- температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания;
- любое устройство должно функционировать так, как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний, взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным, в течение, по меньшей мере, 10 мин, с тем, чтобы увеличить температуру внешней поверхности устройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройства возможным;
- испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.
Для проведения испытаний оболочек объемом более 2,5 л, следует использовать представительный образец оболочки предполагаемого объема и выполнять следующий порядок испытаний:
- испытательные смеси выбирают в соответствии с 15.4.2.1;
- температуру внешней поверхности устройства контролируют в процессе всего испытания;
- любое устройство должно функционировать так, как это определено документацией изготовителя. После каждого из пяти испытаний, взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешней части устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства стало очевидным, в течение, по меньшей мере, 10 мин, с тем, чтобы увеличить температуру внешней поверхности устройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройства возможным;
- испытания следует проводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которых устройство предназначено для применения.
10.9.2.2.2 Критерии оценки
В процессе тепловых испытаний не должна произойти передача пламени наружу, и не должно наблюдаться непрерывное горение. Не должно быть никаких признаков теплового или механического повреждения устройства или деформаций, которые могли бы ухудшать их пламягасящие свойства.
Измеренное повышение температуры внешней поверхности устройства должно быть умножено на коэффициент безопасности 1,2 для определения температурного класса оборудования.
Примечание - Дыхательные и дренажные устройства, которые не выдерживают хотя бы одно из испытаний по 10.9, не используют в качестве Ех-компонентов устройства. Однако их можно использовать в качестве неотъемлемой части взрывонепроницаемой оболочки, при условии, что они будут испытаны с рассматриваемой оболочкой в соответствии с 15.4.
10.9.2.3 Испытание на взрывонепроницаемость
Испытание следует проводить на стандартной установке, как показано на рисунке 21, в соответствии с 15.4.3 со следующими дополнениями и изменениями.
10.9.2.3.1 Порядок проведения испытания
Источник воспламенения размещают (см.рисунок 21):
- в конце входного отверстия;
- на расстоянии 50 мм от внутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство.
Испытательная установка должна быть собрана для каждой группы газов согласно рисунку 21, и иметь следующее количество секций:
- одна секция испытательной установки для группы I и подгруппы IIA;
- четыре секции испытательной установки для подгрупп IIB и IIC.
Газовую смесь воспламеняют внутри оболочки испытательной установки, и испытания проводят пять раз в каждой точке воспламенения.
Для дыхательных и дренажных устройств группы I, подгрупп IIA и IIB, имеющих измеряемые или неизмеряемые параметры соединений, проводят испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.1.
Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC с измеряемыми параметрами соединений, следует проводить испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.2, а также применять испытания по 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2.
Для дыхательных и дренажных устройств подгруппы IIC с измеряемыми параметрами соединений, следует проводить испытания по 15.4.3.2.1 (Метод А) или 15.4.3.2.2 (Метод В).