заряда статического электричества должно быть использовано при его оценке в соответствии с С.4.2.4.
Примечание - В некоторых случаях характеристики материала, накапливающего заряд, при разрядах могут измениться, поэтому переносимый заряд уменьшается при последующих испытаниях.
Поскольку на результаты испытания могут повлиять внешние факторы, например потовыделение человека, необходимо провести контрольное испытание с эталонным образцом из политетрафторэтилена (PTFE), при котором переносимый заряд должен составлять не менее 60 нКл.
С.3 Образцы и аппаратура
Для испытаний принимают либо фактический образец - деталь, либо, если это невозможно из-за его размера или формы, плоский образец из непроводящего ток материала размером 150x150x6 мм. В состав испытательного оборудования входят:
a) источник питания постоянного тока высокого напряжения не менее 30 кВ;
b) электростатический вольтметр (от 0 до 10 В) с погрешностью измерения не более ±10% и входным сопротивлением более 10
Ом;
Ом; c) конденсатор емкостью 0,10 мкФ на напряжение не менее 400 В (возможно использование конденсатора емкостью 0,01 мкФ, если входное сопротивление вольтметра более 10
Ом);
Ом); d) хлопковая ткань достаточной ширины, чтобы не было контакта между испытуемым образцом и пальцами оператора в процессе натирания;
e) полиамидная ткань достаточной ширины, чтобы не было контакта между испытуемым образцом и пальцами оператора в процессе натирания;
f) фторопластовая ручка (например, тефлоновая) или щипцы для перемещения испытуемого образца, не допускающие разряда с его заряженной поверхности;
g) плоский диск из фторопласта с поверхностью площадью 225 см
в качестве хорошо заряжаемого эталона;
в качестве хорошо заряжаемого эталона; h) заземленная пластина.
С.4 Методика проведения испытаний
Испытания проводят в помещении при температуре (23±2) °С и относительной влажности не более 30%.
С.4.1 Подготовка образца к испытанию
Испытуемый образец очищают изопропиловым спиртом, промывают дистиллированной водой и высушивают, например в сушильной печи при температуре не выше 50 °С. Образец хранят в помещении при температуре (23±2) °С в течение 24 ч и относительной влажности не более 30%.